CN204451014U - 橡胶注射成型机主动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶注射成型机主动送料装置，解决了现有技术中橡胶进料容易打结、断裂，进料不稳定，容易影响橡胶注射精度的缺陷，包括机架，机架的一端设置有带状胶料的自动进料部件，机架的另一端为对接橡胶注射机进料口的出料端，机架上从自动进料部件向出料端依次设置有储料部、断料检测部和导向部；机架在储料部的位置设置为悬空状，储料部处机架的下表面设置有缺料检测器。储料部为悬空状，具有相应的储料空间，带状胶料自动前进后悬挂到储料完成储料，控制自动进料部件的动力，就可以控制带状胶料在储料部的储量，带状胶料经过断料检测部和导向部进入到橡胶注射成型机的进料口，实现橡胶带状胶料连续送料，且理顺了胶料形状，胶料不打结，保证了进料稳定，就能保证注射精度。

Description

橡胶注射成型机主动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型机技术领域，尤其是一种橡胶注射成型机主动送料装置。

背景技术

橡胶注射成型机的特点为塑化注射单元是橡胶注射成型机的核心部份，对进料、换料方便性、焦烧、夹气、密度均匀度起决定作用。塑化注射单元（包括进料）专用于塑化和搅拌，胶料经充分塑化、混合储存在储料筒，注射由柱塞注射装置完成。一个规则的连续的送料装置，是胶料在螺杆输送过程中实现密度均匀性、储料精确性，进料平稳性的可靠保证。而目前橡胶注射成型机进料普遍采用带状胶料手动送入，由螺杆搅动输送，胶料自由垂直悬挂，这样由于重力作用，胶料往下拉的作用力大，容易引起胶料断裂，特别是低硬度胶料更易断裂，另外由于胶料在自由状态，形状不规则，容易在进料口打结，因此容易导致进料不稳定，影响橡胶注射精度，并且现有的断料检测都装在进料口附近，一但出现断料，会导致进料不平稳，螺杆容易出现空运转，最终导致废品率较高，不能满足高精度制品的生产需求。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中橡胶进料容易打结、断裂，进料不稳定，容易影响橡胶注射精度的缺陷，提供一种橡胶注射成型机主动送料装置，实现橡胶带状胶料连续送料，理顺胶料形状，，保证进料稳定，从而保证橡胶注射的精度。

本实用新型还解决了现有技术橡胶进料时未断料检测的缺陷，提供一种橡胶注射成型机主动送料装置，在远离进料口的送料轮处配有断料检测装置，在进料的时候实现断料检测，一但检测到断料，此时还有料经导向轮保持连续输送，可以有足够的时间补救，不影响连续送料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶注射成型机主动送料装置，设置于橡胶注射成型机进料口之前，包括机架，机架的一端设置有带状胶料的自动进料部件，机架的另一端为对接橡胶注射成型机进料口的出料端，机架上从自动进料部件向出料端依次设置有储料部、断料检测部和导向部；机架在储料部的位置设置为悬空状，储料部处机架的下表面设置有缺料检测器。自动进料部件提供带状胶料自动前进的动力，储料部为悬空状，具有相应的储料空间，带状胶料自动前进后悬挂到储料部完成储料，控制自动进料部件的动力，就可以控制带状胶料在储料部的储量，储料一次即可注射一次，做到进料连续、稳定，也能保证注射精度；带状胶料经过断料检测部和导向部进入到橡胶注射成型机的进料口，储料部的带状胶料前进是由橡胶注射成型机的螺杆旋转提供前进动力，断料检测部对带状胶料进行检测，如果有断料可以快速补救，不影响连续送料与精确注射。

作为优选，机架包括相互垂直的竖板和横板，横板的长度小于竖板的长度，横板的位置对应导向部的位置。

作为优选，缺料检测器采用碰触式传感器；自动进料部件与橡胶注射成型机的控制部件相连，控制部件控制自动进料部件的进料量。

作为优选，机架上固定有电机支座，电机支座上固定有感应马达；机架上还设置有支承座，支承座与电机支座之间通过等距杆连接。

作为优选，自动进料部件包括由感应马达驱动的主动轮及与主动轮的轮面相接触的被动轮，主动轮与被动轮夹住带状胶料并带动带状胶料移动。

作为优选，机架上固定电机支座和支承座，主动轮的一端通过轴承固定于电机支座上，主动轮的另一端通过轴承固定于支承座上。

作为优选，被动轮的轴线处为被动轮轴，被动轮轴两端开孔，电机支座和支承座上固定有弹簧支承杆，弹簧支承杆穿过被动轮轴两端的开孔，弹簧支承杆上套置有弹簧，弹簧压紧被动轮轴使得被动轮与主动轮相接触。

作为优选，自动进料部前设置有前导向轮，前导向轮为两支，两支前导向轮之间为带状胶料进入通道。

作为优选，断料检测部包括送料轮，送料轮包括中心的送料轮轴及固定在送料轮轴上的两轮盘，两轮盘之间形成带状胶料的通道；轮盘上设置有检测孔，机架上固定有断料检测器，断料检测器的探头对准轮盘；送料轮的前侧设置有封闭的导向架，带状胶料从导向架的下方向上穿过导向架并进入到送料轮轴上方的通道。

作为优选，导向部包括水平布置的水平导向轮及竖向布置的竖向导向轮，竖向导向轮为两支，两竖向导向轮之间形成带状胶料转向的通道。

本实用新型的有益效果是：自动进料部件提供带状胶料自动前进的动力，储料部为悬空状，具有相应的储料空间，橡胶注射成型机的电脑内部程序控制自动进料部件的动力，就可以控制带状胶料在储料部的储量，带状胶料经过断料检测部和导向部进入到橡胶注射成型机的进料口，实现橡胶带状胶料连续送料，且理顺了胶料形状，胶料不打结，保证了进料稳定，就能保证注射精度；储料部的带状胶料前进是由橡胶注射成型机的螺杆旋转提供前进动力，断料检测部对带状胶料进行检测，如果有断料可以快速补救，不影响连续送料与精确注射。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种俯视图；

图中：1、前导向轮，2、主动轮，3、被动轮轴，4、被动轮，5、弹簧支承杆，6、弹簧，7、缺料检测器，8、导向架，9、送料轮，10、水平导向轮，11、竖向导向轮，12、机架，13、感应马达，14、电机支座，15、支承座，16、等距杆，17、轮盘，18、送料轮轴，19、断料检测器，20、横板，21、自动进料部件，22、储料部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种橡胶注射成型机主动送料装置（参见附图1附图2），设置于橡胶注射成型机进料口之前。

包括机架12，机架的一端设置有带状胶料的自动进料部件21，机架的另一端为对接橡胶注射成型机进料口的出料端，出料端与橡胶注射成型机的进料口相对接。机架上从自动进料部件向出料端依次设置有储料部22、断料检测部和导向部。机架在自动进料部件的前端固定有两前导向轮1，两前导向轮之间形成带状胶料进入通道。

机架包括垂直的竖板和横板20，横板的长度小于竖板的长度，横板的位置与导向部的位置相对应。储料部为悬空状，带状胶料从自动进料部件输出后悬挂于储料部处。储料部处设置有缺料检测器7，缺料检测器设置于机架的下表面，缺料检测器采用碰触式传感器。

自动进料部件包括由感应马达13驱动的主动轮2及与主动轮的轮面相接触的被动轮4，主动轮与被动轮夹住带状胶料并带动带状胶料移动。机架上固定有电机支座14，感应马达固定于电机支座上，机架上还设置有支承座15，支承座与电机支座之间通过等距杆16连接。主动轮的一端通过轴承固定于电机支座上，主动轮的另一端通过轴承固定于支承座上。被动轮的轴线处为被动轮轴3，被动轮轴两端开孔，电机支座和支承座上固定有弹簧支承杆5，弹簧支承杆穿过被动轮轴两端的开孔，弹簧支承杆上套置有弹簧6，弹簧压紧被动轮轴使得被动轮与主动轮相接触。

断料检测部包括送料轮9，送料轮包括中心的送料轮轴18及固定在送料轮轴上的两轮盘17，两轮盘之间形成带状胶料的通道。轮盘上设置有检测孔，机架上固定有断料检测器19，断料检测器的探头对准轮盘；送料轮的前侧设置有封闭的导向架8，带状胶料从导向架的下方向上穿过导向架并进入到送料轮轴上方两轮盘之间的通道。

导向部包括水平布置的两根水平导向轮10及竖向布置的两根竖向导向轮11，两竖向导向轮之间形成带状胶料转向的通道。

带状胶料从前导向轮之间进入到主动轮与被动轮之间的接触面处，带状胶料的端头从导向架的下方向上穿过导向架并从送料轮轴上方越过，再从水平导向轮下方经竖向导向轮转向后进入到橡胶注射成型机的进料口。主动轮由感应马达带动，带状胶料自动进料，带状胶料在储料部进行储料，储料时，橡胶注射成型机的螺杆不转，带状胶料开始在储料部悬垂，储够量后感应马达停止工作，主动轮停止，注射开始。储料部处的带状胶料逐渐前送，送料轮转动。如果中间发生断料，则送料轮停止转动，断料检测器感应到送料轮停止，得到断料的信号，需立即处理接上带状胶料。储料部的带状胶料均注射后，悬垂的最低点上升并碰触到缺料检测器，表示储料用完，感应马达感应到后再次驱动主动轮转动，进行第二次储料。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种橡胶注射成型机主动送料装置，设置于橡胶注射成型机进料口之前，其特征在于包括机架，机架的一端设置有带状胶料的自动进料部件，机架的另一端为对接橡胶注射成型机进料口的出料端，机架上从自动进料部件向出料端依次设置有储料部、断料检测部和导向部；机架在储料部的位置设置为悬空状，储料部处机架的下表面设置有缺料检测器。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于机架包括相互垂直的竖板和横板，横板的长度小于竖板的长度，横板的位置对应导向部的位置。

3.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于缺料检测器采用碰触式传感器；自动进料部件与橡胶注射成型机的控制部件相连，控制部件控制自动进料部件的进料量。

4.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于机架上固定有电机支座，电机支座上固定有感应马达；机架上还设置有支承座，支承座与电机支座之间通过等距杆连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于自动进料部件包括由感应马达驱动的主动轮及与主动轮的轮面相接触的被动轮，主动轮与被动轮夹住带状胶料并带动带状胶料移动。

6.根据权利要求5所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于机架上固定电机支座和支承座，主动轮的一端通过轴承固定于电机支座上，主动轮的另一端通过轴承固定于支承座上。

7.根据权利要求6所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于被动轮的轴线处为被动轮轴，被动轮轴两端开孔，电机支座和支承座上固定有弹簧支承杆，弹簧支承杆穿过被动轮轴两端的开孔，弹簧支承杆上套置有弹簧，弹簧压紧被动轮轴使得被动轮与主动轮相接触。

8.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于自动进料部前设置有前导向轮，前导向轮为两支，两支前导向轮之间为带状胶料进入通道。

9.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于断料检测部包括送料轮，送料轮包括中心的送料轮轴及固定在送料轮轴上的两轮盘，两轮盘之间形成带状胶料的通道；轮盘上设置有检测孔，机架上固定有断料检测器，断料检测器的探头对准轮盘；送料轮的前侧设置有封闭的导向架，带状胶料从导向架的下方向上穿过导向架并进入到送料轮轴上方的通道。

10.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机主动送料装置，其特征在于导向部包括水平布置的水平导向轮及竖向布置的竖向导向轮，竖向导向轮为两支，两竖向导向轮之间形成带状胶料转向的通道。