CN204452731U - 连杆式自定位折叠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆式自定位折叠器，包括折叠器前片、折叠器后片和手柄，折叠器前片与折叠器后片铰接，手柄与所述折叠器前片铰接，折叠器前片和折叠器后片分别用于焊接在所述折叠电动车前管料和后管料上，所述折叠器后片的上端前部连接有一连杆，连杆的一端设挂勾部，折叠器前片的上端设一限位孔；手柄下方设一锁紧顶杆，折叠器后片的上端部设有一锁紧螺杆；本折叠器增设有连杆，折叠器打开时，连杆上的挂勾部内侧与限位孔侧壁相互吻合使折叠器快速自动定位，使折叠器呈稳定的三角形姿态；折叠器关闭时，手柄凸耳将连杆挂勾部往下压使之脱离限位孔，连杆慢慢伸向折叠器前片后方，同时锁紧螺杆位于手柄缺口内且被所述锁紧顶杆顶紧。

Description

连杆式自定位折叠器

技术领域

本实用新型涉及一种折叠器，具体地，涉及一种用于折叠自行车或电动车的连杆式自定位折叠器。

背景技术

自行车作为我国主要的交通工具，一直在人们日常生活中占有很重要的地位，近些年，为了节省空间，方便存放，一体式的自行车逐渐被折叠型的自行车取代，折叠自行车因为其具有小巧灵活，方便存放等特点，近些年在我国快速流行；折叠型自行车主要是利用一折叠器将自行车折叠或打开，因此，折叠器在折叠型自行车中成为必不可少的部件；现有的折叠器在折叠器打开时，主要依靠手柄上的限位凸点或凸耳与折叠器后片上的凹入的曲面吻合顶紧而实现折叠器的固定，这样不便于折叠器的自定位且不够稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种连杆式自定位折叠器，以解决现有技术的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种连杆式自定位折叠器，包括折叠器前片、折叠器后片和手柄，所述折叠器前片与所述折叠器后片铰接，所述手柄与所述折叠器前片铰接，所述折叠器前片和所述折叠器后片分别用于焊接在所述折叠电动车前管料和后管料上，其特征在于，所述折叠器后片的上端前部连接有一连杆，所述连杆与所述折叠器后片连接端设有一连杆卡接弹簧，所述连杆的另一端设挂勾部，所述折叠器前片的上端设一限位孔；所述手柄下方设一锁紧顶杆，所述折叠器后片的上端部设有一锁紧螺杆。

进一步地，所述折叠器前片的限位孔与折叠器后片邻近的一侧孔壁为楔形，在折叠器前片和折叠器后片展开且连杆的挂勾部钩挂于限位孔后，楔形侧壁与挂勾部的内侧相吻合。

进一步地，所述手柄与所述折叠器前片的铰接位置处于所述限位孔的上方，所述手柄与所述折叠器前片铰接端设有一手柄凸耳，所述连杆的挂勾部的外侧为圆弧状，折叠器关闭时，手柄凸耳按压连杆挂勾部的外侧圆弧部，使连杆挂勾部脱离限位孔。

进一步地，所述限位孔的楔形孔壁的下方两侧还设有限位臂，所述挂勾部两侧分别设有一挂勾臂，在挂勾部脱离限位孔后，所述挂勾臂能够钩挂于所述的限位臂上，进而防止连杆脱出折叠器前片。

进一步地，所述手柄下方设有两个相平行的悬臂，所述悬臂上设有通孔，所述锁紧顶杆设于悬臂通孔内，所述锁紧顶杆上设调节螺母，所述调节螺母位于两个悬壁之间。

进一步地，在所述手柄与折叠器前片连接处还设有手柄旋转复位弹簧。

进一步地，所述连杆通过一连接座连接于折叠器后片的上端前部，所述连接座设内凹槽，所述连杆卡接弹簧的一端抵顶于所述连接座的内凹槽内，连杆卡接弹簧的另一端抵顶设于连杆的下方。

进一步地，所述所述锁紧螺杆外有一轴套。

进一步地，所述折叠器前片和所述折叠器后片连接处还设有一注油孔。

本实用新型的有益效果是：通过简单结构实现了其他折叠器所有功能，并且增设有连杆，折叠器打开时，连杆上的挂勾部内侧与限位孔侧壁相互吻合使折叠器快速自动定位，使折叠器呈稳定的三角形姿态；折叠器关闭时，手柄凸耳将连杆挂勾部往下压使之脱离限位孔，连杆慢慢伸向折叠器前片后方，同时锁紧螺杆位于手柄缺口内且被所述锁紧顶杆顶紧。

附图说明

图1为本折叠器打开时状态图；

图2为本折叠器关闭状态图；

图3为本折叠器爆炸图；

图4为本折叠器俯视图；

图5为本折叠器局部示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型技术方案做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参照图1-图5，一种连杆式自定位折叠器，包括折叠器前片1、折叠器后片2和手柄3，所述折叠器前片1通过第二螺丝7与所述折叠器后片2铰接，所述手柄3通过第一螺丝5与所述折叠器前片1铰接，所述折叠器前片1和所述折叠器后片2分别用于焊接在所述折叠电动车前管料8和后管料9上，所述折叠器后片2的上端前部连接有一连杆4，所述连杆4与所述折叠器后片2连接端设有一连杆卡接弹簧16，所述连杆4的另一端设挂勾部12，所述挂勾部12两端分别设有一挂勾臂29，所述折叠器前片1的上端设一限位孔20，所述折叠器前片1的限位孔20与折叠器后片2邻近的一侧孔壁为楔形，在折叠器前片1和折叠器后片2展开且连杆4的挂勾部12钩挂于限位孔20后，限位孔20楔形侧壁24与挂勾部12的内侧25相吻合；所述手柄3与所述折叠器前片1的铰接位置处于所述限位孔20的上方，所述手柄3与所述折叠器前片1铰接端设有一手柄凸耳6，所述连杆4的挂勾部12的外侧26为圆弧状，折叠器关闭时，手柄凸耳6按压连杆挂勾部12的外侧圆弧部，使连杆挂勾部12脱离限位孔20而使折叠器前片1与折叠器后片2紧靠；所述限位孔20的楔形孔壁的下方两侧还设有限位臂27，所述挂勾部12两侧分别设有一挂勾臂28，在挂勾部12脱离限位孔20后，所述挂勾臂28能够勾挂于所述的限位臂27上，进而防止连杆脱出折叠器前片1。

具体地，所述手柄3下方设一锁紧顶杆14，且所述手柄3下方设有两个相平行的悬臂21，所述悬臂21上设有通孔，所述锁紧顶杆14设于悬臂21通孔内，所述锁紧顶杆14上设调节螺母15，所述调节螺母15位于两个悬壁21之间，折叠器闭合时可通过调节螺母15调节折叠器的松紧度；在所述手柄3与折叠器前片1连接处还设有手柄旋转复位弹簧13，向上提手柄3，折叠器慢慢打开，放开手柄3，在手柄旋转复位弹簧13的作用下，手柄3自动向下，此时，手柄凸耳6位于连杆4的挂勾部12的外侧26的左侧，为向上提手柄3压下连杆挂勾部12而闭合折叠器做好准备；所述连杆4通过一连接座10连接于折叠器后片2的上端前部，所述连杆4通过插销11固定于连接座10上，所述连接座10通过第三螺丝17固定于折叠器后片2上，所述连接座10设内凹槽23，所述连杆卡接弹簧16的一端抵顶于所述连接座10的内凹槽23内，另一端抵顶于连杆4的下方。

具体地，所述折叠器后片2的上端部设有一锁紧螺杆18，锁紧螺杆18外设有一轴套19，所述手柄3与折叠器前片1铰接一端还有一中间凹入两边凸起的缺口22，当折叠器闭合时，所述轴套19刚好位于所述缺口22内且被所述锁紧顶杆14顶紧，另外，在所述折叠器前片1与所述折叠器后片2连接处还有一注油孔30，所述注油孔30与所述第二螺丝7连通，方便对折叠器直接注油润滑。

以上为本实用新型的较佳实施方式，但实施方式并不是用来限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (9)

1.一种连杆式自定位折叠器，包括折叠器前片、折叠器后片和手柄，所述折叠器前片与所述折叠器后片铰接，所述手柄与所述折叠器前片铰接，所述折叠器前片和所述折叠器后片分别用于焊接在所述折叠电动车前管料和后管料上，其特征在于，所述折叠器后片的上端前部连接有一连杆，所述连杆与所述折叠器后片连接端设有一连杆卡接弹簧，所述连杆的另一端设挂勾部，所述折叠器前片的上端设一限位孔；所述手柄下方设一锁紧顶杆，所述折叠器后片的上端部设有一锁紧螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述折叠器前片的限位孔与折叠器后片邻近的一侧孔壁为楔形，在折叠器前片和折叠器后片展开且连杆的挂勾部钩挂于限位孔后，楔形侧壁与挂勾部的内侧相吻合。

3.根据权利要求1或2所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述手柄与所述折叠器前片的铰接位置处于所述限位孔的上方，所述手柄与所述折叠器前片铰接端设有一手柄凸耳，所述连杆的挂勾部的外侧为圆弧状，折叠器关闭时，手柄凸耳按压连杆挂勾部的外侧圆弧部，使连杆挂勾部脱离限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述限位孔的楔形孔壁的下方两侧还设有限位臂，所述挂勾部两侧分别设有一挂勾臂，在挂勾部脱离限位孔后，所述挂勾臂能够勾挂于所述的限位臂上，进而防止连杆脱出折叠器前片。

5.根据权利要求4所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述手柄下方设有两个相平行的悬臂，所述悬臂上设有通孔，所述锁紧顶杆设于悬臂通孔内，所述锁紧顶杆上设调节螺母，所述调节螺母位于两个悬壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，在所述手柄与折叠器前片连接处还设有手柄旋转复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述连杆通过一连接座连接于折叠器后片的上端前部，所述连接座设内凹槽，所述连杆卡接弹簧的一端抵顶于所述连接座的内凹槽内，连杆卡接弹簧的另一端抵顶设于连杆的下方。

8.根据权利要求7所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述锁紧螺杆外有一轴套。

9.根据权利要求8所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于，所述折叠器前片和所述折叠器后片连接处还设有一注油孔。