CN204447996U - 一种硝化物反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝化物反应装置，包括基座、储液室、排气腔、反应腔室、换热器和收集室，所述基座底部和顶部分别安装有滑轮和层板，所述储液室底部连接有横板，所述排气腔顶部左、右两侧分别连接有储液室和排气孔，所述反应腔室包括细导管、温度计、握台和搅拌叶，所述反应腔室内腔设有细导管和温度计，所述握台底部连接有搅拌叶，所述换热器内腔设有冷凝网，所述收集室左侧连接有反应腔室，该硝化物反应装置,加热板内腔设有超温报警装置，防止了在作业时发生爆炸事故，第一、第二、第四流速开关和第三流速开关位置高度依次递减，控制硝化反应的速度，搅拌叶扇状环形设计,提高反应效率，本实用新型构造简单，安全方便，适合推广使用。

Description

一种硝化物反应装置

技术领域

本实用新型涉及硝化技术领域，具体为一种硝化物反应装置。

背景技术

    随着市场经济和科技的不断发展，硝化物反应装置在化工行业的应用十分广泛，如今，针对硝化反应的研究在实验室十分普遍。市面上的硝化物反应装置多采用滴定的方式进行，这种反应方法的滴定难以控制且反应速率过低，同时在反应过程中产生大量的热，控制不当，易发生爆炸安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硝化物反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝化物反应装置，包括基座、储液室、排气腔、反应腔室、换热器和收集室，所述基座底部和顶部分别安装有滑轮和层板，所述层板左、右两侧分别安装有竖板和立柱，所述竖板顶部右侧连接有横板，所述横板顶部和底部分别连接有储液室和排气腔，所述储液室和排气腔之间还设有第一流速开关，所述排气腔底部通过细导管与反应腔室连接，所述细导管顶部和排气腔底部连接处设有第二流速开关，所述立柱顶部安装有横板，所述横板顶部连接有换热器，所述换热器内腔设有冷凝网，所述层板中间位置设有反应腔室，所述反应腔室外部设有温度显示屏，所述反应腔室内腔设有搅拌叶和温度计，所述搅拌叶通过连接杆与握台相连，所述反应腔室底部设有加热板，所述加热板一侧设有温控开关，所述反应腔室通过细导管与收集室连接，所述反应腔室和收集室之间设有第三流速开关，所述收集室一侧设有收集管。

优选的，所述加热板底部设有橡胶垫，所述加热板内腔设有超温报警装置。

优选的，所述第一流速开关、第二流速开关、第四流速开关和第三流速开关位置高度依次递减。

优选的，所述横板和竖板均为伸缩结构设计。

优选的，所述握台为圆形结构，所述搅拌叶为扇状环形结构设计。

优选的，所述基座为双层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硝化物反应装置，结构简单，操作方便，加热板底部设有橡胶垫，让操作更安全可靠，加热板内腔设有超温报警装置，防止了在硝化反应作业时发生爆炸事故，第一流速开关、第二流速开关、第四流速开关和第三流速开关位置高度依次递减，控制硝化反应的速度，减少了副产品生成，横板和竖板为伸缩设计，方便操作和搬运，基座为双层结构，让装置更加稳固，握台为圆形结构设计，搅拌叶为扇状环形设计，方便了对硝化物进行搅拌，提高反应效率，本实用新型构造简单，安全方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1储液室、2排气孔、3排气腔、4第一流速开关、5第二流速开关、6温度计、7细导管、8竖板、9第三流速开关、10握台、11冷凝网、12第四流速开关、13收集室、14搅拌叶、15立柱、16层板、17基座、18换热器、19反应腔室、20滑轮、21横板、22温度显示屏、23温控开关、24加热板、25收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硝化物反应装置，包括基座17、储液室1、排气腔3、反应腔室19、换热器18和收集室13，基座17底部和顶部分别安装有滑轮20和层板16，层板16左、右两侧分别安装有竖板8和立柱15，竖板8顶部右侧连接有横板21，横板21顶部和底部分别连接有储液室1和排气腔3，储液室1和排气腔3之间还设有第一流速开关4，排气腔3底部通过细导管7与反应腔室19连接，细导管7顶部和排气腔3底部连接处设有第二流速开关5，立柱15顶部安装有横板21，横板21顶部连接有换热器18，换热器18内腔设有冷凝网11，层板16中间位置设有反应腔室19，反应腔室19外部设有温度显示屏22，反应腔室19内腔设有搅拌叶14和温度计6，搅拌叶14通过连接杆与握台10相连，反应腔室19底部设有加热板24，加热板24一侧设有温控开关23，反应腔室19通过细导管7与收集室13连接，反应腔室19和收集室13之间设有第三流速开关9，收集室13一侧设有收集管25，加热板24底部设有橡胶垫，让操作更安全可靠，加热板24内腔设有超温报警装置，防止了在硝化反应作业时发生爆炸事故，第一流速开关4、第二流速开关5、第四流速开关12和第三流速开关9位置高度依次递减，控制硝化反应的速度，减少了副产品生成，横板21和竖板8为伸缩设计，方便操作和搬运，基座17为双层结构，让装置更加稳固，握台10为圆形结构，搅拌叶14为扇状环形设计，方便了对硝化物进行搅拌，提高反应效率，本实用新型硝化物反应装置，首先打开温控开关23，然后再将溶液倒入储液室1，通过第一流速开关4和第二流速开关5调整溶液流速到反应腔室19，同时再通过握台10和搅拌叶14搅拌，从而调节反应速度，在反应过程中大量的热通过换热器18而散发，通过冷凝器11接收反应产物到收集室13，打开第三流速开关9和第四流速开关12从而完成作业，本实用新型硝化物反应装置，换热器为直形换热器，冷凝网为柱形冷凝网，温控开关为无线控制和手动控制双向模式，第二流速开关为按压开关，第一流速开关与储液室构成漏斗式滴液装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硝化物反应装置，包括基座、储液室、排气腔、反应腔室、换热器和收集室，其特征在于：所述基座底部和顶部分别安装有滑轮和层板，所述层板左、右两侧分别安装有竖板和立柱，所述竖板顶部右侧连接有横板，所述横板顶部和底部分别连接有储液室和排气腔，所述储液室和排气腔之间还设有第一流速开关，所述排气腔底部通过细导管与反应腔室连接，所述细导管顶部和排气腔底部连接处设有第二流速开关，所述立柱顶部安装有横板，所述横板顶部连接有换热器，所述换热器内腔设有冷凝网，所述层板中间位置设有反应腔室，所述反应腔室外部设有温度显示屏，所述反应腔室内腔设有搅拌叶和温度计，所述搅拌叶通过连接杆与握台相连，所述反应腔室底部设有加热板，所述加热板一侧设有温控开关，所述反应腔室通过细导管与收集室连接，所述反应腔室和收集室之间设有第三流速开关，所述收集室一侧设有收集管。

2.根据权利要求1所述的一种硝化物反应装置，其特征在于：所述加热板底部设有橡胶垫，所述加热板内腔设有超温报警装置。

3.根据权利要求1所述的一种硝化物反应装置，其特征在于：所述第一流速开关、第二流速开关、第四流速开关和第三流速开关位置高度依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种硝化物反应装置，其特征在于：所述横板和竖板均为伸缩结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种硝化物反应装置，其特征在于：所述握台为圆形结构，所述搅拌叶为扇状环形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种硝化物反应装置，其特征在于：所述基座为双层结构。