CN204447702U - 一种烟道型反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器,尤其涉及一种烟道型反应器,属于反应器技术领域。
背景技术
目前,反应器的结构包括入口烟道、烟气反应区和出口烟道,烟气在烟气反应区内进行反应,反应后的气体从出口烟道排出。就目前的反应器结构来看,由于烟气从入口烟道进入烟气反应区的流速不够均匀,因此影响了烟气在反应区的反应速度,由此而导致反应效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种烟道型反应器,通过提高反应器内烟气流场的均匀性,从而提高相应的反应效果,解决现有反应器烟气流场不均匀而导致反应效果不佳的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。
作为一种优选方式,所述进口烟道的高度为M,1/15M≥L≥1/20M。
作为一种优选方式,所述倾斜角度8°≥Q≥20°。
作为一种优选方式,所述倾斜角度10°≥Q≥17°。
作为一种优选方式,所述整流器为多孔管式,包括上端板、下端板和穿过上、下两端板的小管,所述小管成矩阵排列。
作为进一步优选方式,所述整流器的高度为N,整流器中的小管内径为A,3A≥N≥5A。
作为进一步优选方式,整流器与反应器的距离为D,所述15N≥D≥5N。
作为进一步优选方式,远离进口烟道一侧的小管排列的间距大于靠近进口烟道一侧的小管排列的间距。
本实用新型中部件的作用如下:
Q:斜面的倾斜角度:烟气进入反应器按照一定的角度进入,从而形成反应器入口罩。
L:整流器设置的位置:整流器相对入口的高度对流场影响较大,过大的高度容易使得流动向左侧偏斜,左侧流速过高,过小的高度易使得左侧流速过低。
N:整流器的高度:整流器为多孔管式,这个整流器的高度对于烟气的整流作用明显,如果整理器过低会造成流场极其不均匀,过高会造成成本增加的同时整流的优化效果不明显。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
附图说明
图1是本实用新型烟道型反应器的结构示意图。
图2为整流器的结构示意图;
图3为整流器的剖面示意图。
图4为整流器设置的高度 L值过高造成的流场影响的示意图。
图5为整流器设置的高度L值过低造成的流场影响是示意图。
图中:1-反应器, 11-反应区, 12-斜面, 2-进口烟道, 3-出口烟道, 4-整流器, 41-上端板, 42-下端板, 43-小管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
实施例1:
如图1-5所示,本实用新型烟道型反应器包括反应器1、与反应器1底端接通的进口烟道2、与反应器顶端接通的出口烟道3和整流器4,所述反应器1的中段为反应区11。
关于反应器的结构改进:所述反应器1的底端为倾斜的斜面12,倾斜方向为从进口烟道2相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在本实施例中,所述倾斜角度在8°≥Q≥20°中取Q=17°。烟气按照Q=17°进入反应器,从而形成反应器入口罩。
所述进口烟道2的高度为M,在本实施例中,所述M为3m。
关于整流器设置的位置:在斜面12顶点上方L处即反应器转向后的L处设置整流器4,整流器设置的高度L对流场影响较大。整流器相对入口的高度,即L的取值若是过大,则造成如图4所示的使得流场向左侧偏斜;L的取值若是过小,则造成如图5所示的使得左侧流速过低。因此,在反应器转向后布置的整流器相对入口的高度为1/15M≥L≥1/20M。当本实施例中的进口烟道2的高度为3m时,L取0.16m。另外,整流器4与反应器11的距离为D,所述D=4m。
关于整流器的结构:如图2、3所示,所述整流器4为多孔管式,其包括上端板41、下端板42和穿过上、下两端板的小管43,所述小管43成矩阵排列。所述整流器4自身的高度为N,整流器4中的小管内径为A,3A≥N≥5A,在本实施例中,N=0.4m,A=0.1m。另外,远离进口烟道2一侧的小管43排列的间距大于靠近进口烟道2一侧的小管43排列的间距。因为靠近进口烟道处的烟气更多,因此在靠近进口烟道2处的小管排列得更密,而远离进口烟道2处的小管排列得更稀疏。关于整流器上小管的开孔率,可以从以下两种角度来调整:
1.根据流场的不同均匀性要求调整整流器的开孔率,在本实施例中,反应区的速度均方根偏差<0.1时,开孔率设置为0.48-0.53,当速度均方根偏差<0.08时,开孔率设置为0.42-0.48。
2.根据断面不同的高速及低速区来调整相应区域的开孔率。如图1、2所述,左侧存在一个高速区,仅需将左侧的开孔率调整的更低就可以达到更加均匀的流场,多孔板右侧开孔率为40%,左侧高速区的开孔率为30%。
关于本实用新型所述烟道式反应器达到的有益效果:
本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟道型反应器,包括反应器(1)、与反应器(1)底端接通的进口烟道(2)和与反应器顶端接通的出口烟道(3),所述反应器(1)的中段为反应区(11),其特征在于:所述反应器(1)的底端为倾斜的斜面(12),倾斜方向为从进口烟道(2)相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面(12)顶点上方L处设置整流器(4)。
2.如权利要求1所述的烟道型反应器,其特征在于:所述进口烟道(2)的高度为M,1/15M≥L≥1/20M。
3.如权利要求1所述的烟道型反应器,其特征在于:所述倾斜角度8°≥Q≥20°。
4.如权利要求1所述的烟道型反应器,其特征在于:所述倾斜角度10°≥Q≥17°。
5.如权利要求1所述的烟道型反应器,其特征在于:所述整流器(4)为多孔管式,包括上端板(41)、下端板(42)和穿过上、下两端板的小管(43),所述小管(43)成矩阵排列。
6.如权利要求1所述的烟道型反应器,其特征在于:所述整流器(4)的高度为N,整流器(4)中的小管内径为A,3A≥N≥5A。
7.如权利要求6所述的烟道型反应器,其特征在于:整流器(4)与反应器(11)的距离为D,所述15N≥D≥5N。
8.如权利要求7所述的烟道型反应器,其特征在于:远离进口烟道(2)一侧的小管(43)排列的间距大于靠近进口烟道(2)一侧的小管(43)排列的间距。
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CN201520043949.XU CN204447702U (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种烟道型反应器 |
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CN201520043949.XU CN204447702U (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种烟道型反应器 |
Publications (1)
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CN201520043949.XU Active CN204447702U (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种烟道型反应器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104587807A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-06 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种烟道型反应器 |
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2015
- 2015-01-22 CN CN201520043949.XU patent/CN204447702U/zh active Active
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