CN204435950U - 电解厂房的布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解厂房的布置结构，其厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区和操作区，操作区布置有横贯两跨厂房的阳极槽、残极槽以及产品槽，所述的阳极槽、残极槽以及产品槽沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽、残极槽和产品槽上均配备转运小车，所述的阳极槽、残极槽和产品槽的槽端处对应设置阳极机组、残极机组及产品机组，阳极机组、残极机组及产品机组的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道。采用上述技术方案可以节约转运小车、阳极机组、残极机组以及产品机组的配置数量，从而为企业节约大量的设备投资成本，另外双跨厂房可以降低对厂区的占地面积，从而为企业扩大生产规模提供必要的区间。

Description

电解厂房的布置结构

技术领域

本实用新型涉及冶金制造领域，具体涉及一种电解厂房的布置结构。

背景技术

现有技术中，金属的湿法精炼是采用电解系统精炼得到高纯度的金属铜、镍、铬等目标产品，结合如图1所示，通常一套电解系统是要在电解厂房中布置电解槽区2、阳极机组3、残极机组4以及产品机组5，其中阳极机组3、残极机组4以及产品机组5主要是用于接收并预处理相应的物料，如称重、切削等，以便于进入下一步转运工作，而为了扩大生产规模，企业一般是在厂区另外增设电解厂房，增设的电解厂房再单独配置一套电解系统以及必备的行车10等辅助设备，具体如图1所示是现有技术常见的一种电解厂房的配置结构，其是在厂区布置有两个间隔距离在50米左右的单跨厂房1，各单跨厂房1内布置有电解槽区1，以及分别用于过渡放置阳极板、残极薄板以及目标产品的阳极槽6、残极槽7以及产品槽8，并且阳极槽6、残极槽7以及产品槽8上均设置有用于分别输送阳极板、残极薄板以及目标产品的转运小车9，这样是为了保证阳极槽6、残极槽7以及产品槽8上可以有序布置更多的物料，以便生产的持续进行，当然，阳极槽6、残极槽7以及产品槽8的上端槽口端处均设置有定位单元与吊运机架实施准确可靠的定位配合，进而使转运小车9实现可靠的转运工作。实际生产时，布料机构就近将阳极机组3上的阳极板置于阳极槽6的一端处，然后通过转运小车9将阳极板输送至阳极槽6的中间处或者另外一端，以便布料机构继续布置阳极板，当电解槽区2有电解槽待用时，布置在单跨厂房1的行车10将阳极槽6内的阳极板转运至电解槽内参与电解反应，电解产生的金属离子向电解槽内的阴极板移动，金属离子到达阴极板的所在处后获得电子析出纯金属并附着在阴极板上即可逐渐形成纯金属目标产品，随着电解反应的不断进行，阳极板被逐渐消耗，最后残余的部分即残极薄板通过行车10转运至残极槽7内，由转运小车9将残极薄板输送至残极槽7靠近残极机组4的一端，再由卸料机构将残极槽7内的残极薄板移至残极机组4上待转运至回炉再利用，另外，附着有目标产品的阴极板则通过行车10转运至分离机构，通过产品机组4中的分离机构将目标产品从阴极板上拨离开来，然后再转运至仓库，分离后剩下的阴极板则由行车10再送回到电解槽内继续使用，如此重复进行目标产品的加工生产。

上述现有技术存在的问题是：结合图1所示，为了扩大生产规模，企业多是在厂区另外增加单跨厂房1，这就使得每个单跨厂房1内都需要配置一套完整的电解系统及相关的物料转运辅助设备，如转运小车9、阳极机组3、残极机组4以及产品机组5等，这些设备都是相当于机器人之类的先进设备，在转运物料时需要通过高度精确的定位，以保证物料的可靠转运，因此要想在原有基础上扩大生产规模，其设备投资成本巨大，给企业造成经济压力。另外，现有技术中，相邻单跨厂房1之间的空地区域即作为物料的转运区，但是这就使得阳极板、残极薄板以及目标产品都从单跨厂房1的一侧物料进出通道11进出，如图1所示也就是说阳极机组3、残极机组4以及产品机组5都布置在单跨厂房1的一侧厂房墙体开设的物料进出通道11处，这样无疑造成设备之间的布置结构过于拥挤，操作起来非常不便，同时，两单跨厂房1公用两者之间的转运区域，使得众多叉车等转运设备在此来回进出，导致物流非常混乱，生产安全事故频发。因此，如何扩大冶金产品的生产规模、降低生产设备的投资成本，并保证生产的安全稳定、有序进行，这是企业一直在考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设备投资成本低、有效提高生产经济效益的电解厂房的布置结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电解厂房的布置结构，其厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区和操作区，操作区布置有横贯两跨厂房的阳极槽、残极槽以及产品槽，所述的阳极槽、残极槽以及产品槽沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽、残极槽和产品槽上均配备转运小车，所述的阳极槽、残极槽和产品槽的槽端处对应设置阳极机组、残极机组及产品机组，阳极机组、残极机组及产品机组的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：布置至少是双跨结构的电解厂房，且厂房的操作区横跨布置阳极槽、残极槽以及产品槽，这样根据实际需要，即可通过转运小车将阳极槽、残极槽以及产品槽上的物料移动至电解厂房的任意一跨区域内，从而确保阳极、残极薄板以及目标产品等物料可以从阳极机组、残极机组及产品机组的所在位置处的电解厂房的物料进出通道转运进出。与现有技术的单跨结构厂房相比，采用本实用新型公开的技术方案可以有效节约转运小车、阳极机组、残极机组以及产品机组的配置数量，从而为企业节约了大量的设备投资成本，不仅如此，布置双跨及以上的电解厂房结构可以有效降低对厂区的占地面积，从而为企业扩大产品的生产规模提供必要的区间。

附图说明

图1是现有技术的电解厂房的布置结构图；

图2是本实用新型的布置结构图。

具体实施方式

一种电解厂房的布置结构，其厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区10和操作区20，操作区20布置有横贯两跨厂房的阳极槽21、残极槽22以及产品槽23，所述的阳极槽21、残极槽22以及产品槽23沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽21、残极槽22和产品槽23上均配备转运小车30，所述的阳极槽21、残极槽22和产品槽23的槽端处对应设置阳极机组40、残极机组50及产品机组60，阳极机组40、残极机组50及产品机组60的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道70，具体如图2所示，布置至少是双跨结构的电解厂房，且厂房的操作区横跨布置阳极槽21、残极槽22以及产品槽23，这样根据实际需要，即可通过转运小车将阳极槽21、残极槽22以及产品槽23上的物料移动至电解厂房的任意一跨区域内，从而确保阳极、残极薄板以及目标产品等物料可以从阳极机组30、残极机组40及产品机组50的所在位置处的电解厂房的物料进出通道70转运进出。本实用新型公开的电解厂房可以用于铜、镍、钴等多种金属的电解提纯，具体的，根据统计计算，对于年产40万吨以内的金属铜产品来说，本实用新型采用双跨型的电解厂房即可以满足生产要求。与现有技术的单跨结构厂房相比，但就设备投资来说，采用本实用新型公开的技术方案可以有效节约转运小车30、阳极机组40、残极机组50以及产品机组60的配置数量，从而为企业节约了大量的设备投资成本，另外设备的日常运行和维护成本也明显降低，不仅如此，布置双跨及以上的电解厂房结构不仅可以有效降低对厂区的占地面积，为企业扩大产品的生产规模提供必要的区间，而且还可以节省厂房的建设投资费用。

作为进一步的优选方案：所述的阳极槽21、残极槽22和产品槽23的一端处设置阳极机组40和残极机组50，阳极槽21、残极槽22和产品槽23的另外一端处设置产品机组60，如图2所示，也就是说将产品机组60和阳极机组40、残极机组50分置于操作区20的两端布置，这样的话目标产品与阳极板、残极薄板即从操作区20的两端处分别设置的物料进出通道70进出，这与图1所示的现有技术的单跨厂房结构开设的单个物料通道相比，采用本实用新型公开的上述技术方案可以有效避免物料进出通道70处的阳极机组40、残极机组50以及产品机组60等设备的布局过于拥挤，这样不仅方便操作，而且有效保证了物料的有序转运，同时，将厂房墙体上的两物料进出通道70分开对应布置，这样可以使物料的转运区得以分区布置，从而使得叉车等转运设备的运行有条不紊，进而保证生产的安全稳定、有序进行。

进一步的，所述的阳极槽21、残极槽22和产品槽23布置在电解厂房的中间区域，阳极槽21、残极槽22和产品槽23的两端处的厂房墙体上分别设置有对应布置的物料进出通道70，所述的电解槽区10布置于阳极槽21、残极槽22和产品槽23的旁侧，如图2所示，也就是说，所述的物料进出通道70、阳极槽21、残极槽22以及产品槽23均布置于电解厂房位于长度方向的中间位置处，这样物料总体上在电解厂房的中间区域实现转运，这与图1所示的布置结构相比，这样可以有效缩减行车70的工作行程，进而节约生产运行成本。另外，针对电解金属铜的双跨型厂房，经申请人分析研究和总结，优选的，如图2所示，所述电解厂房的中间区域间隔设置有两个产品槽23，两产品槽23的同端侧设置有两相应的产品机组60，布置两产品槽23及相应的产品机组60不仅配置布局合理，而且能够有效保证金属铜的高效、持续、稳定生产。

Claims (4)

1.一种电解厂房的布置结构，其特征在于：厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区(10)和操作区(20)，操作区(20)布置有横贯两跨厂房的阳极槽(21)、残极槽(22)以及产品槽(23)，所述的阳极槽(21)、残极槽(22)以及产品槽(23)沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)上均配备转运小车(30)，所述的阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)的槽端处对应设置阳极机组(40)、残极机组(50)及产品机组(60)，阳极机组(40)、残极机组(50)及产品机组(60)的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道(70)。

2.根据权利要求1所述电解厂房的布置结构，其特征在于：所述的阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)的一端处设置阳极机组(40)和残极机组(50)，阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)的另外一端处设置产品机组(60)。

3.根据权利要求1或2所述电解厂房的布置结构，其特征在于：所述的阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)布置在电解厂房的中间区域，阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)的两端处的厂房墙体上分别设置有对应布置的物料进出通道(70)，所述的电解槽区(10)布置于阳极槽(21)、残极槽(22)和产品槽(23)的旁侧。

4.根据权利要求3所述电解厂房的布置结构，其特征在于：所述电解厂房的中间区域间隔设置有两个产品槽(23)，两产品槽(23)的同端侧设置有两相应的产品机组(60)。