CN204431525U - 可调切割偏角的硅棒粘接装置 - Google Patents

Abstract

一种可调切割偏角的硅棒粘接装置，包括可调鸠尾座、可调托板和调节螺钉，在可调鸠尾座的两侧开有正螺纹孔，在可调托板上对应可调鸠尾座的正螺纹孔的位置处开有反螺纹孔，正螺纹孔的孔径大于反螺纹孔的孔径，调节螺钉的上段为正螺纹且与可调鸠尾座上正螺纹孔相匹配，调节螺钉上的正螺纹段长度大于可调鸠尾座上正螺纹孔的长度，调节螺钉的下段为反螺纹且与可调托板上反螺纹孔相匹配，调节螺钉上反螺纹长度与可调托板上反螺纹孔的长度相等，调节螺钉穿过正螺纹孔和反螺纹孔将托板固定连接在鸠尾座上。使用本可调节偏角度多线切割硅棒粘接装置，不仅解决了待切割硅棒的偏角度切割问题，而且避免了因为安装错误造成的重复装卸，减少了劳动强度。

Description

可调切割偏角的硅棒粘接装置

技术领域:

本实用新型涉及一种多线锯切割用硅棒粘接装置，尤其涉及可调节角度的多线锯切割用硅棒粘接装置。

背景技术:

太阳能是绿色可再生能源，在太阳能的有效利用中，光电利用是近年来发展最快、最具活力的研究领域。随着近几年太阳能电池的飞速发展与不断的推广应用，市场对于太阳能电池的需求量越来越大。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，其中，硅材料是光电利用的主要载体，晶体硅的制备是光伏电池的基础。

在硅片加工过程中，硅棒切片是一道关键工序。传统工艺中将硅棒切割成多片硅片的方法，同时多线切割经过倒角处理的两块硅棒，第一块硅棒的中心轴和第二块硅棒的中心轴呈平行分布，第一块硅棒和第二块硅棒在固定的时候完全与水平面平行，并且切割线与硅锭的底部是平行的，没有偏角度。传统硅棒切割装置切割时如图1所示，多线切割用硅棒粘接装置包括鸠尾座1和托板2，托板2固定连接在鸠尾座1上；将粘接有待切割硅棒4的玻璃板3通过铁板胶固定粘接在托板2上，将装好待切割硅棒4的鸠尾座1插装在切片机内，待切割硅棒4下方设置有切割线5，切割线5缠绕在两个导线轮6上，两个导线轮6之间的距离大于两个待切割硅棒4外侧的距离，砂浆管7分布在切割线5的上方，切片过程中，砂浆从砂浆管7中流出，利用切割线5带动砂浆进行切割作业。由于切割线5的张力不均衡，线切割运动轨迹是弓形而非直线；在切割快结束时，易因切割线5的弯曲出现切割深度不均匀的现象，导致硅片边缘出现不同程度的缺陷，如崩边，严重的崩边即为废品。为了解决这一问题，现有多线切割用硅棒粘接装置如图2所示，包括鸠尾座1、托板2和垫片8，托板2固定连接在鸠尾座1上，在鸠尾座1和托板2一侧连接面之间设置有垫片8，托板2的下端面与水平面存有角度。使用时，将粘接有待切割硅棒4的玻璃板3通过铁板胶固定粘接在托板2上，将装好待切割硅棒4的鸠尾座1插装在切片机上，将设置有垫片8的侧面相对放置，待切割硅棒4的底端面与切割线5存有角度，两个待切割硅棒4的相对内侧面的底端低于两个待切割硅棒4外侧面的底端。使用这种偏角度切割方式，使切割线的张力均衡，保证硅片的切割质量。但是，这种在鸠尾座1和托板2一侧连接面之间设置垫片8改变切割角度的方法不能调节切割角度，需要变换角度时就需要不同的垫片8，而且在一侧增设垫片8，安装时需要将增设垫片8的两个侧面相对放置，放置错的话就需要卸下重新安装，装卸工作都需要工作人员人工操作，硅棒很重，重新装卸增加了劳动强度，很不方便。

实用新型内容:

本实用新型提供了一种可调切割偏角的硅棒粘接装置，可以任意调整硅棒切割位置的角度，使得硅片质量在切割过程受切割线张力影响最小，不仅保证硅片质量，而且减少劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调切割偏角的硅棒粘接装置，其特征是：包括可调鸠尾座、可调托板和调节螺钉，在可调鸠尾座的两侧开有正螺纹孔，在可调托板上对应可调鸠尾座的正螺纹孔的位置处开有反螺纹孔，正螺纹孔的孔径大于反螺纹孔的孔径，调节螺钉的上段为正螺纹且与可调鸠尾座上正螺纹孔相匹配，调节螺钉上的正螺纹段长度大于可调鸠尾座上正螺纹孔的长度，调节螺钉的下段为反螺纹且与可调托板上反螺纹孔相匹配，调节螺钉上反螺纹长度与可调托板上反螺纹孔的长度相等，调节螺钉穿过正螺纹孔和反螺纹孔将可调托板固定连接在可调鸠尾座上。

由于在可调鸠尾座的两侧开有正螺纹孔，在可调托板上对应可调鸠尾座的正螺纹孔的位置处开有反螺纹孔，可调托板通过调节螺钉固定连接在可调鸠尾座上，调节调节螺钉即可改变可调鸠尾座与可调托板之间的距离。这样就可以任意调节待切割硅棒的切割角度，无需更换垫片，而且无论可调鸠尾座怎样插装在切割机上，都可以调节相对侧面的调节螺钉使得待切割硅棒的相对面向下倾斜。不仅解决了待切割硅棒的偏角度切割问题，而且避免了因为安装错误造成的重复装卸，减少了劳动强度。

附图说明：

图1为传统硅棒切割装置使用结构示意图；

图2为现有硅棒切割装置使用结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型使用状态结构示意图；

图中：1-鸠尾座；2-托板；3-玻璃板；4-待切割硅棒；5-切割线；6-导线轮；7-砂浆管；8-垫片；9-可调鸠尾座；10-可调托板；11-调节螺钉；91-正螺纹孔；101-反螺纹孔。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

一种可调切割偏角的硅棒粘接装置，如图2～图4所示，包括可调鸠尾座9、可调托板10和调节螺钉11，在可调鸠尾座9的两侧开有正螺纹孔91，在可调托板10上对应可调鸠尾座9的正螺纹孔91的位置处开有反螺纹孔101，正螺纹孔91的孔径大于反螺纹孔101的孔径，调节螺钉11的上段为正螺纹且与可调鸠尾座9上正螺纹孔91相匹配，调节螺钉11上的正螺纹段长度大于可调鸠尾座9上正螺纹孔91的长度，调节螺钉11的下段为反螺纹且与可调托板10上反螺纹孔101相匹配，调节螺钉11上反螺纹长度与可调托板10上反螺纹孔101的长度相等，调节螺钉11穿过正螺纹孔91和反螺纹孔101将可调托板10固定连接在可调鸠尾座9上。

Claims (1)

1.一种可调切割偏角的硅棒粘接装置，其特征是：包括可调鸠尾座(9)、可调托板(10)和调节螺钉(11)，在可调鸠尾座(9)的两侧开有正螺纹孔(91)，在可调托板(10)上对应可调鸠尾座(9)的正螺纹孔(91)的位置处开有反螺纹孔(101)，正螺纹孔(91)的孔径大于反螺纹孔(101)的孔径，调节螺钉(11)的上段为正螺纹且与可调鸠尾座(9)上正螺纹孔(91)相匹配，调节螺钉(11)上的正螺纹段长度大于可调鸠尾座(9)上正螺纹孔(91)的长度，调节螺钉(11)的下段为反螺纹且与可调托板(10)上反螺纹孔(101)相匹配，调节螺钉(11)上反螺纹长度与可调托板(10)上反螺纹孔(101)的长度相等，调节螺钉(11)穿过正螺纹孔(91)和反螺纹孔(101)将可调托板(10)固定连接在可调鸠尾座(9)上。