CN204435323U - 一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门 - Google Patents
一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门,包括闸门本体、阀门和监控系统，所述闸门本体为双开弧形设计，所述闸室本体内外两侧表面整体浇筑有软性橡胶层，所述软性橡胶层外表面整体浇筑有聚乙烯树脂防腐蚀层，所述闸门本体转动安装在船闸闸室的侧壁上，所述闸门本体通过液压伸缩器驱动，所述液压伸缩器一端安装于船闸闸室的侧壁顶上，另一端连接于闸门本体，所述闸门本体下部设置有连通孔，所述阀门安装在连通孔内部，所述监控系统包括压力感应器和计算机控制中心。该小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门结构简单，造价低，同时具有较好的耐压性和抗腐蚀性，适合小型水电站推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电站设备技术领域，具体为一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门。
背景技术
随着化石能源的使用对环境污染越来越严重，清洁能源越来越受到人们的重视，水电做为一种无污染的清洁能源形式，得到了世界各国的关注，近年来，我国水电的装机总量不断提升，特别在中小型水电站方面发展迅速，有效的利用了水利资源，在现有的水电中，船舶的通航船闸尤为重要，但现有的小型水电站由于资金不足，在船闸的建设方面无法达到大型水电站船闸的建设标准，尤其是船闸的闸门，往往出现耐压性以及抗腐蚀性达不到要求的情况，以至于存在隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门,包括闸门本体、阀门和监控系统，所述闸门本体为双开弧形设计，且分别设置在船闸闸室的两端，所述闸门本体中腔内安装有加固支架，所述闸室本体内外两侧表面整体浇筑有软性橡胶层，所述软性橡胶层外表面整体浇筑有聚乙烯树脂防腐蚀层，所述闸门本体转动安装在船闸闸室的侧壁上，所述闸门本体通过液压伸缩器驱动，所述液压伸缩器一端安装于船闸闸室的侧壁顶上，另一端连接于闸门本体，实现闸门本体的开合，所述闸门本体下部设置有连通孔，所述阀门安装在连通孔内部，所述监控系统包括压力感应器和计算机控制中心，所述压力感应器安装在软性橡胶层内部，所述计算机控制中心连接于压力感应器。
优选的，所述闸门本体的上顶部和下顶部分别设置有防水密封层，避免闸门本体中腔内部进水。
优选的，所述闸门本体采用两扇单体闸门的双开式设计，且每扇单体闸门在与船闸闸室侧壁的连接处设置有密封橡胶层，两扇单体闸门在闭合处也设置有密封橡胶层。
优选的，所述闸门本体采用弧形设计，且位于库区高水位和船闸闸室区之间的闸门本体采用所成弧形的弧顶朝向库区高水位安装，在位于船闸闸室区和下游低水位之间的闸门本体采用所成弧形的弧顶朝向船闸闸室区安装。
优选的，所述压力感应器均匀分布安装在两侧的软性橡胶层内部，且竖向的安装间距范围为5m～10m，横向的安装间距范围为5m～10m。
优选的，所述液压伸缩器和阀门分别连接于计算机控制中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门结构简单，造价低，采用弧形的设计，可以增加闸门的抗水压性，增设有软性橡胶层，可以降低水流对闸门的冲击，提高耐压性，而且内部安装有压力传感器，可以实时检测水压情况，做到防患于未然，聚乙烯树脂防腐蚀层可以防止水流对闸门的侵蚀，提高了闸门的抗腐蚀性，该小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门可以实现低造价达到理想的效果，适合于小型水电站使用。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型闸门本体剖视结构示意图；
图2是本实用新型安装俯结构示意图视图；
图3是本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、闸门本体，11、中腔，2、阀门，3、监控系统，31、压力感应器，32、计算机控制中心，4、密封橡胶层，5、加固支架，6、软性橡胶层，7、聚乙烯树脂防腐蚀层，8、防水密封层，9、液压伸缩器，10、连通孔。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门,包括闸门本体1、阀门2和监控系统3，闸门本体1采用两扇单体闸门的双开式设计，使用更加方便，且每扇单体闸门在与船闸闸室侧壁的连接处设置有密封橡胶层4，两扇单体闸门在闭合处也设置有密封橡胶层4，可以防止闸门本体1的中腔11内进水，同时可以减轻闸门本体1开合时的冲击力，对闸门本体1有保护作用。闸门本体1采用弧形设计，分别设置在船闸闸室的两端，可以增加抗水压的性能，且位于库区高水位和船闸闸室区之间的闸门本体1采用所成弧形的弧顶朝向库区高水位安装，在位于船闸闸室区和下游低水位之间的闸门本体1采用所成弧形的弧顶朝向船闸闸室区安装。闸门本体1的中腔11内安装有加固支架5，增加了闸门本体1的强度，闸室本体1内外两侧表面整体浇筑有软性橡胶层6，可以缓冲水的压力以及冲击力，提高了耐压性，软性橡胶层6外表面整体浇筑有聚乙烯树脂防腐蚀层7，防止水对闸门本体的侵蚀，闸门本体1的上顶部和下顶部分别设置有防水密封层8，避免闸门本体1的中腔11内部进水。闸门本体1转动安装在船闸闸室的侧壁上，且闸门本体1通过液压伸缩器9驱动，液压伸缩器9一端安装于船闸闸室的侧壁顶上，另一端连接于闸门本体1，实现闸门本体1的开合。闸门本体1下部设置有连通孔10，阀门2安装在连通孔10内部。监控系统3包括压力感应器31和计算机控制中心32，压力感应器31安装在软性橡胶层6内部，且压力感应器31均匀分布安装在两侧的软性橡胶层6内部，且竖向的安装间距范围为5m～10m，横向的安装间距范围为5m～10m，可实时检测水压，做到对闸门本体1的监控，可以提早发现隐患，计算机控制中心32连接于压力感应器31。所述液压伸缩器9和阀门2分别连接于计算机控制中心32，可以进一步增加可操作性。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门,包括闸门本体、阀门和监控系统，其特征在于：所述闸门本体为双开弧形设计，且分别设置在船闸闸室的两端，所述闸门本体中腔内安装有加固支架，所述闸室本体内外两侧表面整体浇筑有软性橡胶层，所述软性橡胶层外表面整体浇筑有聚乙烯树脂防腐蚀层，所述闸门本体转动安装在船闸闸室的侧壁上，所述闸门本体通过液压伸缩器驱动，所述液压伸缩器一端安装于船闸闸室的侧壁顶上，另一端连接于闸门本体，实现闸门本体的开合，所述闸门本体下部设置有连通孔，所述阀门安装在连通孔内部，所述监控系统包括压力感应器和计算机控制中心，所述压力感应器安装在软性橡胶层内部，所述计算机控制中心连接于压力感应器。
2.根据权利要求1所述的一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门，其特征在于：所述闸门本体的上顶部和下顶部分别设置有防水密封层，避免闸门本体中腔内部进水。
3.根据权利要求1所述的一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门，其特征在于：所述闸门本体采用两扇单体闸门的双开式设计，且每扇单体闸门在与船闸闸室侧壁的连接处设置有密封橡胶层，两扇单体闸门在闭合处也设置有密封橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门，其特征在于：所述闸门本体采用弧形设计，且位于库区高水位和船闸闸室区之间的闸门本体采用所成弧形的弧顶朝向库区高水位安装，在位于船闸闸室区和下游低水位之间的闸门本体采用所成弧形的弧顶朝向船闸闸室区安装。
5.根据权利要求1所述的一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门，其特征在于：所述压力感应器均匀分布安装在两侧的软性橡胶层内部，且竖向的安装间距范围为5m～10m，横向的安装间距范围为5m～10m。
6.根据权利要求1所述的一种小型水电站耐压抗腐蚀船闸闸门，其特征在于：所述液压伸缩器和阀门分别连接于计算机控制中心。
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