CN204453670U - 一种胶带机打滑检测与保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带机打滑检测与保护装置，包括固定在胶带机从动滚筒上的感应铁片、固定在从动滚筒轴承座上的接近开关、与接近开关相连接的PLC控制器；所述接近开关是通过插拔式接近开关底座支架固定在从动滚筒轴承座上的，所述插拔式接近开关底座支架包括开关固定板、插槽架、顶丝、顶丝座、开关底座，插槽架固定在开关底座上，顶丝座固定在插槽架的一侧面，顶丝座上有螺纹孔，顶丝旋拧在顶丝座的螺纹孔中，开关固定板插进插槽架的插槽内，接近开关固定在开关固定板上。本实用新型可保护胶带机避免磨断、撕裂等事故的发生。可以快捷更换、调整接近开关，保证检修人员的作业安全。降低维修成本，延长设备寿命。

Description

一种胶带机打滑检测与保护装置

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及一种胶带机打滑检测与保护装置

背景技术

胶带运输机是炼铁高炉运料系统的重要环节，担负着将焦炭、烧结、球团矿等原燃料运输的重任。胶带运输机一般由驱动机组、驱动滚筒、增面滚筒、转向滚筒、张力滚筒、胶带及胶带支架等构成，依靠驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带，由于胶带张力不足，或物料装载过重、物料在输嘴处堆积等原因，极易引起胶带与驱动滚筒之间不同步运行，现场称之为胶带打滑故障。

一旦某一条胶带机发生故障不能正常运转时，将会造成整个运料系统大面积停机停运，使原燃料无法及时运到料仓或高炉，严重影响高炉供料。若不能立即检测到故障并得到及时处理，则会导致高炉因待料而中断生产，同时也会影响到烧结机、炼焦炉的正常生产秩序，造成巨大的生产损失。

原来的胶带机打滑检测与保护采用市场现有的固定结构的产品装置，在实际应用中存在构件易损、寿命短、故障率高、安装复杂、维修成本高等诸多问题，不适应生产实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带机打滑检测与保护装置，可以实现有效保护胶带机避免磨断、撕裂等事故的作用，并大幅降低检测装置本身的维修复杂程度，降低设备维修成本，提高设备保障性能，延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种胶带机打滑检测与保护装置，包括固定在胶带机从动滚筒上的感应铁片、固定在从动滚筒轴承座上的接近开关、与接近开关相连接的PLC控制器；所述接近开关是通过插拔式接近开关底座支架固定在从动滚筒轴承座上的，所述插拔式接近开关底座支架包括开关固定板、插槽架、顶丝、顶丝座、开关底座，插槽架固定在开关底座上，顶丝座固定在插槽架的一侧面，顶丝座上有螺纹孔，顶丝旋拧在顶丝座的螺纹孔中，开关固定板插进插槽架的插槽内，接近开关固定在开关固定板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种胶带机打滑检测与保护装置，可以实现有效保护胶带机避免磨断、撕裂等事故的作用。采用可锁紧的插拔式接近开关底座支架，可实现快捷更换、调整接近开关，并可有效保证维护检修人员的作业安全。大幅降低检测装置本身的维修复杂程度，降低设备维修成本，提高设备保障性能，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种胶带机打滑检测与保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型中插拔式接近开关底座支架中开关固定板未插入插槽时的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型中插拔式接近开关底座支架中开关固定板插入插槽时的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图中：1.接近开关.2.开关固定板3.插槽架.4.顶丝.5.顶丝座6.开关底座7.主动滚筒8.从动滚筒9.胶带10.感应铁片11.从动滚筒轴承座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型一种胶带机打滑检测与保护装置，包括固定在胶带机从动滚筒8上的感应铁片10、固定在从动滚筒轴承座11上的接近开关1、与接近开关相连接的PLC控制器、用PLC程序语言编制的胶带机打滑检测与判断程序；所述接近开关1是通过插拔式接近开关底座支架固定在从动滚筒轴承座11上的，所述插拔式接近开关底座支架包括开关固定板2、插槽架3、顶丝4、顶丝座5、开关底座6，插槽架3固定在开关底座6上，顶丝座5固定在插槽架3的一侧面，顶丝座5上有螺纹孔，顶丝4旋拧在顶丝座5的螺纹孔中，开关固定板2插进插槽架3的插槽内，接近开关1固定在开关固定板2上。

在插槽架3固定顶丝座5处，设有与顶丝座5螺纹孔相通的通孔，顶丝4可以穿过通孔顶住插入插槽的开关固定板2，并将开关固定板2固定住。通过调整接近开关1的锁紧螺丝，可以粗略调整其与感应铁片10的距离，通过旋拧顶丝4，可以精细调整接近开关1与感应铁片10的距离，完全松开旋拧顶丝4可从插槽架3中拔出开关固定板2，维修人员可以安全的实施对接近开关1进行的维修更换作业。

开关底座6焊接固定在从动滚筒轴承座11上。

1个或1个以上感应铁片10，焊接固定在胶带机的从动滚筒8一侧，并保证与该从动滚筒8端面平行。所谓从动滚筒8是指增面辊、转向辊、张力辊等，简称为从动滚筒。

一个两线式电子接近开关(简称接近开关)，通过插拔式底座支架，安装固定在装配有感应铁片10的从动滚筒8对应侧的轴承底座11或胶带支架上，使其感应部位正面与所述感应铁片10及其旋转所形成的轨迹平面平行，并调整该接近开关位置，使其感应部位平面与感应铁片旋转轨迹平面之间的距离保持在接近开关有效感应范围之内。

接近开关接点输出形式，可采用常开点输出，亦可采用常闭点输出，工作电压等级与PLC数字量(开关量)输入模块对应，将接近开关的信号输出端通过控制信号线路，与PLC数字量(开关量)输入模块可靠连接，占用PLC输入通道中的一个实地址。

PLC控制程序编写中，将占用三个通电延时的定时器用于该打滑检测装置。以接近开关输出信号所占用PLC输入通道地址的常开点形式连接到第一个通电延时定时器的输入端，以其常闭点形式连接到第二个通电延时定时器的输入端，以两个定时器的输出端是否翻转判断故障与否。

设备运转时，接近开关1持续检测感应铁片10的运行轨迹，用以检测从动滚筒8的转动速度或转动与否，当胶带机处于正常运行状态时，从动滚筒8将随胶带9正常转动，每转动1周，接近开关1感应1次或n次，把感应到的开关信号接入到PLC，在正常运行速度下，接近开关1由于持续检测感应铁片10的运行轨迹，因而不断变换开、关状态，两个定时器不断被中断、清零，所以达不到设定的延迟时间而不发生输出状态翻转；若运行中的胶带机驱动滚筒(主动滚筒7)与胶带9发生打滑现象时，此时胶带9将与主动滚筒7不同步或不随主动滚筒7运转，胶带9速度将大幅降低或不动，从动滚筒8转动速度亦将大幅降低或停止转动，接近开关1开、关状态转换的周期大幅延长或停止变化，其输出的开、关状态在定时器设定时间内未发生从关断到接通或从接通到关断的状态变化，则无论感应铁片10此段时间内是否落到接近开关1的感应范围内，两个定时器中必定有一个将达到设定时间而使输出状态发生翻转，则控制系统判断为胶带机发生打滑故障，通过设定的程序立即发出报警信号，并可通过程序设定停止胶带机运行。

由于胶带机启动时，胶带的运行速度将从零开始，逐渐达到正常速度，第三个定时器用于胶带机启动时段内延迟该打滑检测装置的即时投入，屏蔽其可能发出的错误信号，以避免胶带机启动失败。

Claims (1)

1.一种胶带机打滑检测与保护装置，包括固定在胶带机从动滚筒上的感应铁片、固定在从动滚筒轴承座上的接近开关、与接近开关相连接的PLC控制器；其特征在于，所述接近开关是通过插拔式接近开关底座支架固定在从动滚筒轴承座上的，所述插拔式接近开关底座支架包括开关固定板、插槽架、顶丝、顶丝座、开关底座，插槽架固定在开关底座上，顶丝座固定在插槽架的一侧面，顶丝座上有螺纹孔，顶丝旋拧在顶丝座的螺纹孔中，开关固定板插进插槽架的插槽内，接近开关固定在开关固定板上。