CN204437546U

CN204437546U - 一种管端内螺纹用保护环

Info

Publication number: CN204437546U
Application number: CN201520023483.7U
Authority: CN
Inventors: 陆耕深
Original assignee: Zhejiang Tianyi Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianyi Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段、和所述塑料连接段连接的塑料抵靠段、设在所述塑料连接段内的钢制套、设在所述塑料连接段上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹、设在所述塑料抵靠段远离所述塑料连接段的端面上的多个拆卸卡口,所述塑料抵靠段和所述塑料连接段相交处设有抵靠端面，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32。本实用新型结构简单，制作方便，提高了保护环轴向的抗冲击能力，提高了对管端内螺纹的防护效果。

Description

一种管端内螺纹用保护环

技术领域

本实用新型涉及管材端部保护技术领域，特别涉及一种管端内螺纹用保护环。

背景技术

很多管材会根据需要，在管材端部加工出内螺纹，然后再打包运输，为了避免在运输过程中，造成端部内螺纹的损坏，需要对端部内螺纹进行防护。专利公开号CN2410464Y、公开日为2000-12-13的中国实用新型专利公开了一种塑钢内螺纹保护环,它包括钢壳和有螺纹的筒状塑料层,该螺纹的形状与被保护螺纹啮合,钢壳和塑料层之间有支撑用钢管柱,钢管柱位于塑料层顶端,塑料层位于钢壳外面,塑料层的外锥面有螺纹,钢壳的长度至少为塑料层长度的,钢管柱的端面或圆柱面上有产品标志。该实用新型采用钢壳和塑料有机结合得到的内螺纹保护环,塑料层的螺纹位于其外锥面,钢管安置在塑料中,可提高保护环的抗冲击和抗变形能力。

但是，现有用于端部内螺纹的防护环，在实际的实用过程中，对端部内螺纹的防护效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管端内螺纹用保护环，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，成本低廉，对于端部外螺纹的防护效果好，尤其是在承受轴向以及斜向冲击上，防护效果非常好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段、和所述塑料连接段连接的塑料抵靠段、设在所述塑料连接段内的钢制套、设在所述塑料连接段上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹、设在所述塑料抵靠段远离所述塑料连接段的端面上的多个拆卸卡口,所述塑料抵靠段和所述塑料连接段相交处设有抵靠端面，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32。

作为优选，所述塑料连接段上设有轴向孔，所述塑料抵靠段上设有和所述轴向孔相通的端孔，所述端孔包括和所述轴向孔相通的连接孔以及和所述连接孔相通的扩张孔。

作为优选，经过所述扩张孔中心轴线的纵向剖面上在同一条直线上的点和所述中心轴线的垂直距离随着远离所述塑料连接段而逐渐变大。

作为优选，所述扩张孔内表面均布设置多个轴向延伸台，所述轴向延伸台上设有轴向定位孔。

作为优选，所述轴向延伸台和所述拆卸卡口间隔设置；所述轴向延伸台和所述拆卸卡口的数量均为2-4个。

作为优选，所述扩张孔内表面设有径向凹槽，所述径向凹槽内设有径向通孔。

作为优选，所述塑料连接段上设有轴向孔，所述塑料抵靠段上设有端孔，所述端孔底部或所述轴向孔下端设有密封板。

作为优选，所述塑料连接段上设有轴向孔，所述塑料抵靠段上设有端孔，所述轴向孔内设有密封堵塞。

作为优选，所述塑料连接段远离所述塑料抵靠段的端部设有圆锥导向段。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其结构简单，制作方便，大大提高了保护环轴向以及斜轴向的抗冲击能力，提高了对管端内螺纹的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段1、和所述塑料连接段1连接的塑料抵靠段2、设在所述塑料连接段1上的轴向孔3、设在所述塑料连接段1内的钢制套4、设在所述塑料连接段1上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹5、设在所述塑料抵靠段2远离所述塑料连接段1的端面上的多个拆卸卡口6以及设在所述塑料抵靠段2上和所述轴向孔3相通的端孔7，所述塑料抵靠段2和所述塑料连接段1相交处设有抵靠端面8，抵靠端面8为和所述塑料连接段1的中心轴线垂直的平面，或者为倾斜延伸面，形成锥面，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32，且较佳的，D的值越大，则a的值越小。

钢制套4预制在塑料连接段内，以提高塑料连接段的结构强度，塑料连接段山的外连接螺纹5和管材端部的内螺纹配合连接，连接完毕之后，抵靠端面8和管材端面接触抵靠，进行支撑，拆卸卡口的数量为2-4个，用来在拆卸的时候，和拆卸工具配合进行拆卸，申请人经过反复的研究以及实验之后发现，造成保护环轴向冲击（包括斜轴向）承受能力不足而使得对端部内螺纹防护效果不佳的原因是；和管材端部抵靠的部分结构强度不够，而如果采用结构强度更好的材料，则成本大幅度上升，工艺也要进行改进，成本十分高昂，为了以比较低的价格实现比较好的结构强度，我们对塑料抵靠段的长度进行了调整，使得塑料抵靠段2的长度为所述保护环长度的1/3-1/2之间，以相比以前更长的长度来实现结构上的增强；为了提高效率，所述塑料连接段1远离所述塑料抵靠段2的端部设有圆锥导向段9，圆锥导向段9和管材内孔配合，进行先期导向，有利于保护环的快速安装。

所述端孔7包括和所述轴向孔3相通的连接孔701以及和所述连接孔701相通的扩张孔702；经过所述扩张孔702中心轴线的纵向剖面上在同一条直线上的点和所述中心轴线的垂直距离随着远离所述塑料连接段1而逐渐变大。连接孔701的设置，保证了在扩张孔存在的前提下，塑料抵靠段2具有足够的结构强度，扩张孔的设置，能够在保证足够结构强度的基础上减少材料用量，又有利于塑料抵靠段的加工，

进一步的，所述扩张孔702内表面均布设置多个轴向延伸台703，所述轴向延伸台703上设有轴向定位孔704；所述轴向延伸台703和所述拆卸卡口6间隔设置；所述轴向延伸台703的数量均为2-4个；所述扩张孔702内表面设有径向凹槽705，所述径向凹槽705内设有径向通孔706。

所述轴向孔3可以为直孔，也可以包括端部通孔301以及延伸扩张孔302；延伸扩张孔302向连接孔701方向延伸，并和连接孔701相交，两者的延伸方向一致；经过所述延伸扩张孔302中心轴线的纵向剖面上在同一条直线上的点和所述伸扩张孔302中心轴线的垂直距离随着靠近所述塑料抵靠段2而逐渐变大，这样的结构，有利于塑料连接段的加工成型，还能够节省用料。

实施例2，见附图2，一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段1、和所述塑料连接段1连接的塑料抵靠段2、设在所述塑料连接段1内的钢制套4、设在所述塑料连接段1上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹5、设在所述塑料抵靠段2远离所述塑料连接段1的端面上的多个拆卸卡口6,所述塑料抵靠段2和所述塑料连接段1相交处设有抵靠端面8，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32，且较佳的，D的值越大，则a的值越小；所述塑料连接段1上设有轴向孔3，所述塑料抵靠段2上设有和所述轴向孔3相通的端孔7，所述端孔7底部设有密封板10，密封板10和塑料抵靠段一体成型或分体组装。其余同实施例1。

实施例3，见附图3，一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段1、和所述塑料连接段1连接的塑料抵靠段2、设在所述塑料连接段1内的钢制套4、设在所述塑料连接段1上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹5、设在所述塑料抵靠段2远离所述塑料连接段1的端面上的多个拆卸卡口6,所述塑料抵靠段2和所述塑料连接段1相交处设有抵靠端面8，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32，且较佳的，D的值越大，则a的值越小；所述塑料连接段1上设有轴向孔3，所述塑料抵靠段2上设有和所述轴向孔3相通的端孔7，所述轴向孔3下端设有密封板10，密封板10和塑料连接段一体成型或分体组装。其余同实施例1。

实施例4，见附图4，一种管端内螺纹用保护环,包括塑料连接段1、和所述塑料连接段1连接的塑料抵靠段2、设在所述塑料连接段1内的钢制套4、设在所述塑料连接段1上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹5、设在所述塑料抵靠段2远离所述塑料连接段1的端面上的多个拆卸卡口6,所述塑料抵靠段2和所述塑料连接段1相交处设有抵靠端面8，所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段2长度为H1，所述外连接螺纹5外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32，且较佳的，D的值越大，则a的值越小；所述塑料连接段1上设有轴向孔3，所述塑料抵靠段2上设有和所述轴向孔3相通的端孔7，所述轴向孔3内设有密封堵塞11，密封堵塞11和塑料连接段一体成型或分体组装。其余同实施例1。

Claims

1.一种管端内螺纹用保护环, 其特征在于：包括塑料连接段（1）、和所述塑料连接段（1）连接的塑料抵靠段（2）、设在所述塑料连接段（1）内的钢制套（4）、设在所述塑料连接段（1）上和所述管端内螺纹配合的外连接螺纹（5）、设在所述塑料抵靠段（2）远离所述塑料连接段（1）的端面上的多个拆卸卡口（6）,所述塑料抵靠段（2）和所述塑料连接段（1）相交处设有抵靠端面（8），所述保护环长度为H，所述塑料抵靠段（2）长度为H1，所述外连接螺纹（5）外径最大值为D，所述H1和所述H的比值为a，当：70mm≤D≤100mm时，0.23≤a≤0.34；当：100mm＜D≤244mm时， 0.21≤a≤0.35；当：244mm＜D≤535mm时， 0.23≤a≤0.32。

2.根据权利要求1所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述塑料连接段（1）上设有轴向孔（3），所述塑料抵靠段（2）上设有和所述轴向孔（3）相通的端孔（7），所述端孔（7）包括和所述轴向孔（3）相通的连接孔（701）以及和所述连接孔（701）相通的扩张孔（702）。

3.根据权利要求2所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：经过所述扩张孔（702）中心轴线的纵向剖面上在同一条直线上的点和所述中心轴线的垂直距离随着远离所述塑料连接段（1）而逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述扩张孔（702）内表面均布设置多个轴向延伸台（703），所述轴向延伸台（703）上设有轴向定位孔（704）。

5.根据权利要求4所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述轴向延伸台（703）和所述拆卸卡口（6）间隔设置；所述轴向延伸台（703）和所述拆卸卡口（6）的数量均为2-4个。

6. 根据权利要求4所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述扩张孔（702）内表面设有径向凹槽（705），所述径向凹槽（705）内设有径向通孔（706）。

7. 根据权利要求1所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述塑料连接段（1）上设有轴向孔（3），所述塑料抵靠段（2）上设有端孔（7），所述端孔（7）底部或所述轴向孔（3）下端设有密封板（10）。

8. 根据权利要求1所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述塑料连接段（1）上设有轴向孔（3），所述塑料抵靠段（2）上设有端孔（7），所述轴向孔（3）内设有密封堵塞（11）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种管端内螺纹用保护环，其特征在于：所述塑料连接段（1）远离所述塑料抵靠段（2）的端部设有圆锥导向段（9）。