CN204438851U - 一种内螺纹直通管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内螺纹直通管散热器,包括上管(1)、下管(2)和直通管(3);所述直通管(3)的两端分别与上管(1)和下管(2)固定连接;所述直通管(3)前后对应设有散热正翼片 (4)和散热后翼片(5),所述的散热正翼片(4) 和散热后翼片(5)之间设有侧翼片(6);所述直通管(3)内表面由连续的带螺旋状的沟槽(8)和内齿(9)构成;本实用新型与传统散热器相比,具有散热快、热效率高,由于降低了直通管的管径和壁厚,因此,减轻了散热器自身重量,降低了生产成本,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于一种室内采暖设备,尤其涉及一种内螺纹直通
管散热器。
背景技术
散热器是将热媒的热量传导到室内的一种末端设备,已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣,性能的好坏,外观的华陋,直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。因此,关注散热器,也就是关注自己的生活质量。
目前使用的散热器在使用过程中存在以下不足:一是铸铁散热器由铸铁铸成,其存在的不足是导热性能差、能耗大、重量重、体积大,外观表面粗糙,承压能力差,安装占用空间大,不符合节能环保的相关规定,为了增加散热量,往往通过增加散热单元的数量来增加散热表面积,这样不仅需增加成本,而且增加了散热器的体积,导致安装散热器的空间也必须增加。传统的散热器,其直通管一般为圆形钢管,和散热器上管和下管配套使用,在上管和下管的管径不变的情况下,如何对直通管的改进,使散热器散热面积增大、散热效率高是我们应该考虑的问题。
针对以上问题,因此有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单合理、生产加工方便、热传导及散热性能好、内径更小的内螺纹直通管,内螺纹直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。
为实现上述目的,本实用新型公开如下技术方案 :一种内螺纹直通管散热器,包括上管、下管和直通管;所述直通管的两端分别与上管和下管固定连接;所述直通管前后对应设有散热正翼片和散热后翼片,所述的散热正翼片和散热后翼片之间设有侧翼片;所述侧翼片的上端为圆弧曲翼形状;通向上管的正面两侧,所述侧翼片与散热正翼片和散热后翼片形成空气导流通道;所述直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成。
将直通管内表面由连续的带螺旋状的沟槽和内齿构成,通过减少直通管内的壁厚,节约了生产材料,减轻了散热器的重量,另外,散热器的直通管壁厚减少,管内的流通面积增大,热传递效果增强,大大提高了散热效率。
由于该散热器是一种分体压铸铝式,作为一个单体,为了增加散热器的牢固度,所述侧翼片与直通管、散热正翼片和散热后翼片固定焊接。
所述内齿(9)的齿顶角为15°~ 35°,所述的内齿(9)及内沟槽的螺旋角为15°~ 45°。
采用上述方案,内螺纹直通管的齿顶角α=15°~ 35°,α < 15°,齿形接近于矩形,内螺纹成型时难以脱齿,造成残齿,不利于后续加工和热交换,α > 35°,齿形太胖,细径内螺纹管单重大,管内流通面积小,流阻大;且内沟槽及内齿12 是连续的,相对于断续的沟槽及内齿,内螺纹成型相对容易。β < 15°,影响热交换效果,β > 45°,螺旋角太大内成型速度太低,影响生产效率且齿形难以保证。内螺纹 所述直通管的内齿的高度为0.15 ~ 0.25mm,为了保证热交换效果良好且易加工,直通管的内齿的高H=0.15 ~ 0.25mm,最为优选,直通管的内齿高为0.18mm。
为了检修和使用方便,所述侧翼片的下端为直接通向下管,数量至少为2根。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果 :本实用新型与传统散热器相比,具有散热快、热效率高,由于降低了直通管的管径和壁厚,因此,减轻了散热器自身重量,降低了生产成本,实用性强。
附图说明
图 1 是本实用新型一种内螺纹直通管散热器的结构示意图。
图 2 是本实用新型的直通管A-A结构剖视图。
图 3 是本实用新型直通管内螺纹纵向剪开展平的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1-图3所示,本实施例提供一种内螺纹直通管散热器,一种内螺纹直通管散热器,包括上管 1、下管2和直通管3;所述直通管3的两端分别与上管1和下管2固定连接;所述直通管3前后对应设有散热正翼片4和散热后翼片5,所述的散热正翼片4和散热后翼片5之间设有侧翼片6;所述侧翼片6的上端为圆弧曲翼形状;通向上管 1的正面两侧,所述侧翼片6与散热正翼片4和散热后翼片5形成空气导流通道7;所述直通管3内表面由连续的带螺旋状的沟槽8和内齿9构成。
作为本实用新型实施例的一种优选方案,述侧翼片6与直通管 3、散热正翼片 4和散热后翼片5固定焊接。
作为本实用新型实施例的一种优选方案,所述内齿9的齿顶角为15°~ 35°,所述的内齿9及内沟槽的螺旋角为15°~ 45°。
作为本实用新型实施例的一种优选方案,所述直通管3的内齿9的高度为0.15 ~ 0.25mm。
作为本实用新型实施例的一种优选方案,所述侧翼片6的下端为直接通向下管2,数量至少为2根。
同时,本实用新型的细径内螺纹直通管单重明显减小,不仅节约了管材,还节约了相应的直通管的使用量,制造成本大大降低,另外直通管体积增大,散热效率增加,非常符合大众化的需求。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种内螺纹直通管散热器,包括上管 (1)、下管 (2)和直通管 (3);其特征在于:所述直通管 (3)的两端分别与上管 (1)和下管 (2)固定连接;所述直通管(3)前后对应设有散热正翼片 (4) 和散热后翼片(5),所述的散热正翼片 (4) 和散热后翼片(5)之间设有侧翼片(6);所述侧翼片(6)的上端为圆弧曲翼形状;通向上管 (1)的正面两侧,所述侧翼片(6)与散热正翼片 (4) 和散热后翼片(5)形成空气导流通道(7);所述直通管(3)内表面由连续的带螺旋状的沟槽(8)和内齿(9)构成。
2.根据权利要求 1 所述的一种内螺纹直通管散热器,其特征在于:所述侧翼片(6)与直通管 (3)、散热正翼片 (4)和散热后翼片(5)固定焊接。
3.根据权利要求 1 所述的一种内螺纹直通管散热器,其特征在于:所述内齿(9)的齿顶角为15°~ 35°,所述的内齿(9)及内沟槽的螺旋角为15°~ 45°。
4.根据权利要求 1 所述的一种内螺纹直通管散热器,其特征在于:所述直通管(3)的内齿(9)的高度为0.15 ~ 0.25mm。
5.根据权利要求 1 所述的一种内螺纹直通管散热器,其特征在于 :所述侧翼片(6)的下端为直接通向下管(2),数量至少为2根。
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CN201520075629.2U CN204438851U (zh) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | 一种内螺纹直通管散热器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106352718A (zh) * | 2016-11-12 | 2017-01-25 | 王毅 | 涡流高散热节能型高分子铝复合散热器 |
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