CN204448479U - 一种烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘干设备,由燃烧机、换热器、循环风机、导风箱和排烟管道组成,换热器设置在炉膛的底部,循环风机设置在导风箱内,导风箱设置在炉膛的顶部,导风箱的进风口与循环风机的吸风口相连,燃烧机的出气口和换热器的进气口连接,换热器的出气口与排烟管道的进气口连接。本实用新型的有益效果是,既达到了烘干喷涂物的目的,又有效阻止了缸体端面及缸体内腔发黄生锈。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,具体是一种烘干设备。
背景技术
就目前来说现在国内都是通过一体化燃烧机、燃烧筒、循环风机、导风箱产生的烟气温度,来完成缸体表面喷涂后的烘干,燃烧机燃烧后所产生的烟气中含有一定量硫化物成分,硫化物与空气接触会产生酸性物质,酸性物质与缸体铸铁件接触,直接导致缸体端面及内腔发黄上锈,从而造成缸体废品率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烘干设备,该烘干设备无需烟气与缸体表面的喷涂物接触,避免了烟气中的硫化物腐蚀缸体端面及缸体内腔发黄生锈。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种烘干设备,由燃烧机、换热器、循环风机、导风箱和排烟管道组成,换热器设置在炉膛的底部,循环风机设置在导风箱内,导风箱设置在炉膛的顶部,导风箱的进风口与循环风机的吸风口相连,燃烧机的出气口和换热器的进气口连接,换热器的出气口与排烟管道的进气口连接。
经燃烧机出来的高温烟气并不直接与缸体内表面接触,而是先进入换热器内将换热器加热,循环风机再将热气通过导风箱的进风口吸入,然后在导风箱内的叶片作用下将热量均匀送至缸体的表面,从而来烘干缸体表面的喷涂物,产生的高温烟气最终通过排烟管排出,烘干过程中避免了烟气与缸体的接触,从而也不会有烟气中的硫化物等物质腐蚀缸体端面及内腔,既达到了烘干喷涂物的目的,又有效阻止了缸体端面及缸体内腔发黄生锈。
作为本实用新型的改进,所述换热器上均匀设有翅片。
翅片能强化传热效果。
作为本实用新型的进一步改进,燃烧机的出气口和换热器的进气口通过管道连接,换热器的出气口与排烟管道的进气口通过管道连接。
管道连接密封效果较好,烟气中的硫化物不会泄露在炉膛内。
作为本实用新型的更进一步改进,所述换热器是不锈钢无缝钢管。
无缝钢管的密封效果更好,并且耐高温。
综上所述,本实用新型的有益效果是,既达到了烘干喷涂物的目的,又有效阻止了缸体端面及缸体内腔发黄生锈。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,一种烘干设备,由燃烧机1、换热器2、循环风机3、导风箱4和排烟管道5组成,换热器2设置在炉膛的底部,循环风机3设置在导风箱4内,导风箱4设置在炉膛顶部,导风箱4的进风口与循环风机3的吸风口相连,燃烧机1的出气口和换热器2的进气口通过管道连接,换热器2的出气口与排烟管道5的进气口通过管道连接。所述换热器2采用不锈钢无缝钢管,无缝钢管上均匀设有翅片。
Claims (4)
1.一种烘干设备,其特征是,由燃烧机(1)、换热器(2)、循环风机(3)、导风箱(4)和排烟管道(5)组成,换热器(2)设置在炉膛的底部,循环风机(3)设置在导风箱(4)内,导风箱(4)设置在炉膛的顶部,导风箱(4)的进风口与循环风机(3)的吸风口相连,燃烧机(1)的出气口和换热器(2)的进气口连接,换热器(2)的出气口与排烟管道(5)的进气口连接。
2.如权利要求1所述的烘干设备,其特征是,所述换热器(2)上均匀设有翅片。
3.如权利要求1或2所述的烘干设备,其特征是,燃烧机(1)的出气口和换热器(2)的进气口通过管道连接,换热器(2)的出气口与排烟管道(5)的进气口通过管道连接。
4.如权利要求1或2所述的烘干设备,其特征是,所述换热器(2)是不锈钢无缝钢管。
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Publications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2015
- 2015-01-30 CN CN201520071503.8U patent/CN204448479U/zh active Active
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