CN204064036U - 内衬铸铁管的压铸型暖气片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于暖气片技术领域，具体涉及一种内衬铸铁管、散热外壳为一体压铸的暖气片；本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种质量轻，外形美观，使用寿命长的暖气片；解决技术问题所采用的技术方案为：内衬铸铁管的压铸型暖气片，包括铸铁材质的内衬管和包裹在内衬管外部的散热外壳，散热外壳的两侧均设置有利于空气流动的多个通道，多个通道通过多块隔板相隔而成，隔板的下部为竖板，上部为与竖板平滑连接的弧形板，弧形板的顶端位于散热外壳的上部，相邻竖板的下端构成进风口，相邻弧形板的上端构成出风口，出风口斜向上设置；本实用新型的质量轻，外形美观大方，拆装方便，散热性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于暖气片技术领域，具体涉及一种内衬铸铁管、散热外壳为一体压铸的暖气片。
背景技术
我国的北方冬季气温低，人们为了抗寒，采用各种取暖方式，经过多年的改进和演变，最后暖气片占据了冬季取暖的大部分市场，暖气片干净卫生，而且一个供热站就可以满足多户的供热，节约能源，供热效果好。传统的暖气片为全铸铁铸造，这种结构耐腐蚀，但是散热性不好，而且十分笨重，搬运困难。后来人们采用其他的合金暖气片，主要有铝合金和镁合金两种，外形美观，质量轻，复合现代家居的需求，但是铝合金和镁合金不耐腐蚀，使用寿命短，一般仅为10年左右。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种质量轻，外形美观，使用寿命长的暖气片。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：内衬铸铁管的压铸型暖气片，包括铸铁材质的内衬管和包裹在内衬管外部的散热外壳，所述散热外壳的两侧均设置有利于空气流动的多个通道，所述多个通道通过多块隔板相隔而成，所述隔板的下部为竖板，上部为与竖板平滑连接的弧形板，所述弧形板的顶端位于散热外壳的上部，相邻竖板的下端构成进风口，相邻弧形板的上端构成出风口，所述出风口斜向上设置。冷空气位于暖气片的下方，热空气位于暖气片的上方，根据空气冷降热升的原理，冷空气通过通道上升吸热，吸热后的空气从通道口的上方辐射送暖，供暖效果好。内衬管为铸铁材质，防腐效果好，使用寿命长。
进一步地，所述内衬管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管之间通过至少一根散热管相连通，散热管的数量根据客户的需要选择，多根散热管的散热效果好，价格也相应升高。
进一步地，所述散热外壳为一体压铸成型结构，散热外壳的材质可为镁合金材质，或为铝合金材质，或为铜铝合金材质，散热器的外形美观，质量轻，复合现代家庭需要。
进一步地，所述内衬管的材质为灰铸铁，或为球墨铸铁，或为蠕墨铸铁，或为合金铸铁，可选种类多，耐腐蚀，使用寿命可为50年。
进一步地，根据客户的需要，可选择散热管的数量可为1根，或为2根，或为3根，或为4根，或为5根。
进一步地，所述进水管和出水管的两端均设置有内螺纹，进水管两端的内螺纹旋向相反，出水管两端的内螺纹旋向也相反，相邻两片暖气片的进水管之间通过中空的连接件相连，相邻两片暖气片的出水管之间通过中空的连接件相连，所述连接件的两端均设置有旋向相反的外螺纹，外螺纹与进水管和出水管的内螺纹相适应。相邻暖气片之间活动连接，可拆卸，拆装方便。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的内衬管为铸铁材质，内衬管结实耐用，耐腐蚀，使用寿命长。散热外壳为镁合金或铝合金材质，暖气片的外形美观，质量轻，不影响家居的整体美观。另外，散热外壳上设置有多个通道，散热效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图1中A-A处的截面图。
图4为相邻暖气片之间的连接结构示意图。
图5为内衬管的结构示意图1。
图6为内衬管的结构示意图2。
图7为内衬管的结构示意图3。
图中：1为内衬管，2为散热外壳，3为通道，4为隔板，5为竖板，6为弧形板，7为进风口，8为出风口，9为连接件，11为进水管，12为出水管，13为散热管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1-5所示，内衬铸铁管的压铸型暖气片，包括灰铸铁材质的内衬管1和包裹在内衬管1外部的散热外壳2，内衬管1包括进水管11和出水管12，进水管11和出水管12之间通过一根散热管13相连通，散热外壳2为镁合金材质的一体压铸成型结构。内衬管1耐腐蚀，使用寿命长，散热外壳2美观大方，质量轻，拆装和搬运都很方便。散热外壳2的两侧均设置有利于空气流动的多个通道3，多个通道3通过多块隔板4相隔而成，隔板4的下部为竖板5，上部为与竖板5平滑连接的弧形板6，弧形板6的顶端位于散热外壳2的上部，相邻竖板5的下端构成进风口7，相邻弧形板6的上端构成出风口8，出风口8斜向上设置，风从出风口8辐射状扩散，散热效果好。
内衬管1的进水管11和出水管12两端均设置有内螺纹，进水管11两端的内螺纹旋向相反，出水管12两端的内螺纹旋向也相反，相邻两片暖气片的进水管11之间通过中空的连接件9相连，连接件9的两端均设置有旋向相反的外螺纹，外螺纹与进水管11和出水管12的内螺纹相适应。在安装时，两个相邻暖气片之间通过连接件9螺纹连接，由于相邻暖气片进水管11和出水管12的内螺纹旋向相反，将连接件9的两端抵在相邻暖气片的进水管11和出水管12上，旋转连接件9，连接件9即可将两个相邻的暖气片连接在一起，拆装方便。
实施例二
如图1、2、3、4和6所示，内衬铸铁管的压铸型暖气片，包括球墨铸铁铸铁材质的内衬管1和包裹在内衬管1外部的散热外壳2，内衬管1包括进水管11和出水管12，进水管11和出水管12之间通过两根散热管13相连通，散热外壳2为铝合金材质的一体压铸成型结构。内衬管1散热效果好，耐腐蚀，使用寿命长，散热外壳2美观大方，质量轻，拆装和搬运都很方便。散热外壳2的两侧均设置有利于空气流动的多个通道3，多个通道3通过多块隔板4相隔而成，隔板4的下部为竖板5，上部为与竖板5平滑连接的弧形板6，弧形板6的顶端位于散热外壳2的上部，相邻竖板5的下端构成进风口7，相邻弧形板6的上端构成出风口8，出风口8斜向上设置，风从出风口8辐射状扩散，散热效果好。
相邻暖气片之间的连接与实施例一相同。
实施例三
如图1、2、3、4和7所示，内衬铸铁管的压铸型暖气片，包括蠕墨铸铁材质的内衬管1和包裹在内衬管1外部的散热外壳2，内衬管1包括进水管11和出水管12，进水管11和出水管12之间通过三根散热管13相连通，散热外壳2为铜铝合金材质的一体压铸成型结构。内衬管1散热效果好，耐腐蚀，使用寿命长，散热外壳2美观大方，质量轻，拆装和搬运都很方便。散热外壳2的两侧均设置有利于空气流动的多个通道3，多个通道3通过多块隔板4相隔而成，隔板4的下部为竖板5，上部为与竖板5平滑连接的弧形板6，弧形板6的顶端位于散热外壳2的上部，相邻竖板5的下端构成进风口7，相邻弧形板6的上端构成出风口8，出风口8斜向上设置，风从出风口8辐射状扩散，散热效果好。
相邻暖气片之间的连接与实施例一相同。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.内衬铸铁管的压铸型暖气片，其特征在于，包括铸铁材质的内衬管（1）和包裹在内衬管（1）外部的散热外壳（2），所述散热外壳（2）的两侧均设置有利于空气流动的多个通道（3），所述多个通道（3）通过多块隔板（4）相隔而成，所述隔板（4）的下部为竖板（5），上部为与竖板（5）平滑连接的弧形板（6），所述弧形板（6）的顶端位于散热外壳（2）的上部，相邻竖板（5）的下端构成进风口（7），相邻弧形板（6）的上端构成出风口（8），所述出风口（8）斜向上设置；
所述内衬管（1）包括进水管（11）和出水管（12），所述进水管（11）和出水管（12）之间通过至少一根散热管（13）相连通；
所述散热外壳（2）为一体压铸成型结构，散热外壳（2）的材质可为镁合金材质，或为铝合金材质，或为铜铝合金材质。
2.根据权利要求1所述的内衬铸铁管的压铸型暖气片，其特征在于，所述内衬管（1）的材质为灰铸铁，或为球墨铸铁，或为蠕墨铸铁，或为合金铸铁。
3.根据权利要求1所述的内衬铸铁管的压铸型暖气片，其特征在于，所述散热管（13）的数量可为1根，或为2根，或为3根，或为4根，或为5根。
4.根据权利要求1所述的内衬铸铁管的压铸型暖气片，其特征在于，所述进水管（11）和出水管（12）的两端均设置有内螺纹，进水管（11）两端的内螺纹旋向相反，出水管（12）两端的内螺纹旋向也相反，相邻两片暖气片的进水管（11）之间通过中空的连接件（9）相连，相邻两片暖气片的出水管（12）之间通过中空的连接件（9）相连，所述连接件（9）的两端均设置有旋向相反的外螺纹，外螺纹与进水管（11）和出水管（12）的内螺纹相适应。
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|---|---|---|---|---|
| CN105135679A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 长治市永华机械有限公司 | 热煤剂式电热水器 |
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| CN110052584A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-26 | 西南交通大学 | 一种散热板制造方法 |
| CN112254205A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-22 | 永康市环迪厨具有限公司 | 一种双流道高散热分体式暖气片组件及制备方法 |
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