CN204431584U - 聚四氟乙烯管道的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种聚四氟乙烯管道的脱模装置，包括机架，机架上设有对管道起导向和挤压作用的导向组件，导向组件包括两个导向方向上前后设置的定位导向轮以及一个对定位导向轮上的管道进行挤压的挤压导向轮，挤压导向轮相对于定位导向轮位置可调；机架上设有相对于机架可活动设置的连接轴；挤压导向轮套接于连接轴上且相对于连接轴可转动；连接轴包括铰接端和活动端；连接轴可绕铰接端摆动；机架上设有对连接轴位置进行调节的位置调节机构和对连接轴的位置进行锁紧的锁紧机构；位置调节机构包括钢丝和旋转轴；钢丝一端固定连接于连接轴的活动端，另一端缠绕连接于旋转轴；锁紧机构包括与旋转轴固定连接的锁止块以及配合锁止块对旋转轴进行单向锁止的锁止臂。

Description

聚四氟乙烯管道的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种用于聚四氟乙烯管道的脱模装置。

背景技术

目前，市场上生产聚四氟乙烯管道时需要将聚四氟乙烯丝带缠绕于模具上进行高温烧结，冷却后完成后需要将其进行脱模取出管道，脱模时由于管道和模具之间会紧密的黏贴在一起，不容易脱模；现有的用于聚四氟乙烯管道的脱模方式有两种：一种是采用卷扬机脱模，另一种是采用水压作为动力脱模。采用卷扬机的脱模方式存在局限性大和安全性差的问题；采用水压脱模容易造成场地污染、操作不方便；而且这两种装置成本高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述中问题提供了一种便于管道和模具脱离且结构简单、操作方便的聚四氟乙烯管道的脱模装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种聚四氟乙烯管道的脱模装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有对管道起导向和挤压作用的导向组件，所述的导向组件包括两个导向方向上前后设置的定位导向轮以及一个对定位导向轮上的管道进行挤压的挤压导向轮，所述的挤压导向轮相对于定位导向轮位置可调；所述的机架上设有相对于机架可活动设置的连接轴；所述的挤压导向轮套接于连接轴上且相对于连接轴可转动；所述的连接轴包括与机架侧壁活动铰接的铰接端以及对连接轴位置进行微调的活动端；所述的连接轴可绕铰接端摆动；所述的机架上设有对连接轴位置进行调节的位置调节机构和对连接轴位置进行锁紧的锁紧机构；所述的位置调节机构包括钢丝和旋转轴；所述的钢丝一端固定连接于连接轴的活动端，另一端缠绕连接于旋转轴；所述的锁紧机构包括与旋转轴固定连接的锁止块以及配合锁止块对旋转轴进行单向锁止的锁止臂。

采用上述结构后，结构简单、操作方便；两个定位导向轮的设置方便管道的前进以及对管道的支撑；挤压导向轮的设置便于对定位导向轮上的管道进行挤压，使管道和模具分离，实现脱模；位置调节机构的设置便于调节挤压导向轮的压力调节，增加挤压导向轮对管道的压力；锁紧机构的设置便于对位置调节机构的锁紧，操作方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上还设有防止锁止臂和锁止块脱离的拉簧。

采用上述结构后，可以有效防止锁止臂和锁止块在锁止状态下由于机架震动发生脱离，提高机器的稳定性且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述的机架侧壁上设有调节块，调节块上设有调节铰接端高度的若干个调节孔，调节孔与铰接端通过定位销铰接。

采用上述结构后，结构简单，便于使用者根据不同的管道直径大小调节挤压导向轮的高度，增加了装置的使用范围，而且便于使用者操作。

本实用新型进一步设置为：所述的定位导向轮和挤压导向轮的中间设有截面相同且为圆弧状的环形凹槽。

采用上述结构后，便于导向轮对管道的定位，圆弧状的环形凹槽可以增加与管道的接触面积，增加了管道所受的压力，便于管道与模具分离，提高脱模的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转轴上设有便于转动旋转轴的摇臂。

采用上述结构后，便于操作者对旋转轴的操作，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型导向组件排列结构示意图；

图4为本实用新型挤压导向轮的截面结构示意图。

图中机架1；挤压导向轮2；定位导向轮21；凹槽22；连接轴23；锁止臂31；第一凸起311；旋转轴32；锁止块33；第二凸起331；摇臂34；调节块4；调节孔41；钢丝5；铆钉6；管道7；模具71；拉簧8。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种聚四氟乙烯管道的脱模装置，包括机架1，所述的机架1上设有对管道7起导向和挤压作用的导向组件，所述的导向组件包括两个导向方向上前后设置的定位导向轮21以及一个对定位导向轮21上的管道7进行挤压的挤压导向轮2，所述的挤压导向轮2相对于定位导向轮21位置可调，两个定位导向轮21的设置方便管道7的前进以及对管道7的支撑；挤压导向轮2的设置便于对定位导向轮21上的管道7进行挤压，使管道7和模具71分离，实现脱模；所述的机架1上设有相对于机架1可活动设置的连接轴23；所述的挤压导向轮2套接于连接轴23上且相对于连接轴23可转动；所述的连接轴23包括与机架1侧壁活动铰接的铰接端以及对连接轴23位置进行微调的活动端；所述的连接轴23可绕铰接端摆动；所述的机架1上设有对连接轴23位置进行调节的位置调节机构和对连接轴23位置进行锁紧的锁紧机构，位置调节机构的设置便于连接轴23对挤压导向轮2位置进行调节，使挤压导向轮2挤向管道7，增加挤压导向轮2对管道7的压力，同时锁紧机构对连接轴23的位置进行固定以及锁紧，使挤压导向轮2对管道7的压力保持不变，便于管道7与模具71分离，提高脱模的效率，这样操作方便且结构简单；所述的位置调节机构包括钢丝5和旋转轴32，所述的钢丝5一端固定连接于连接轴23的活动端，另一端缠绕连接于旋转轴32，转动旋转轴32使钢丝5缠绕于旋转轴32并向活动端施加拉力，增加了挤压导向轮2对管道7的压力，方便使用者操作；所述的锁紧机构包括与旋转轴32固定连接的锁止块33以及配合锁止块33对旋转轴32进行单向锁止的锁止臂31。

本实施例中：所述的锁止臂31上设有对锁止块33单向锁止的第一凸起311，所述的锁止块33设有若干个与第一凸起311啮合且对锁止块33进行锁止单向锁止的第二凸起331。

本实施例中：所述的机架1上还设有防止锁止臂31和锁止块33脱离的拉簧8，锁止臂31通过铆钉6与侧壁进行铰接，拉簧8的设置可以拉住锁止臂31，使锁止臂31和锁止块33处在锁止状态下时，不会由于机架1震动而发生脱离，这样提高了机器的稳定性。

本实施例中：所述的机架1侧壁上设有调节块4，调节块4上设有调节铰接端高度的若干个调节孔41，调节孔41与铰接端通过定位销铰接；采用这样的结构后，结构简单，便于使用者根据不同的管道7直径大小通过调节孔41与铰接端铰接的不同位置调节挤压导向轮2的高度，增加了装置的使用范围，而且便于使用者操作。

如图4所示：所述的定位导向轮21和挤压导向轮2的中间设有截面相同且为圆弧状的环形凹槽22，采用这样的结构后，便于导向轮对管道7的定位，圆弧状的环形凹槽22可以增加与管道7的接触面积，增加了管道7所受的压力，便于管道7与模具71分离，提高脱模的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯管道的脱模装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有对管道起导向和挤压作用的导向组件，所述的导向组件包括两个导向方向上前后设置的定位导向轮以及一个对定位导向轮上的管道进行挤压的挤压导向轮，所述的挤压导向轮相对于定位导向轮位置可调；所述的机架上设有相对于机架可活动设置的连接轴；所述的挤压导向轮套接于连接轴上且相对于连接轴可转动；所述的连接轴包括与机架侧壁活动铰接的铰接端以及对连接轴位置进行微调的活动端；所述的连接轴可绕铰接端摆动；所述的机架上设有对连接轴位置进行调节的位置调节机构和对连接轴的位置进行锁紧的锁紧机构；所述的位置调节机构包括钢丝和旋转轴；所述的钢丝一端固定连接于连接轴的活动端，另一端缠绕连接于旋转轴；所述的锁紧机构包括与旋转轴固定连接的锁止块以及配合锁止块对旋转轴进行单向锁止的锁止臂。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管道的脱模装置，其特征在于：所述的机架上还设有防止锁止臂和锁止块脱离的拉簧。

3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯管道的脱模装置，其特征在于：所述的机架侧壁上设有调节块，调节块上设有调节铰接端高度的若干个调节孔，调节孔与铰接端通过定位销铰接。

4.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯管道的脱模装置，其特征在于：所述的定位导向轮和挤压导向轮的中间设有截面相同且为圆弧状的环形凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯管道的脱模装置，其特征在于：所述的旋转轴上设有便于转动旋转轴的摇臂。