CN204451254U - 一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置。所述的榨螺装置包括由榨螺、阻圈、榨轴构成，通过设置八组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻圈；螺旋榨油机的压缩比进行设定，通过在最后两节榨螺上焊接阻圈，增大了榨螺的压缩比，解决了解决棉仁在榨油机榨膛压缩过程中，榨膛压力低，回渣量大工作效率低，饼不成型出渣多等情况，使其出油率增高，棉粕的残油率降低，同时，棉粕也易于结成块，具有广泛的应用推广价值。

Description

一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置

技术领域

本实用新型属于油料作物的深加工装备技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置改进的技术领域。

背景技术

目前，棉籽油脂的提取方法主要有两种，一种是化学浸出法，二是机械压榨法。其中，螺旋榨油机是机械压榨法取油的关键设备。螺旋榨油机虽然具有设备小、操作方便、成本低、见效快、无化学残留等优点，但是，目前市场中常见的螺旋榨油设备中客观存在干饼残油率较高，出油率低的缺点，导致棉籽不能被充分利用，造成了极大的浪费，这主要源于当前螺旋榨油设备中榨螺装置存在亟待解决的技术问题，特别对于加工棉籽榨油中问题凸显。

发明内容

针对现有技术螺旋榨油设备中榨螺装置存在干饼残油率较高，出油率低的现状及客观存在的问题，本实用新型提供了一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，与现有技术相比，本实用新型提供的榨螺装置是一种在传统的榨螺装置基础上增加焊接阻圈，增大了焊接段榨螺的压缩比，解决了螺旋榨油设备出油率低，棉粕残油率高和棉粕不易成块的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置主要由榨螺（17）、阻圈（18）、榨轴（19）构成，通过设置8组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻圈（18）。

本实用新型中， 压缩比 调整为：第一榨螺单元1.0、第二榨螺单元1.65、第三榨螺单元2.78、第四榨螺单元4.92、第五榨螺单元6.37、第六榨螺单元8.95，第七榨螺单元9.20，第八榨螺单元12.2。

本实用新型中， 榨螺的螺距 ，第一榨螺单元346、第二榨螺单元158、第三榨螺单元133、第四榨螺单元112、第五榨螺单元102、第六榨螺单元106，第七榨螺单元102，第八榨螺单元80。（单位:mm）需要提供螺距数据的计量单位。

本实用新型中， 榨螺的直径 ，第一榨螺单元136、第二榨螺单元155、第三榨螺单元176、第四榨螺单元195、第五榨螺单元242、第六榨螺单元220，第七榨螺单元252，第八榨螺单元238。（单位:mm）需要提供榨螺的直径数据的计量单位。

螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，这样破坏了蛋白质胶体，增加了其塑性，同时，使油从料胚中析出。

但是，所述螺旋榨油设备中适用的榨螺装置，相比传统生产设备来说，其压缩比调整为：第一节1.0、第二节1.65、第三节2.78、第四节4.92、第五节6.37、第六节8.95，第七节9.20，第八节12.2，且在最后两节榨螺上焊接了两个阻圈，使最后两节榨螺的直径相比焊接之前增大了许多，这样就增大了最后两节榨螺的压缩比。在上述的过程中，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生摩擦阻力和压力相比传统的设备增大了很多，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，降低了油的粘性，容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，同时，压力的增大，使棉粕中的含油量降低，棉粕易于结成块。

    本实用新型达到的有益效果：

本实用新型提供的螺旋榨油设备中适用的榨螺装置，通过在最后两节榨螺上焊接阻圈，增大了榨螺的压缩比，解决了解决棉仁在榨油机榨膛压缩过程中，榨膛压力低，回渣量大工作效率低，饼不成型出渣多等情况，使其出油率增高，棉粕的残油率降低，同时，棉粕也易于结成块。实现了棉籽资源的有效利用，节约了社会资源，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1显示本实用新型提供的榨螺装置中榨轴的结构示意图。

图2显示本实用新型提供的榨螺装置中阻圈与榨螺关系示意图。

图3显示为传统榨油设备中榨轴的结构示意图。

图4显示传统榨油设备中榨轴距圈与榨螺关系示意图系。

图1-4中，17-榨螺、18-阻圈、19-榨轴、20-距圈。

具体实施方式：

结合附图1-4，举实施例说明，但是，本实用新型并不限于下述的实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，螺旋榨油设备中适用的榨螺装置各部件的相对位置关系的描述是根据附图1- 4的布图方式来进行描述的，如：左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

参见附图1-2，本实用新型采用的一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置具体描述如下：

一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置主要由榨螺（17）、阻圈（18）、榨轴（19）构成，通过设置8组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻圈（18）。

本实用新型中， 压缩比 调整为：第一榨螺单元（0.9-1.1）1.0、第二榨螺单元(1.64-1.66)1.65、第三榨螺单元(2.77-2.79)2.78、第四榨螺单元(4.9-4.94)4.92、第五榨螺单元(6.35-6.39)6.37、第六榨螺单元(8.93-9.0)8.95，第七榨螺单元(9.18-9.22)9.20，第八榨螺单元(12.0-12.4)12.2。

建议提供上述压缩比的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专利有意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。

本实用新型中， 榨螺的螺距 ，第一榨螺单元(344-348)346、第二榨螺单元(156-160)158、第三榨螺单元(131-135)133、第四榨螺单元(110-114)112、第五榨螺单元(100-104)102、第六榨螺单元(104-108)106，第七榨螺单元(100-104)102，第八榨螺单元(78-82)80。（单位:mm）需要提供螺距数据的计量单位。

建议提供上述榨螺的螺距的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专利有意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。

本实用新型中， 榨螺的直径 ，第一榨螺单元(134-138)136、第二榨螺单元153-157)155、第三榨螺单元(174-178)176、第四榨螺单元(193-197)195、第五榨螺单元(240-244)242、第六榨螺单元(198-222)220，第七榨螺单元(250-254)252，第八榨螺单元(236-240)238。（单位:mm）需要提供榨螺的直径数据的计量单位。

建议提供上述榨螺的直径的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专利有意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。

需要提供榨螺压缩比的计算公式。比如：

检索第一种概念：旋榨油机压缩比概念

1.1压缩比又称理论压缩比或空余体积比用ｐ螺旋轴相邻两导程所对应的空余体积之比：Ｖ＝ＶＩ／ＶＺ。

总压缩比俗称榨膛压缩比，是指螺旋轴进料端第一导程与出饼端的最后一个导程所对应的空余体积比：Ｖ—ＶＩ／Ｖｎ。

检索第二种概念：压缩比ε：是指进料端一个导程所对应的空余体积V1与出饼端一个导程所对应的空余体积VCM之比，

即：                                                  (1)

设计时，为了克服榨料的弹性变形，总的压缩比要大于实际的压缩比εn。

查表的实际压缩比 ；

实际压缩比 ；

理论压缩比也称空余体积比，是指螺旋轴上相邻两榨螺所对应的空余体积的比值。

理论总压缩比(ε)指在充满系数为1，榨料没有随轴旋转及回料的情况下，第一节榨螺和最后一节榨螺的体积输送能力之比值。

实际压缩比是指进入榨油机的熟坯体积与由榨机排出的物料体积之比值。

榨油机的理论总压缩比值随着榨机结构型式的不同而有所变化,但都应保证理论压缩比ε大于实际压缩比εn，即要求适当的超压，以克服榨料的弹性变形，利于提高出油率。实际上，所有的益加益榨油机，其ε值都远远大于εn值，一般ε/εn=1.5～4.5，有的甚至更高。

本实用新型提供的适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，与传统的榨螺设备的最后两第八榨螺单元相比，本实用新型提供的适用螺旋榨油设备中的榨螺装置中第七榨螺单元和第八榨螺单元榨螺上分别焊接一个阻圈（18），使最后两节榨螺（17）的直径增大，通过调节榨螺（17）的压缩比即可。

 螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺（17）旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺（17）、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺（17）的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺（17）转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺（17）螺纹表面的料层还随着榨轴（19）转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，这样破坏了蛋白质胶体，增加了其塑性，同时，使油从料胚中析出。

参见附图1至4，本实用新型提供的适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，相比传统生产设备来说，其压缩比调整为：第一节1.0、第二节1.65、第三节2.78、第四节4.92、第五节6.37、第六节8.95，第七节9.20，第八节12.2，且在最后两节榨螺（17）上焊接了两个阻圈（18），使最后两节榨螺（17）的直径相比焊接之前增大了许多，这样就增大了最后两节榨螺（17）的压缩比。

传统常见的螺旋榨油设备中的榨螺装置参见附图3和附图4，需要简要阐述传统设备存在的技术问题和不足。比如因此原料在榨膛中压缩比很低，回料现象很严重，大大制约了生产量，饼成型效果很差，粕残油和溶耗较高等很多问题的存在。

在上述的过程中，料胚和榨螺（17）、料胚和榨膛之间产生摩擦阻力和压力相比传统的设备增大了很多，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，降低了油的粘性，容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，同时，压力的增大，使棉粕中的含油量降低，棉粕易于结成块。

可根据实际需要，对上述适用螺旋榨油设备中的榨螺装置作进一步优化或/和改进作进一步描述：

本实用新型中，在靠近左边最后两节榨螺单元上分别焊接两个阻圈（18），压缩比优先最佳调整为：第一节1.0、第二节1.65、第三节2.78、第四节4.92、第五节6.37、第六节8.95，第七节9.20，第八节12.2。

本实用新型中，压缩比调整为：第一榨螺单元1.0、第二榨螺单元1.65、第三榨螺单元2.78、第四榨螺单元4.92、第五榨螺单元6.37、第六榨螺单元8.95，第七榨螺单元9.20，第八榨螺单元12.2。

本实用新型中，榨螺的螺距，第一榨螺单元346、第二榨螺单元158、第三榨螺单元133、第四榨螺单元112、第五榨螺单元102、第六榨螺单元106，第七榨螺单元102，第八榨螺单元80。(单位:mm)需要提供螺距数据的计量单位。

本实用新型中，榨螺的直径，第一榨螺单元136、第二榨螺单元155、第三榨螺单元176、第四榨螺单元195、第五榨螺单元242、第六榨螺单元220，第七榨螺单元252，第八榨螺单元238。(单位:mm)需要提供榨螺的直径数据的计量单位。

通过实施上述实施例本实用新型提供的螺旋榨油设备中适用的榨螺装置，通过在最后两节榨螺上焊接阻圈，增大了榨螺的压缩比，解决了解决棉仁在榨油机榨膛压缩过程中，榨膛压力低，回渣量大工作效率低，饼不成型出渣多等情况，使其出油率增高，棉粕的残油率降低，同时，棉粕也易于结成块。  所得高蛋白棉粕粗蛋白含量54%、残油0.95%、水分9.0%、粗纤维5.3%、粗灰分7.4%、NSI值67%、游离棉酚780ppm。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，适用螺旋榨油设备中的榨螺装置包括由榨螺、阻圈、榨轴构成，通过设置八组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻圈；螺旋榨油机的压缩比调整为：第一榨螺单元0.9-1.1、第二榨螺单元1.64-1.66、第三榨螺单元2.77-2.79、第四榨螺单元4.9-4.94、第五榨螺单元6.35-6.39、第六榨螺单元8.93-9.0，第七榨螺单元9.18-9.22，第八榨螺单元12.0-12.4。

2.如权利要求1所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的榨螺装置中，通过设置八组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻圈。

3.如权利要求1所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的榨螺的螺距以榨螺单元mm核计，第一榨螺单元344-348、第二榨螺单元156-160、第三榨螺单元131-135、第四榨螺单元110-114、第五榨螺单元100-104、第六榨螺单元104-108，第七榨螺单元100-104，第八榨螺单元78-82。

4.如权利要求1所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的榨螺的直径以榨螺单元mm核计，第一榨螺单元134-138、第二榨螺单元153-157、第三榨螺单元174-178、第四榨螺单元193-197、第五榨螺单元240-244、第六榨螺单元218-222，第七榨螺单元250-254，第八榨螺单元236-240。

5.如权利要求1所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的压缩比调整为：第一榨螺单元1.0、第二榨螺单元1.65、第三榨螺单元2.78、第四榨螺单元4.92、第五榨螺单元6.37、第六榨螺单元8.95，第七榨螺单元9.20，第八榨螺单元12.2。

6.如权利要求3所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的榨螺的螺距以榨螺单元mm核计，第一榨螺单元346、第二榨螺单元158、第三榨螺单元133、第四榨螺单元112、第五榨螺单元102、第六榨螺单元106，第七榨螺单元102，第八榨螺单元80。

7.如权利要求4所述的制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，其特征在于，所述的榨螺的直径以榨螺单元mm核计，第一榨螺单元136、第二榨螺单元155、第三榨螺单元176、第四榨螺单元195、第五榨螺单元242、第六榨螺单元220，第七榨螺单元252，第八榨螺单元238。