CN204447341U - 一种防止带料的强制循环蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种防止带料的强制循环蒸发器，包括蒸发釜、加热器和循环泵。所述加热器独立于蒸发釜设置。所述蒸发釜的最上部设有蒸汽出口，在蒸汽出口下方依次设有环形挡板A、环形挡板B、环形挡板C。环形挡板的内径由下往上依次缩小，气泡从下往上爬升的难度越来越大，而且上层破碎气泡的液滴在掉落过程中又会砸到下层正在爬升的气泡，会导致下层气泡破碎，增加消泡效果。
Description
所属技术领域
本实用新型是一种蒸发浓缩装置，尤其是一种防止带料的强制循环蒸发器。
背景技术
在化工、轻工、食品、医药等工业中，通过化学反应或物理性操作过程经常得到一些含溶质的稀溶液，为了得到符合标准的产品，常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高。
现有技术中主要存在以下问题：1、当需要蒸发浓缩的液体中杂质较多时，就会产生大量的泡沫，这样就会出现蒸发出的气体就会含有较多的杂质，俗称带料。带料既会造成物料损失，影响蒸发平衡，又会污染蒸汽，在设备表面产生污垢和腐蚀。如:一种带消泡装置的蒸发器（申请号：201420365460.X），该技术方案中，将换热装置设置在蒸发器底部，由换热装置直接给物料加热，该技术方案非常容易产生气泡；该技术方案中所采用的消泡装置为网状消泡装置，该装置一方面容易产生堵塞现象，导致蒸汽无法溢出，另一方面网眼大小对气泡有一定选择性，当气泡较小网眼较大时，气泡会整体穿过网眼，无法实现消泡。2、现有技术中，物料进入蒸发器后，蒸发一段时间，物料浓度符合要求再出料，出料完毕后再循环进行上述过程。上述进料过程和出料过程都需要人工调节，进料和出料都无法做到连续进行，严重影响生产效率。
发明内容
本实用新型是一种防止带料的强制循环蒸发器，包括蒸发釜、加热器和循环泵。所述加热器独立于蒸发釜设置。所述蒸发釜的最上部设有蒸汽出口，在蒸汽出口下方依次设有环形挡板A、环形挡板B、环形挡板C，在蒸发釜的侧面设有上液位视镜和下液位视镜，在蒸发釜的底部还设有浓度温度传感器，蒸发釜的侧面和底部分别设有蒸发釜进料口和蒸发釜出料口，蒸发釜进料口通过管道与加热器出料端相连，蒸发器出料口通过管道与循环泵进料端相连，循环泵出料端通过管道与加热器进料端相连。其中，在连接循环泵出料端与加热器进料端之间的管道上依次设有出料口、止回阀和进料口，并且在出料口、和进料口的前端还分别设有出料口电磁阀和进料口电磁阀。
作为改进，所述环形挡板A的内径小于环形挡板B的内径，环形挡板B的内径小于环形挡板C的内径。
作为改进，本实用新型还包括控制器，在上液位视镜和下液位视镜的内侧分别设有上液位传感器和下液位传感器，所述控制器与上液位传感器、下液位传感器、浓度温度传感器、出料口电磁阀、进料口电磁阀相连。
本实用新型的有益效果是：
1、有效减少带料现象。本实用新型将加热器由传统的放置在蒸发釜内部变成将加热器单独设置，能够有效减少气泡产生量。气泡产生的主要原因是因为物料加热气化，通过设置单独的加热器将未进入蒸发釜的物料进行加热达到所需温度，物料进入蒸发釜后无需再进行加热，大大降低了气泡产生的机会，有效减少带料现象。物料进入蒸发釜后，仍会有部分气泡产生，在蒸发釜上半部分设置三层挡板，这三层挡板增加了气泡往上爬的路径，使泡沫还没有到顶部的蒸汽出口时就已经破碎，形成液滴往下流，这样往下流的液滴又会把下面的泡沫砸破，这样就达到减少蒸汽带料的目的。特别是当环形挡板A的内径小于环形挡板B的内径，环形挡板B的内径小于环形挡板C的内径时，环形挡板的内径由下往上依次缩小，气泡从下往上爬升的难度越来越大，而且上层破碎气泡的液滴在掉落过程中又会砸到下层正在爬升的气泡，会导致下层气泡破碎，增加消泡效果。
2、能够实现自动控制进料和出料持续进行，提高生产效率。上液位传感器、下传感器和浓度温度传感器将监测到的数据传送给控制器，控制器根据预先设定的参数，计算出最佳进料量和出料量，并对进料口电磁阀和出料口电磁阀进行调整，当调整到最佳进料量和出料量时，系统就能实现连续生产，大幅调高生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型组成示意图
附图2是环形挡板示意图
附图3是自动进料调节流程图
附图4是自动出料调节流程图
具体如下：1、循环泵 2、浓度温度传感器 3、下液位视镜 4、上液位视镜 5、蒸汽出口 6、环形挡板A 7、环形挡板B 8、环形挡板C 9、蒸发釜 10、加热器 11、进料口电磁阀 12、进料口 13、出料口电磁阀 14、出料口 15、下液位传感器 16、上液位传感器，17、止回阀，18、管道。
具体实施方式
本实用新型是一种防止带料的强制循环蒸发器，包括蒸发釜9、加热器10和循环泵1。所述加热器10独立于蒸发釜9设置。所述蒸发釜9的最上部设有蒸汽出口5，在蒸汽出口5下方依次设有环形挡板A 6、环形挡板B 7、环形挡板C 8，在蒸发釜9的侧面设有上液位视镜4和下液位视镜3，在蒸发釜9的底部还设有浓度温度传感器2，蒸发釜9的侧面和底部分别设有蒸发釜9进料口和蒸发釜9出料口，蒸发釜进料口通过管道18与加热器10出料端相连，蒸发器9出料口通过管道18与循环泵进料端相连，循环泵1出料端通过管道18与加热器10进料端相连。在连接循环泵1出料端与加热器10进料端的管道18上依次设有出料口14、止回阀17和进料口12，在出料口14、和进料口12的前端分别设有出料口电磁阀13和进料口电磁阀111。本实用新型还包括控制器，在上液位视镜4和下液位视镜3的内侧分别设有上液位传感器16和下液位传感器15，所述控制器与上液位传感器16、下液位传感器15、浓度温度传感器2、出料口电磁阀13、进料口电磁阀11相连。
本实用新型的工作过程是：物料通过进料口电磁阀11进入加热器10，在加热器10内被加热到所需温度后通过管道18进入到蒸发釜9，在蒸发釜9内进行蒸发浓缩，浓度达到要求后，通过管道18进入循环泵1，然后通过出料口电磁阀13流出。如果在蒸发釜9浓缩一段时间后，还没有办法达到所需浓度，但温度已经降低到无法继续蒸发的数值，循环泵会1把物料再次送到加热器10进行加热，然后再进入蒸发釜9进行浓缩，直到浓度符合要求为止。上液位传感器16，下液位传感器15和浓度温度传感器2将监测到的数据传送给控制器，控制器根据预先设定的参数，计算出最佳进料量和出料量，并对进料口电磁阀11和出料口电磁阀13进行调整，当调整到最佳进料量和出料量时，系统就能实现连续生产，可以大幅调高生产效率。
本实用新型将加热器10由传统的放置在蒸发釜9内部变成将加热器10单独设置，能够有效减少气泡产生量。气泡产生的主要原因是因为物料加热气化，通过设置单独的加热器10将未进入蒸发釜9的物料进行加热达到所需温度，物料进入蒸发釜9后无需再进行加热，大大降低了气泡产生的机会，有效减少带料现场。物料进入蒸发釜9后，仍会有部分气泡产生，在蒸发釜9上半部分设置三层挡板，这三层挡板增加了气泡往上爬的路径，使泡沫还没有到顶部的蒸汽出口时就已经破碎，形成液滴往下流，这样往下流的液滴又会把下面的泡沫砸破，这样就达减少蒸发出的蒸汽带料的目的。
Claims (3)
1.一种防止带料的强制循环蒸发器，包括蒸发釜（9）、加热器（10）和循环泵（1）；所述加热器（10）独立于蒸发釜（9）设置；所述蒸发釜（9）的最上部设有蒸汽出口（5），在蒸汽出口（5）下方依次设有环形挡板A（6）、环形挡板B（7）、环形挡板C（8），在蒸发釜（9）的侧面设有上液位视镜（4）和下液位视镜（3），在蒸发釜（9）的底部还设有浓度温度传感器（2），蒸发釜（9）的侧面和底部分别设有蒸发釜进料口和蒸发釜出料口，蒸发釜进料口通过管道（18）与加热器出料端相连，蒸发器出料口通过管道（18）与循环泵进料端相连，循环泵出料端通过管道（18）与加热器进料端相连；在连接循环泵出料端与加热器进料端的管道（18）上依次设有出料口（14）、止回阀（17）和进料口（12），在出料口（14）、和进料口（12）的前端分别设有出料口电磁阀（13）和进料口电磁阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种防止带料的强制循环蒸发器，其特征在于：所述环形挡板A（6）的内径小于环形挡板B（7）的内径，环形挡板B（7）的内径小于环形挡板C（8）的内径。
3.根据权利要求1所述的一种防止带料的强制循环蒸发器，其特征在于：还包括控制器，在上液位视镜（4）和下液位视镜（3）的内侧分别设有上液位传感器（16）和下液位传感器（15），所述控制器与上液位传感器（16）、下液位传感器（15）、浓度温度传感器（2）、出料口电磁阀（13）、进料口电磁阀（11）相连。
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| CN201520068415.2U CN204447341U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种防止带料的强制循环蒸发器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473159A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 湖南创源生物科技有限公司 | 一种具有自动出液结构的外循环蒸发器 |
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2015
- 2015-02-02 CN CN201520068415.2U patent/CN204447341U/zh not_active Expired - Fee Related
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