CN204449951U - 阴极框架阴极卡子定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阴极框架阴极卡子定位模具，包括夹板、中间夹板、封板、立板、下垫板、上垫板和方销轴，立板上每组夹板槽口均对应设有相对两个夹板，夹板的开口与夹板槽口的独立槽口装配，相对的两个夹板一端的两个矩形孔与下垫板两端矩形凸起装配，另一端的两个矩形孔与上垫板两端矩形凸起装配；立板上每组中间夹板槽口均对应设有一个中间夹板，中间夹板的开口与中间夹板槽口的独立槽口装配；立板上每组封板槽口均对应设有相对两个封板，封板的开口与封板槽口的独立槽口装配。本实用新型通过夹板、中间夹板、封板、立板、下垫板、上垫板和方销轴的快速简便组装，形成定位模具，方便工人装配及焊接，提高工作效率。

Description

阴极框架阴极卡子定位模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工除尘器阴极框架与阴极卡子的定位模具。

背景技术

除尘器加工车间里，阴极框架与阴极卡子(即上连接板、下连接板)采用普通方式定位达不到技术图纸要求，其原有定位装配方式效率慢，每个阴极卡子焊接时都需要定位一次，操作步骤单一、繁琐。为了提高加工效率、方便工人操作，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配方便、提高工作效率的阴极框架阴极卡子定位模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

阴极框架阴极卡子定位模具，包括夹板、中间夹板、封板、立板、下垫板、上垫板和方销轴，所述夹板、中间夹板以及封板一侧的两端部均设有开口；所述夹板与中间夹板另一侧中部设有深槽口；夹板所述的深槽口两侧设有矩形孔；

两个所述的立板相对设置，立板具有左立板段、中立板段和右立板段，所述左立板段与右立板段自端部向内侧均依次设有一组夹板槽口、中间夹板槽口以及封板槽口，所述中立板段上部设有五组夹板槽口，七组所述的夹板槽口对应、等距离的设在两个立板上部，每组夹板槽口均由相邻两个独立的槽口构成，每组中间夹板槽口均由一个独立的槽口构成，每组封板槽口均由相邻两个独立的槽口构成；

所述下垫板与上垫板两端均具有矩形凸起，其中部均设有方形孔，所述方销轴插入方形孔内；

每组所述的夹板槽口均对应设有相对两个夹板，夹板的开口与夹板槽口的独立槽口装配，相对的两个夹板一端的两个矩形孔与下垫板两端矩形凸起装配，另一端的两个矩形孔与上垫板两端矩形凸起装配；

每组所述的中间夹板槽口均对应设有一个中间夹板，中间夹板的开口与中间夹板槽口的独立槽口装配；

每组所述的封板槽口均对应设有相对两个封板，封板的开口与封板槽口的独立槽口装配。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹板、中间夹板、封板、立板、下垫板、上垫板和方销轴的快速简便组装，形成定位模具，方便工人装配及焊接，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型夹板结构示意图；

图2是本实用新型中间夹板结构示意图；

图3是本实用新型装配俯视示意图；

图4是本实用新型立板结构示意图；

图5是本实用新型封板结构示意图；

图6是本实用新型上垫板结构示意图；

图7是本实用新型下垫板结构示意图；

图8是本实用新型图3中“I”处结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“左侧”、“右侧”、“右下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3和图8所示，阴极框架阴极卡子定位模具，包括夹板1、中间夹板2、封板3、立板4、下垫板5、上垫板7和方销轴8。夹板1、中间夹板2以及封板3一侧的两端部均设有开口14，夹板1与中间夹板2另一侧中部设有深槽口15，夹板1的深槽口15两侧设有矩形孔16，如图1、图2和图5所示。

如图4所示，两个立板4相对设置，立板4具有左立板段21、中立板段22和右立板段23，左立板段21与右立板段23自其端部向内侧均依次设有一组夹板槽口11、一组中间夹板槽口12以及一组封板槽口13。中立板段22上部设有五组夹板槽口11，该五组夹板槽口11与左立板段21、右立板段23上的夹板槽口11对应、等距离的开设在两个立板4上部，每组夹板槽口11均由相邻两个独立的槽口构成。每组中间夹板槽口12均由一个独立的槽口构成。每组封板槽口13均由相邻两个独立的槽口构成。

如图6和图7所示，下垫板5与上垫板7两端均具有矩形凸起9，其中部均设有方形孔10，方销轴8插入下垫板5与上垫板7的方形孔10内，如图8所示；

如图3，相对设置的立板4上，每组夹板槽口11均对应设有相对两个夹板1，夹板1的开口14与夹板槽口11的独立槽口装配，相对的两个夹板1一端的两个矩形孔16与下垫板5两端矩形凸起9装配，另一端的两个矩形孔16与上垫板7两端矩形凸起9装配。每组中间夹板槽口12均对应设有一个中间夹板2，中间夹板2的开口14与中间夹板槽口12的独立槽口装配。每组封板槽口13均对应设有相对两个封板3，封板3的开口14与封板槽口13的独立槽口装配。夹板1与中间夹板2中部的深槽口15向上，且在同一条直线上，如图3和图8所示。

本实用新型工作原理：本实用新型提供的定位模具是用于定位阴极框架6与上连接板17、下连接板18的。

首先定位阴极框架6，由于阴极框架6也具有三段，在加工时，将阴极框架6左段放置在左立板段21的夹板1、中间夹板槽口2的深槽口15上，将阴极框架6中段放置在中立板段22的夹板1的深槽口15上，将阴极框架6右段放置在右立板段23的夹板1、中间夹板槽口2的深槽口15上。由于阴极框架6中段与左段、右段之间存在一定距离，为了精确定位，在阴极框架6中段的两端、以及左段、右段靠内的一端均用封板3加以定位。

其次定位阴极框架6两侧需要焊接的上连接板17、下连接板18。由于上连接板17与下连接板18定位之前就具有槽孔，所以将该槽孔分别与上垫板7、下垫板5上的方形孔10相对应，并插入方销轴8，进行点焊定位。

经过上述两个定位步骤后，阴极框架6与两侧多个的上连接板17、下连接板18位置就可以一次性固定，工人可以直接焊接阴极框架6与上连接板17、下连接板18，不需要分步、多次测量距离等常规操作。本实用新型采用模块化积木形式组合工装模具，夹板1、中间夹板2、封板3、立板4、下垫板5、上垫板7和方销轴8组装快速简便，达到了设计要求的各定位尺寸及参数要求；方便工人装配及焊接，提高工作效率。

Claims (1)

1.阴极框架阴极卡子定位模具，包括夹板(1)、中间夹板(2)、封板(3)、立板(4)、下垫板(5)、上垫板(7)和方销轴(8)，其特征在于：

所述夹板(1)、中间夹板(2)以及封板(3)一侧的两端部均设有开口(14)；所述夹板(1)与中间夹板(2)另一侧中部设有深槽口(15)；夹板(1)所述的深槽口(15)两侧设有矩形孔(16)；

两个所述的立板(4)相对设置，立板(4)具有左立板段(21)、中立板段(22)和右立板段(23)，所述左立板段(21)与右立板段(23)自端部向内侧均依次设有一组夹板槽口(11)、中间夹板槽口(12)以及封板槽口(13)，所述中立板段(22)上部设有五组夹板槽口(11)，七组所述的夹板槽口(11)对应、等距离的设在两个立板(4)上部，每组夹板槽口(11)均由相邻两个独立的槽口构成，每组中间夹板槽口(12)均由一个独立的槽口构成，每组封板槽口(13)均由相邻两个独立的槽口构成；

所述下垫板(5)与上垫板(7)两端均具有矩形凸起(9)，其中部均设有方形孔(10)，所述方销轴(8)插入方形孔(10)内；

每组所述的夹板槽口(11)均对应设有相对两个夹板(1)，夹板(1)的开口(14)与夹板槽口(11)的独立槽口装配，相对的两个夹板(1)一端的两个矩形孔(16)与下垫板(5)两端矩形凸起(9)装配，另一端的两个矩形孔(16)与上垫板(7)两端矩形凸起(9)装配；

每组所述的中间夹板槽口(12)均对应设有一个中间夹板(2)，中间夹板(2)的开口(14)与中间夹板槽口(12)的独立槽口装配；

每组所述的封板槽口(13)均对应设有相对两个封板(3)，封板(3)的开口(14)与封板槽口(13)的独立槽口装配。