CN204449479U - 铜管内撑装置 - Google Patents

Abstract

铜管内撑装置，该铜管内撑装置包括螺杆、4根拉杆、4根支杆、4个弧形片、推杆、主弹簧、副弹簧和滑动键；所述螺杆一端设有紧固件，主弹簧、滑动键、副弹簧和推杆依次套在紧固件下方的螺杆上；所述滑动键由以螺杆为中心线对称的两部分拼合而成，滑动键对称设有4个通孔，副弹簧设于滑动键内部且与滑动键顶触，推杆套接在滑动键内副弹簧的下方；所述支杆一端与紧固件连接，另一端与拉杆连接；所述拉杆一端设有弧形片，另一端伸入通孔与推杆铰接；所述推杆底端设有螺帽。使用本铜管内撑装置，切割时对于大官径的管道不会形成内凹的切口，可以节省管道成本，减少损耗，也减少了管道加工的工序;还可以起到部分修复凹陷的作用。

Description

铜管内撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，尤其指铜管内撑装置。

背景技术

现有技术中，管道切割一般为切刀从管道外切；

但管道外切使得管道外表面受力，是从点到线的多点接触，受力不均，切口容易内凹，形成一个内凹的切口；其切口的直径大于或小于管径或参差不齐，为保持切口平整就需要二次加工，增加了加工管道及管道本身的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜管内撑装置，从管道内部撑起管道壁，便于切刀从外切割管道时不会形成内凹的切口。

本实用新型的技术方案：

铜管内撑装置，其特征在于：该铜管内撑装置包括螺杆、4根拉杆、4根支杆、4个弧形片、推杆、主弹簧、副弹簧和滑动键；

所述螺杆一端设有紧固件，主弹簧、滑动键、副弹簧和推杆依次套在紧固件下方的螺杆上；

所述滑动键由以螺杆为中心线对称的两部分拼合而成，滑动键对称设有4个通孔，副弹簧设于滑动键内部且与滑动键顶触，推杆套接在滑动键内副弹簧的下方，

所述支杆一端与紧固件连接，另一端与拉杆连接；

所述拉杆一端设有弧形片，另一端伸入通孔与推杆铰接；

所述推杆底端设有螺帽。

    该铜管内撑装置伸入管道内，推动推杆，弧形片撑起，顶住管道内壁，用螺帽固定住该位置，便于切刀从外面切割。

进一步，所述推杆上还设有把手。

把手设置便于手推动推杆，增大手与推杆间的受力面积。

本实用新型的有益效果：使用本铜管内撑装置，切割时对于大官径的管道不会形成内凹的切口，可以节省管道成本，减少损耗，也减少了管道加工的工序;还可以起到部分修复凹陷的作用。

附图说明

图1为铜管内撑装置的示意图；

图2为铜管内撑装置局部放大图；

图3为铜管内撑装置撑开状态示意图。

图中，1、螺杆 ，2、紧固件，3、支杆，4、弧形片，5、拉杆，6、滑动键，6-1、通孔，7、推杆，7-1、把手，8、螺帽，9、主弹簧，10、副弹簧，11铜管。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案做更清楚的说明。

如图1-2所述，铜管内撑装置，螺杆1一端设有紧固件2，主弹簧9、滑动键6、副弹簧10和推杆7依次套在紧固件下方的螺杆上；

滑动键6由以螺杆为中心线对称的两部分拼合成，滑动键对称设有4个通孔6-1，滑动键内设有副弹簧10，推杆7套接在滑动键内，也就是副弹簧的下方，推杆7底端设有螺帽8；

支杆3一端与紧固件2连接，另一端与拉杆5连接；

拉杆5一端设有弧形片4，另一端伸入通孔6-1后与推杆7上端铰接；

该装置未使用状态下，主弹簧9、副弹簧10未受力压缩，支杆与拉杆都贴合螺杆。这样减少装置常态下占用的空间。

如图3所示，使用状态时，主弹簧9、副弹簧10受压到最小位置，使内撑装置完全展开，对称的两拉杆在一条直线上，弧形片4贴合铜管11内壁，螺帽8固定该撑起状态推杆与螺杆相对的位置。

弧形片弧度或者直径大小可以根据实际使用的需求来设置。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员依据本实用新型的方案及思路在实际实施时做出适当的变化，也应当视为本实用新型的权利保护范围。

Claims (2)

1.铜管内撑装置，其特征在于：该铜管内撑装置包括螺杆、4根拉杆、4根支杆、4个弧形片、推杆、主弹簧、副弹簧和滑动键；

所述螺杆一端设有紧固件，主弹簧、滑动键、副弹簧和推杆依次套在紧固件下方的螺杆上；

所述滑动键由以螺杆为中心线对称的两部分拼合而成，滑动键对称设有4个通孔，副弹簧设于滑动键内部且与滑动键顶触，推杆套接在滑动键内副弹簧的下方；

所述支杆一端与紧固件连接，另一端与拉杆连接；

所述拉杆一端设有弧形片，另一端伸入通孔与推杆铰接；

所述推杆底端设有螺帽。

2.根据权利要求1所述的铜管内撑装置，其特征在于：所述推杆上还设有把手。