CN204433959U - 一种包装线圈绕线机及包装线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装线圈绕线机及包装线圈，通过第一动力电机与往复杆连接。往复杆的表面设有上、下走向的类螺纹状凹槽花纹，长度为10cm至30cm。往复杆通过滑动固定块与横板连接，滑动固定块的内表面设有类螺纹状凸起花纹。从动杆与横板固定连接。过线机构包括过线杆，从动杆的下方与过线杆连接；绕线机构包括绕线杆，过线杆的前端设置有绕线杆，绕线杆与第二动力电机固定连接。位置检测机构设置在绕线杆的径向方向上，位置检测机构包括预设包装线圈半径值，范围为1cm至5cm。避免了人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈，省时省力。

Description

一种包装线圈绕线机及包装线圈

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种包装线圈绕线机及包装线圈。

背景技术

目前的农业技术种植小番茄、黄瓜、豆角等果菜时，一般要搭架拉绳供其藤蔓生长，这样可以使植物的蔓叶充分伸展，提高光合作用的效率，扩大挂果空间，以增加产量。

以种植小番茄的常规株距80厘米为例，所需垄宽1米、垄长5米以上无限延伸。通常的搭架方法是将2根约2.2米竹子的下端分别在垄上的两边缘对乘斜插入垄土约15厘米，在离垄面约1.8米高处，相对垄中的位置2根竹子上端聚拢交叉绑定，按所需株距沿垄长方向依次插绑下2根竹子，直至垄末。

为达到稳固架子和增加植物藤蔓攀爬支撑点的做用，需要在垄头和垄末锚桩，然后用绳子将竹子的聚拢交叉处、竹子与竹子之间捆扎牵拉起来锚固。一般以每约25厘米为一节翻爬层计算，从垄地面起到竹子的聚拢交叉处每根竹子至少有5层绳子缠绕拉过。

基于使用效果与性价比，人们几乎都在使用市场上随处可见的塑料捆扎线(别名：撕裂带、打包绳、捆扎线、捆扎带、草绳、)来牵拉架子。然而，这种塑料捆扎线目前在销的成品都是半径约20厘米、厚约10厘米，呈圆盘状，体积大，重量大，直接用来捆绑架子非常不便且容易塌乱，尤其是空间狭窄且位置高的竹子聚拢交叉处更是无法操作。

现有技术中，通常人工将塑料捆扎线在一根小棍子上绕成方便手持的线圈，不仅劳动成本高，费时费力，且绕成的线圈线量少不紧实。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种包装线圈绕线机，解决了现有技术中需要人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈的问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种方便手持的包装线圈。

为达到上述目的，本实用新型提供一种包装线圈绕线机，包括第一动力电机、过线机构、绕线机构、第二动力电机，所述包装线圈绕线机还包括横板、往复杆、从动杆以及位置检测机构；

所述第一动力电机通过皮带与往复杆连接；

所述往复杆的表面设有上、下走向的类螺纹状凹槽花纹，所述类螺纹状凹槽花纹的长度为10cm至30cm；

所述往复杆通过套接在所述往复杆上的滑动固定块与所述横板连接，所述滑动固定块的内表面设有与所述类螺纹状凹槽花纹相匹配的类螺纹状凸起花纹；

所述从动杆与所述横板固定连接；

所述过线机构包括过线杆，所述从动杆的下方与所述过线杆连接；

所述绕线机构包括绕线杆，所述过线杆的前端设置有绕线杆，所述绕线杆与所述第二动力电机固定连接；

所述位置检测机构设置在所述绕线杆的径向方向上，所述位置检测机构包括预设包装线圈半径值，所述预设包装线圈半径值的范围为1cm至5cm。

一种包装线圈绕线机，在于，所述包装线圈绕线机还包括限位支撑机构；

所述限位支撑机构包括竖板、限位杆、中空固定块以及锁紧件；

所述限位杆通过套接在所述限位杆上的中空固定块与所述竖板连接；

所述中空固定块的上方设置有与所述限位杆固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括矩形部和锁紧拉杆部，所述矩形部与限位杆固定连接，所述矩形部与所述锁紧拉杆部周向滑动连接；

所述竖板的侧面设置有锁紧卡片，所述锁紧卡片与所述竖板滑动连接，对锁紧卡片定位时，用插销将所述锁紧卡片锁紧；

所述限位杆的下端设置有限位支撑圆片，所述限位支撑圆片上设有凹形圆孔，所述凹形圆孔的孔径大小与所述绕线杆的横截面大小相匹配，并且，所述凹形圆孔与所述绕线杆的位置竖直对齐。

优选地，所述限位支撑机构还包括第一弹簧，所述中空固定块和所述锁紧件的中间设置有第一弹簧，所述第一弹簧贯穿所述限位杆；

一种包装线圈绕线机，具体在于，所述过线杆成一字型，所述过线杆的两端设有导线眼，所述过线杆的中部设置有轴承，所述轴承与所述从动杆套接。

一种包装线圈绕线机，还在于，所述过线机构还包括过线板以及压力饼；

所述过线板与所述竖板可旋转连接，所述压力饼设置在过线板上。

优选地，所述压力饼以及过线杆设置在同一直线上。

一种包装线圈绕线机，还在于，所述绕线机构还包括压线轮和压线轮推退装置；

所述压线轮呈圆柱形，所述压线轮与绕线杆平行设置并且与绕线杆贴合；

所述压线轮推退装置由移动固定块、第二弹簧和基架组成，所述移动固定块的一端与所述压线轮连接并接触，所述移动固定块的另一端与所述第二弹簧连接，所述第二弹簧的另一端固定在所述基架上。

一种包装线圈绕线机，具体在于，所述绕线机构还包括限位圆片、松紧头以及基座；

所述绕线杆焊接在所述限位圆片的上部圆心处，所述限位圆片的下方与松紧头以及基座固定连接，所述基座的另一端与所述第二动力电机固定连接。

采用本实用新型所提供的这种包装线圈绕线机，通过第一动力电机驱动往复杆，从而带动从动杆在10cm至30cm范围内上下往复运动，使得从动杆下方的过线杆沿旋转的绕线杆上下往复运动，同时，位置检测机构实时监控检测包装线圈半径值，使得塑料捆扎线被绕成长度为10cm至30cm，半径为1cm至5cm的包装线圈，解决了现有生活中人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈的问题，绕出的包装线圈体积小，线量长，结构紧实，易携带，对比背景技术中绕成线圈以及用其线圈牵拉架子，在节约了人工成本的同时提高工作效率。

同时，采用限位支撑机构，使得绕线杆的半径即使很小，也不会影响绕线杆的稳定性。

再者，过线板与竖板可旋转连接，用户可以根据空间情况调整过线板的位置，结构合理，节约空间。

往复杆带动多个从动杆以及与从动杆配套的机构同时工作，实现了多个包装线圈同时缠绕。结构合理，工作效率高。

本实用新型还提供了一种包装线圈绕线机所生产出的包装线圈，其特征在于，所述包装线圈的长度为10cm至30cm，所述包装线圈的半径为1cm至5cm。

优选地，所述包装线圈的长度为20cm，所述包装线圈的半径为3.5cm。

一种包装线圈，还在于，所述包装线圈还包括线圈支架，所述线圈支架由圆片，支撑杆组成；

所述圆片设置在所述包装线圈的两端，所述支撑杆贯穿所述包装线圈的中心轴，所述支撑杆和所述圆片可拆卸连接。

采用本实用新型所提供的这种包装线圈，方便在架子交汇处穿梭牵拉不塌线，线量足且方便手持，适用于对植物生长架的固定及支撑植物攀爬。同时，此包装线圈也适用于对其他物品捆绑、包装。

附图说明

图1为本实用新型所提供的包装线圈绕线机的正面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的包装线圈绕线机的侧面结构示意图。

图1-2中，1为横板、2为往复杆、3为从动杆、4为位置检测机构、5为皮带、6为第一动力电机、7为第一皮带轮、8为第二皮带轮、9为类螺纹状凹槽花纹、10为滑动固定块、11为过线杆、12为绕线杆、13为第二一键停止开关、14为第二一键启动开关、15为第一一键停止开关、16为第一一键启动开关、17为竖板、18为限位杆、19为中空固定块、20为矩形部、21为锁紧拉杆部、22为第二中空固定块、23为锁紧卡片、24为限位支撑圆片、25为第一弹簧、26为导线眼、27为轴承、28为压线轮、29为移动固定块、30为第二弹簧、31为基架、32为限位圆片、33为松紧头、34为基座、35为第二调速开关、36为第一调速开关、37为第二动力电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型所提供的一种包装线圈绕线机，包括第一动力电机6、过线机构、绕线机构、第二动力电机37，所述包装线圈绕线机还包括横板1、往复杆2、从动杆3以及位置检测机构4。

1、所述第一动力电机6通过皮带5与往复杆2连接。

第一动力电机6与第一皮带轮7固定连接。第一皮带轮7通过皮带5与第二皮带轮8连接，第一皮带轮7和第二皮带轮8在同一水平面，并且，第一皮带轮7的凹槽和第二皮带轮8的凹槽与皮带5的尺寸适配。第二皮带轮8的底部与往复杆2连接。

第一动力电机6工作时带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带5带动第二皮带轮8转动，进一步带动往复杆2转动。在这里，如果要增大马力，则增大第二皮带轮8的横截面积，减小第一皮带轮7的横截面积。反之，如果要减小马力，则减小第二皮带轮8的横截面积，增大第一皮带轮7的横截面积。

2、所述往复杆2的表面设有上、下走向的类螺纹状凹槽花纹9，所述类螺纹状凹槽花纹9的长度为10cm至30cm，所述往复杆2通过套接在所述往复杆2上的滑动固定块10与所述横板1连接，所述滑动固定块10的内表面设有与所述类螺纹状凹槽花纹9相匹配的类螺纹状凸起花纹，所述从动杆3与所述横板1固定连接。

往复杆2转动时，带动滑动固定块10沿上走向的类螺纹状凹槽花纹9向上运动，到顶后，滑动固定块10沿下走向的类螺纹状凹槽花纹9向下运动，如此往复；或者，往复杆2转动时，带动滑动固定块10沿下走向的类螺纹状凹槽花纹9向下运动，到底后，滑动固定块10沿上走向的类螺纹状凹槽花纹9向上运动，如此往复。滑动固定块10的上下往复运动，带动与它固定连接的横板1上下运动，从而带动与横板1固定连接的从动杆3上下运动。示例的，所述上、下走向的类螺纹状凹形花纹的长度为20cm，则从动杆3上下运动的幅度为20cm。

3、所述过线机构包括过线杆11，所述从动杆3的下方与所述过线杆11连接。所述绕线机构包括绕线杆12，所述过线杆11的前端设置有绕线杆12，所述绕线杆12与所述第二动力电机37固定连接。

从动杆3的上下运动，带动其下方的过线杆11围绕绕线杆12上下运动。同时，第二动力电机37带动绕线杆12旋转。这样，过线杆11的往复运动将通过它的塑料捆扎线均匀地缠绕在绕线杆12上。在这里，包装线圈的长度由类螺纹状凹槽花纹9的长度来决定。

4、所述位置检测机构4设置在所述绕线杆12的径向方向上，所述位置检测机构4包括预设包装线圈半径值，所述预设包装线圈半径值的范围为1cm至5cm。

位置检测机构4用于检测包装线圈的半径值，当包装线圈的半径值达到预设线圈半径值时，位置检测机构4控制配电箱停止为第二动力电机37供电。示例的，所述位置检测机构4为光伏感应头，所述光伏感应头设置在绕线杆12径向方向3.5cm处，当光伏感应头检测到包装线圈，则控制配电箱停止供电，使得缠绕出的包装线圈的半径为3.5cm。

优选地，横板1上固定的从动杆3的数量为多个，这样，一个往复杆2可带动多个从动杆3同时运动。对应的，与从动杆3配套的过线杆11、绕线杆12、第二动力电机37、位置检测机构4等的数量也相应增加。实现了多个包装线圈同时绕线。

在这里，需要说明的是，当其中一个包装线圈的半径值达到预设线圈半径值时，配电箱停止为其对应的第二动力电机37供电，此时，第一动力电机6依旧在正常工作。这样，不会影响其它包装线圈的正常绕线。

优选地，本实用新型所提供的这种包装线圈绕线机设有第二一键停止开关13和第二一键启动开关14，通过控制配电箱实现对第二动力电机37的断电和供电，避免了误操作。

优选地，本实用新型所提供的这种包装线圈绕线机设有第一一键停止开关15和第一一键启动开关16，通过控制配电箱实现对第一动力电机6的断电和供电，避免了误操作。

实施例2：

根据实施例1所提供的包装线圈绕线机，所述包装线圈绕线机还包括限位支撑机构。

1、所述限位支撑机构包括竖板17、限位杆18、中空固定块19以及锁紧件。所述限位杆18通过套接在所述限位杆18上的中空固定块19与所述竖板17连接。所述中空固定块19的上方设置有与所述限位杆18固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括矩形部20和锁紧拉杆部21，所述矩形部20与限位杆18固定连接，所述矩形部20与所述锁紧拉杆部21周向滑动连接。

优选地，在限位杆18的顶部设有第二中空固定块22，从而更加稳固的将限位杆18固定在竖板17上。

拉动锁紧件的锁紧拉杆部21向下移动，从而带动矩形部20，以及与矩形部20固定连接的限位杆18向下移动。

2、所述竖板17的侧面设置有锁紧卡片23，所述锁紧卡片23与所述竖板17滑动连接，对锁紧卡片23定位时，用插销将所述锁紧卡片23锁紧。

3、所述限位杆18的下端设置有限位支撑圆片24，所述限位支撑圆片24上设有凹形圆孔，所述凹形圆孔的孔径大小与所述绕线杆12的横截面大小相匹配，并且，所述凹形圆孔与所述绕线杆12的位置竖直对齐。

限位杆18向下移动，当凹形圆孔与绕线杆12对接时，把锁紧拉杆部21转向锁紧卡片23一侧，并在相应的位置锁紧所述锁紧卡片23，使得锁紧拉杆部21和锁紧卡片23卡接，从而实现了对绕线杆12的固定支撑作用，并且，限位支撑圆片24可以将包装线圈的一端压的平整，防止塑料捆扎线溢线，实现对包装线圈的限位作用。同时，由于限位支撑机构对绕线杆12起到的固定支撑作用，因此，本专利中的绕线杆12即使很细也不会影响使用效果，示例的，所述绕线杆12的直径为1cm。

4、所述限位支撑机构还包括第一弹簧25，所述中空固定块19和所述锁紧件的中间设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25贯穿所述限位杆18。

由于中空固定块19和锁紧件中间设有第一弹簧25，因此，在向下拉动锁紧拉杆部21的过程中，第一弹簧25被挤压并发生形变。当我们需要取出缠绕好的包装线圈，将锁紧拉杆部21转离锁紧卡片23侧，限位杆18在第一弹簧25的反作用力下，自动向上移动，恢复原状，无需手动。同时，限位杆18在第一弹簧25的支撑作用下，自然下垂，无需手动托举限位杆18。

在这里，选取弹簧时应以硬度适中为原则，方便手拉。

为了方便的取出包装线圈，我们通常在绕线杆12上套一根内径与绕线杆12直径相匹配的空心管，这样，绕线过程中塑料捆扎线绕空心管形成包装线圈，绕好线后，我们只需将空心管从绕线杆12上抽出，换上另一根空心管，即可继续绕线。

实施例3：

根据实施例1所述的包装线圈绕线机，所述过线杆11成一字型，所述过线杆11的两端设有导线眼26，所述过线杆11的中部设置有轴承27，所述轴承27与所述从动杆3套接。

塑料捆扎线从过线杆11两端的导线眼26通过，在过线杆11的上下往复运动，以及绕线杆12旋转运动的配合中，塑料捆扎线缠绕在了绕线杆12上。由于过线杆11通过轴承27与从动杆3活动性套接，过线杆11可以随着缠绕的包装线圈半径的增大，逐渐的张开。

在这里，需要注意的是，通过调节过线杆11、绕线杆12的速度，可以调节包装线圈的密度。当过线杆11上下往复运动的慢，而绕线机驱动机构转动的快时，绕出的线圈越紧实；反之，当过线杆11上下往复运动的快，而绕线机驱动机构转动的慢时，绕出的线圈较松散。用户通过调节过线杆11、绕线杆12的速度，使其达到最佳配合值，缠绕出的包装线圈，缠绕紧实，纹路规则，线与线之间不会出现十字交叉。

实施例4：

根据实施例1所述的包装线圈绕线机，所述过线机构还包括过线板以及压力饼(图中未示出)。所述过线板与所述竖板17可旋转连接，所述压力饼设置在过线板上。

在绕线机的实际使用过程中，过线板与竖板17可旋转连接，实现了根据生产空间情况自由调节过线板位置的目的。示例的，过线板与竖板17通过转轴连接，当过线板调节到指定位置，用插销将过线板锁紧。或者，竖板17上设置有不同角度的卡槽，过线板与竖板17卡接。

优选地，所述压力饼以及过线杆11设置在同一直线上，这样，通过它们的塑料捆扎线也在同一直线上，避免了乱线的发生。

所述压力饼由两个反扣的圆盘组成，圆盘之间通过螺丝杆连接，螺丝杆上设有弹簧、螺丝帽，通过调节螺丝帽挤压弹簧，使得圆盘之间紧密相扣。塑料捆扎线从压力饼的中间通过。达到调节塑料捆扎线的松紧的作用。优选地，所述圆盘的直径为10cm，直径较大，达到防止塑料捆扎线从圆盘跳出的作用。

实施例5：

根据实施例1所述的包装线圈绕线机，所述绕线机构还包括压线轮28和压线轮28推退装置。

所述压线轮28呈圆柱形，所述压线轮28与绕线杆12平行设置并且与绕线杆12贴合。

所述压线轮28推退装置由移动固定块29、第二弹簧30和基架31组成，所述移动固定块29的一端与所述压线轮28连接并接触，所述移动固定块29的另一端与所述第二弹簧30连接，所述第二弹簧30的另一端固定在所述基架31上。

压线轮28与绕线杆12贴合，使得绕出的线紧实。随着包装线圈半径的增大，包装线圈推着压线轮28逐渐后退。

示例的，光伏感应头设置在压线轮28径向后方3.5cm处，随着包装线圈上缠绕的线越来越多，与之贴合的压线轮28通过挤压第二弹簧30逐渐后退。当光伏感应头感应到压线轮28，控制供电箱停止为第二供电机构供电，使得缠绕出的线圈的半径为3.5cm。

实施例6：

根据实施例1、2所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述绕线机构还包括限位圆片32、松紧头33以及基座34。所述绕线杆12焊接在所述限位圆片32的上部圆心处，所述限位圆片32的下方与松紧头33以及基座34固定连接，所述基座34的另一端与所述第二动力电机37固定连接。

绕线杆12的上部通过限位支撑圆片24对包装线圈的上端进行限位，绕线杆12的下部通过限位圆片32对包装线圈的下部进行限位，防止塑料捆扎线溢出。

优选地，将绕线杆12的长度设置的与所需生产的包装线圈的长度一致，这样，限位支撑圆片24和限位圆片32可更好的起到限位防溢的作用，生产出的包装线圈更加规则。

优选地，第二动力电机37设有第二调速开关35，可以用于调节绕线杆12的转速。

优选地，第一动力电机6设有第一调速开关36，可以用于调节过线杆11上下往复运动的速度。

上文中提到，通过调节过线杆11、绕线杆12的速度，可以调节包装线圈的密度。

我们通过调节第一调速开关36、第二调速开关35，使得过线杆11、绕线杆12达到最佳配合值，缠绕出的包装线圈，缠绕紧实，纹路规则，线与线之间不会出现十字交叉。

本实用新型提供的第一动力电机6以及第二动力电机37的型号为5IK120RGN-CF,功率为120W，功率小，耗电少。

本实用新型所提供的包装线圈绕线机的有益效果：

采用本实用新型所提供的这种包装线圈绕线机，通过第一动力电机6驱动往复杆2，从而带动从动杆3在10cm至30cm范围内上下往复运动，使得从动杆3下方的过线杆11沿旋转的绕线杆12上下往复运动，同时，位置检测机构4实时监控检测包装线圈半径值，使得包装捆扎线被绕成长度为10cm至30cm，半径为1cm至5cm的包装线圈，解决了现有生活中人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈的问题，绕出的包装线圈体积小，线量长，结构紧实，易携带，对比背景技术中绕成线圈以及用其线圈牵拉架子，在节约了人工成本的同时提高工作效率。

同时，采用限位支撑机构，使得绕线杆12的半径即使很小，也不会影响绕线杆12的稳定性。

再者，过线板与竖板17可旋转连接，用户可以根据空间情况调整过线板的位置，结构合理，节约空间。

往复杆2带动多个从动杆3以及与从动杆3配套的机构同时工作，实现了多个包装线圈同时缠绕。结构合理，工作效率高。

实施例7：

根据实施例1至6所述的包装线圈绕线机所生产出的包装线圈，所述包装线圈的长度为10cm至30cm，所述包装线圈的半径为1cm至5cm。

当包装线圈的长度为10cm至30cm，半径为1cm至5cm时，方便在架子交汇处穿梭牵拉不塌线，线量足且方便手持，适用于对植物生长架的固定及支撑植物攀爬。同时，此包装线圈也适用于对其他物品捆绑、包装。

优选地，所述包装线圈的长度为20cm，所述包装线圈的半径为3.5cm。

实施例8：

根据实施例7所述的包装线圈，所述包装线圈还包括线圈支架，所述线圈支架由圆片，支撑杆组成。所述圆片设置在所述包装线圈的两端，所述支撑杆贯穿所述包装线圈的中心轴，所述支撑杆和所述圆片可拆卸连接。

具体的，支撑杆和圆片的中心通过螺纹连接。对于不同长度的包装线圈，我们可以通过旋转圆片使得圆片与包装线圈的两端贴合，防止脱线。同时，当包装线圈用完后，我们可以拆卸线圈支架，用于其它包装线圈。

采用本实用新型所提供的这种包装线圈，方便在架子交汇处穿梭，方便手持，适用于对植物生长架的固定及支撑植物攀爬。同时，此包装线圈也适用于对其他物品捆绑、包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种包装线圈绕线机，包括第一动力电机、过线机构、绕线机构、第二动力电机，其特征在于，所述包装线圈绕线机还包括横板、往复杆、从动杆以及位置检测机构；

所述第一动力电机通过皮带与往复杆连接；

所述往复杆的表面设有上、下走向的类螺纹状凹槽花纹，所述类螺纹状凹槽花纹的长度为10cm至30cm；

所述往复杆通过套接在所述往复杆上的滑动固定块与所述横板连接，所述滑动固定块的内表面设有与所述类螺纹状凹槽花纹相匹配的类螺纹状凸起花纹；

所述从动杆与所述横板固定连接；

所述过线机构包括过线杆，所述从动杆的下方与所述过线杆连接；

所述绕线机构包括绕线杆，所述过线杆的前端设置有绕线杆，所述绕线杆与所述第二动力电机固定连接；

所述位置检测机构设置在所述绕线杆的径向方向上，所述位置检测机构包括预设包装线圈半径值，所述预设包装线圈半径值的范围为1cm至5cm。

2.根据权利要求1所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述包装线圈绕线机还包括限位支撑机构；

所述限位支撑机构包括竖板、限位杆、中空固定块以及锁紧件；

所述限位杆通过套接在所述限位杆上的中空固定块与所述竖板连接；

所述中空固定块的上方设置有与所述限位杆固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括矩形部和锁紧拉杆部，所述矩形部与限位杆固定连接，所述矩形部与所述锁紧拉杆部周向滑动连接；

所述竖板的侧面设置有锁紧卡片，所述锁紧卡片与所述竖板滑动连接，对锁紧卡片定位时，用插销将所述锁紧卡片锁紧；

所述限位杆的下端设置有限位支撑圆片，所述限位支撑圆片上设有凹形圆孔，所述凹形圆孔的孔径大小与所述绕线杆的横截面大小相匹配，并且，所述 凹形圆孔与所述绕线杆的位置竖直对齐。

3.根据权利要求2所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述限位支撑机构还包括第一弹簧，所述中空固定块和所述锁紧件的中间设置有第一弹簧，所述第一弹簧贯穿所述限位杆。

4.根据权利要求1所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述过线杆成一字型，所述过线杆的两端设有导线眼，所述过线杆的中部设置有轴承，所述轴承与所述从动杆套接。

5.根据权利要求1所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述过线机构还包括过线板以及压力饼；

所述过线板与所述竖板可旋转连接，所述压力饼设置在过线板上。

6.根据权利要求1所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述绕线机构还包括压线轮和压线轮推退装置；

所述压线轮呈圆柱形，所述压线轮与绕线杆平行设置并且与绕线杆贴合；

所述压线轮推退装置由移动固定块、第二弹簧和基架组成，所述移动固定块的一端与所述压线轮连接并接触，所述移动固定块的另一端与所述第二弹簧连接，所述第二弹簧的另一端固定在所述基架上。

7.根据权利要求1所述的包装线圈绕线机，其特征在于，所述绕线机构还包括限位圆片、松紧头以及基座；

所述绕线杆焊接在所述限位圆片的上部圆心处，所述限位圆片的下方与松紧头以及基座固定连接，所述基座的另一端与所述第二动力电机固定连接。

8.根据权利要求1至7之一中所述的包装线圈绕线机所生产出的包装线圈，其特征在于，所述包装线圈的长度为10cm至30cm，所述包装线圈的半径为1cm至5cm。

9.根据权利要求8所述的包装线圈，其特征在于，所述包装线圈的长度为20cm，所述包装线圈的半径为3.5cm。

10.根据权利要求8所述的包装线圈，其特征在于，所述包装线圈还包括线圈支架，所述线圈支架由圆片，支撑杆组成；

所述圆片设置在所述包装线圈的两端，所述支撑杆贯穿所述包装线圈的中心轴，所述支撑杆和所述圆片可拆卸连接。