CN204430429U - 具有锯片夹持机构的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有锯片夹持机构的切割机，包括机架、设置在机架上的能够驱动金属圆锯片旋转的驱动电机；在机架上还设置有锯片夹持机构，锯片夹持机构包括一对夹持臂，即第一夹持臂和第二夹持臂，在第一夹持臂上设置有凸出的第一耐磨夹头，在第二夹持臂上设置有凸出的第二耐磨夹头，第一耐磨夹头与第二耐磨夹头相对而立并能够稍微夹紧位于它们之间的金属圆锯片外周的侧面部位。这样，第一耐磨夹头与第二耐磨夹头能够对金属圆锯片的外周进行定位，防止金属圆锯片的外周在旋转的过程中出现大幅偏移或晃动而影响切割精度，但第一耐磨夹头与第二耐磨夹头不阻碍圆锯片的旋转。

Description

具有锯片夹持机构的切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别涉及一种具有锯片夹持机构的切割机，所述夹持机构是用于定位所述锯片外周部位的辅助定位机构，能够防止所述锯片的外周区域出现大幅度的晃动或跳动，但它并不会阻止所述锯片的运转。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括工作台、位于工作台上方的电机以及用于切割材料的锯片。所述锯片具有中心通孔，所述中心通孔内结合有旋转轴，所述旋转轴与所述电机的输出轴机械传动并由所述电机驱动旋转，然后所述旋转轴带动所述锯片旋转。为此，所述旋转轴不仅是所述锯片旋转的直接动力源，还是所述锯片的安装定位机构，这样，所述锯片依靠所述中心通孔与所述旋转轴的结合进行定位，而也由于定位点设置在所述锯片的中心区域，切割的过程中，在所述锯片上越远离所述中心区域的部分在旋转过程中产生大幅偏移或晃动。这样，不仅会影响切割刀口的精度，而且还很容易对所述锯片造成损害。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出对切割机的机构进行改造，增设对所述锯片的外周的侧面部位的辅助定位机构。为此本发明提出一种具有锯片夹持机构的切割机，包括机架、设置在所述机架上的能够驱动金属圆锯片旋转的驱动电机；其特征在于，在所述机架上还设置锯片夹持机构，所述锯片夹持机构包括一对夹持臂，即第一夹持臂和第二夹持臂，在所述第一夹持臂上设置有凸出的第一耐磨夹头，在所述第二夹持臂上设置有凸出的第二耐磨夹头，所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头相对而立并能够稍微夹紧位于它们之间的金属圆锯片外周的侧面部位。

其中，所述金属圆锯片外周的侧面部位是指远离所述金属圆锯片中心转轴位置的侧面部位，它接近于锯齿位置。

其中，所述稍微夹紧，是指所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头能够从所述锯片的两边稍微用力顶压住所述锯片，但不会明显地妨碍所述锯片的旋转，也不会明显地加大驱动电机的输出动力。由于所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头不可避免地会与所述锯片存在摩擦，所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头会因摩擦而磨损，为此所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头之间的间距或者说它们提供给所述锯片的压紧力度在使用过程中会出现一定变化，而这种变化可以通过调整机构调整，也可以通过改进所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头的材质来调整；最好的耐磨头最好是不仅耐磨、耐热而且不会出现对锯片的明显损伤，例如锡青铜、石墨等复合型的材质。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于所述夹持机构的一对夹头能够夹紧于金属圆锯片外周的侧面部位，为此所述一对夹头能够对所述金属圆锯片的外周进行定位，防止所述金属圆锯片的外周在旋转的过程中出现大幅偏移或晃动而影响切割精度。

2.由于所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头能够稍微夹紧位于它们之间的金属圆锯片外周的侧面部位，为此，所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头在夹持定位所述圆锯片的同时并不阻碍所述圆锯片的旋转。

进一步的技术方案还可以是，在所述第一夹持臂上设置有第一安装通孔，在所述第一安装通孔上设置有第一调节机构，所述第一耐磨夹头设置在所述第一调节机构上，所述第一调节机构能够调整所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头之间的距离。这样，根据不同厚度规格的所述圆锯片或者根据所述耐磨头被磨损的情况，通过所述第一调节机构能够非常便捷地调整所述第一耐磨夹头的轴向位置，从而使所述第一耐磨夹头能够贴合到所述圆锯片外周的侧面部位，并与所述第二耐磨夹头之间保持适当的距离。

进一步的技术方案还可以是，所述第一调节机构包括设置在所述第一安装通孔上并结合有弹簧的顶推件，所述弹簧的一端结合住所述顶推件，另一端结合在所述第一夹持臂上，所述第一耐磨夹头设置在所述顶推件的顶端。这样，当对所述顶推件施加推力时，所述顶推件能够带动所述第一耐磨夹头轴向移动并同时压缩或拉伸所述弹簧;而当消除或减弱所述推力后，所述弹簧复位从而驱动所述顶推件向反方向移动。为此，借助所述顶推件就能够便捷地调整所述第一耐磨夹头的轴向位移。

进一步的技术方案还可以是，所述第一调节机构机构还包括能够拖动所述顶推件移动的微调螺杆，所述微调螺杆旋接在定位片上，所述定位片定位在所述第一夹持臂上。这样，所述微调螺杆通过螺纹副连接定位在所述定位片上，从而能够把所述顶推件拖动到合适的位置并予以定位，最终也就定位所述第一耐磨夹头。

进一步的技术方案还可以是，在所述第二夹持臂上还设置有第二安装通孔，在所述第二安装通孔上设置有第二调节机构，所述第二耐磨夹头设置在所述第二调节机构上，所述第二调节机构能够调整所述第二耐磨夹头与所述第一耐磨夹头之间的距离。

进一步的技术方案还可以是，所述第一夹持臂的尾端通过轴销铰接在所述第二夹持臂的尾端，所述第二夹持臂定位在所述机架上；在所述第一夹持臂和第二夹持臂之间还设置有开夹锁定机构，所述开夹锁定机构能够使所述第一夹持臂和第二夹持臂保持开夹状态；所述开夹锁定机构包括设置在其中一个夹持臂的尾端的弹性滚珠，以及设置在另一个夹持臂上与所述弹性滑珠适配的凹坑；当所述第一夹持臂和第二夹持臂处于开夹状态时，所述弹性滑珠卡定到所述凹坑内。

其中，由于所述第一夹持臂的尾端通过轴销铰接在所述第二夹持臂的尾端，所述第二夹持臂定位在所述机架上，为此，所述第一夹持臂能够相对所述第二夹持壁张开或合夹，这样，能够方便把所述圆锯片安装到所述第一耐磨夹头和第二耐磨夹头之间，或从所述第一耐磨夹头和第二耐磨夹头之间拆卸下来。

进一步的技术方案还可以是，在所述第一夹持臂和第二夹持臂之间还设置有合夹锁定机构，所述合夹锁定机构能够使所述第一夹持臂和第二夹持臂保持夹合状态。

进一步的技术方案还可以是，所述合夹锁定机构包括设置在所述第一夹持臂中部位置的连接孔及紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过所述连接孔连接到所述第二夹持臂上。

进一步的技术方案还可以是，在所述第一夹持臂上还设置有定位孔，所述定位孔贯通所述第一安装通孔；在所述定位孔内还设置有顶压件，所述顶压件能够顶压在所述顶推件的侧面，还包括能够拖动所述顶压件移动的顶压螺杆，所述顶压螺杆旋接在定位板上，所述定位板定位在所述第一夹持臂上。

其中，所述定位孔贯通所述第一安装通孔是指，所述定位孔与所述第一安装通孔的延伸方向并不在同一轴线上而是具有一定角度，这样，所述定位孔从所述第一安装通孔的侧面方向贯通所述第一安装通孔，为此所述顶压件穿过所述定位孔后能够顶压在所述顶推件的侧面，加强所述顶推件的轴向定位。

其中，所述顶压螺杆通过螺纹副连接定位在所述定位板上，从而能够把所述顶压件拖动到合适的位置并予以定位。

进一步的技术方案还可以是，还包括固定在所述机架上的安装底座和滑动设置在所述安装底座上的滑动座，所述锯片夹持机构设置在所述滑动座上；在所述滑动座和所述安装底座之间还设置有能够锁定所述滑动座位置的定位机构。这样，借助所述滑动座能够调整所述锯片夹持机构相对所述圆锯片的位置。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有锯片夹持机构的切割机中。

附图说明

    图1  是应用本发明技术方案的具有锯片夹持机构的切割机的立体结构示意图；

    图2  是所述锯片夹持机构的切割机的分解结构示意图；

    图3  是所述锯片夹持机构的正面结构示意图，图中的锯片夹持机构夹持有圆锯片；

图4  是图3中的A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的具有锯片夹持机构的切割机的结构作进一步的说明。

如图1所示，一种具有锯片夹持机构的切割机，包括机架8、设置在所述机架8上的能够驱动金属圆锯片7旋转的驱动电机81。其中，所述金属圆锯片7的中央部位结合有转轴71，所述转轴71与所述驱动电机81的输出轴通过皮带轮机械传动连接从而带动所述金属圆锯片7能够高速地旋转。当然所述金属圆锯片7的转轴71还可以就是所述电机81的输出轴本身或通过齿轮机构传动连接。此时，所述金属圆锯片7整体只有其中央部位依靠所述转轴71进行定位，即仅仅只有一个中心定位点。这样，所述金属圆锯片7在所述转轴71的带动下在径向的旋转基准平面上旋转，而当所述金属锯片7切割所述待加工零件时，所述金属锯片7的外周撞击到所述待加工零件上，所述待加工零件会对所述金属锯片7的外周施加反作用力，而使所述金属锯片7的外周产生偏移或晃动而远离的所述旋转基准平面，严重影响所述金属锯片7对被加工零件切口的切割精度，也会增大噪音和振动。

为此，为了改进上述问题，我们在所述机架8上增设锯片夹持机构1。如图2、图3和图4所示，所述锯片夹持机构1包括一对夹持臂（11、12），即第一夹持臂11和第二夹持臂12，在所述第一夹持臂11上设置有凸出的第一耐磨夹头11a，在所述第二夹持臂12上设置有凸出的第二耐磨夹头12a，所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a相对而立并能够稍微夹紧位于它们之间的金属圆锯片7外周的侧面部位7a。这样，所述一对夹头（11a、12a）能够对所述金属圆锯片7的外周进行定位，防止所述金属圆锯片的外周中旋转的过程中出现摆动而影响切割精度，但同时并不阻碍所述圆锯片7的旋转。其中，所述稍微夹紧，是指所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a能够从所述锯片7的两边稍微用力顶压住所述锯片7，但不会明显地妨碍所述锯片7的旋转，也不会明显地加大驱动电机81的输出动力。由于所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a不可避免地会与所述锯片7存在摩擦，所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a会因摩擦而磨损，为此所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a之间的间距或者说它们提供给所述锯片7的压紧力度在使用过程中会出现一定变化，而这种变化可以通过调整机构调整，也可以通过改进所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a的材质来调整；最好的耐磨头最好是不仅耐磨、耐热而且不会出现对锯片的明显损伤，例如锡青铜、石墨等复合型的材质。

为了能够方便调整所述第一耐磨夹头11a和第二耐磨夹头12a之间的距离或者说间隙，进一步的技术方案是，如图2和图4所示，在所述第一夹持臂11上设置有第一安装通孔110，在所述第一安装通孔110上设置有第一调节机构2。所述第一调节机构2包括设置在所述第一安装通孔110上并结合有弹簧21的顶推件22。所述顶推件22包括杆体部22b以及设置在所述杆体部22b的尾端的环形凸台22a从而所述顶推件22在整体上呈T形，所述弹簧21套装在所述杆体部22b，所述弹簧21的一端结合住所述顶推件22的环形凸台22a，另一端结合在所述第一夹持臂11上。在所述顶推件22的杆体部22b的顶端设置有凹坑，所述第一耐磨夹头11a镶嵌到所述凹坑从而定位在所述顶推件22的顶端。在所述第一夹持臂11上还设置有呈盖状的定位片23，所述定位片23借助螺钉定位在所述第一夹持臂11上。所述弹簧21和顶推件22的尾端同时伸入到所述定位片23的内腔中。所述第一调节机构2还包括能够拖动所述顶推件22移动的微调螺杆25，所述微调螺杆25旋接在所述定位片23上。这样，当需要缩小所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a之间的距离时，我们可以旋转所述微调螺杆25使其向内侧轴向移动，所述微调螺杆25顶压所述顶推件22并拖动所述顶推件22向内侧轴向移动，进而使所述第一耐磨夹头11a靠近所述第二耐磨夹头12a。当需要扩大所述第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a之间的距离时，可以反方向旋转所述微调螺杆25使其向外侧轴向移动，此时所述弹簧21顶压所述环形凸台22a使所述顶推件22向外侧轴向移动，进而使所述第一耐磨夹头11a远离所述第二耐磨夹头12a。由于所述微调螺杆25与所述定位片23之间是螺纹连接，为此在外力消除后，所述微调螺杆25能够依靠所述微调螺杆25与所述定位片23之间的螺纹连接进行轴向定位，从而使所述第一耐磨夹头11a保持在特定的位置。最后还可以在所述杆体部22b上旋套上防松螺母24防止所述微调螺杆25松脱。

另外，为了增强对所述顶推件22的轴向定位的作用力，防止在长期使用后，由于所述圆锯片7的大幅偏移或晃动而使所述顶推件22出现松动，进一步的技术方案是，在所述第一夹持臂11上还设置有定位孔111，所述定位孔111与所述第一安装通孔110的延伸方向并不在同一轴线上而是具有一定角度，这样，所述定位孔111从所述第一安装通孔110的侧面方向横向贯通所述第一安装通孔110。在所述定位孔111内设置辅助定位机构3。所述辅助定位机构3还包括设置在所述定位孔111内的顶压件31，所述顶压件31能够穿过所述定位孔111顶压到所述顶推件22的侧面，还包括能够拖动所述顶压件31移动的顶压螺杆35，所述顶压螺杆35旋接在定位板32上，所述定位板32定位在所述第一夹持臂11上。这样，通过旋转所述顶压螺杆35调整其轴向位移即能够控制所述顶压件31对所述顶推件22施加的顶压力。同样，最后还可以在所述顶压螺杆35上旋套上防松螺母34防止所述顶压螺杆35松脱。

其次，为了调整所述第二耐磨夹头12a的轴向位置，同样可以在所述第二夹持臂上设置第二调节机构9，所述第二调节机构9设置在所述第二夹持臂12的第二安装通孔121上，所述第二安装通孔121为T型孔，并在孔内壁上设置有内螺纹。所述第二调节机构9可以采用上述第一调节机构2类似的结构。但在本实施列中考虑到所述第二夹持臂12的具体结构和安装空间问题，所述第二调节机构9采用另一种调节机构。如图2和图4所示，所述第二调节机构9包括T的安装座91。所述安装座91包括圆盘体912和设置在所述圆盘体912后侧的尾杆体911。在所述圆盘体912和尾杆体911的侧壁上设置有与所述第二安装通孔121的内螺纹适配的外螺纹，这样，所述安装座91螺纹连接在所述第二安装通孔121内。在所述圆盘体912上还设置有凹陷腔，所述第二耐磨夹头12a镶嵌在所述凹陷腔内。这样旋转所述安装座91即能够调整所述第二耐磨夹头12a的轴向位移。而为了方便旋转所述安装座91，在所述安装座91上还设置有一对对称分布的调节孔（914、915），借助工具插入所述调节孔（914、915）即能够非常便捷地驱动所述安装座91旋转，从而调整所述第一夹持臂11和所述第二夹持臂12之间的距离。另外，为了加强所述安装座91的轴向定位的作用力，在所述第二夹持臂12上还设置有定位通孔122，所述定位通孔122横向贯通所述第二安装通孔121，定位螺钉92通过所述定位通孔122顶压到所述安装座91的侧面上。

而考虑到为了方便所述第一耐磨夹头11a、第二耐磨夹头12a以及所述圆锯片7的安装、拆卸，需要所述第一夹持臂11与所述第二夹持臂12能够相对张合，进一步的技术方案是，所述第一夹持臂11的尾端设置有通孔112，在所述第二夹持臂12的尾端设置有与所述通孔112对应设置的通孔123。轴销13穿入到所述通孔112和通孔123内，从而使所述第一夹持臂11的尾端铰接在所述第二夹持臂12的尾端上，而所述第二夹持臂12定位在所述机架8上。当打开所述锯片夹持机构1后，为了防止所述第一夹持臂11意外夹合，在所述第一夹持臂11和第二夹持臂12之间还设置有开夹锁定机构4，所述开夹锁定机构4包括设置在第二夹持臂12的尾端的弹性滚珠42a，所述弹性滚珠42a设置在所述螺钉42的尾端部；在所述第一夹持臂11上设置有与所述弹性滑珠42a适配的凹坑113。其中在所述第二夹持臂12上还设置有螺纹通孔124，所述螺钉42定位在所述螺纹通孔124内而把所述弹性滚珠42a裸露在所述第二夹持臂12的下侧。当所述第一夹持臂11和第二夹持臂12处于开夹状态时，所述弹性滑珠42a卡定到所述凹坑113内从而使所述第一夹持臂11和第二夹持臂12保持开夹状态；

而当所述第一夹持臂11和第二夹持臂12合夹后，为了使所述第一夹持臂11和第二夹持臂12保持夹合状态，进一步的技术方案是，在所述第一夹持臂11和第二夹持臂12之间还设置有合夹锁定机构，所述合夹锁定机构包括设置在所述第一夹持臂11中部位置的连接孔114及紧固螺杆61，所述紧固螺杆61穿过所述连接孔114连接到所述第二夹持臂12上。

另外，为了能够方便调整所述锯片夹持机构1相对所述圆锯片7的位置，进一步的技术方案是，还包括固定在所述机架8上的安装底座51和滑动设置在所述安装底座51上的滑动座52。所述滑动座52设置有下钩臂512，在所述下钩臂512上设置有转轴通孔512a，所述轴销13穿过所述转轴通孔512a同时把所述第一夹持臂11和第二夹持臂12铰接在所述滑动座52上。这样，所述锯片夹持机构1设置在所述滑动座52上，并根据所述圆锯片7的半径大小和具体位置，调整所述滑动座52在所述安装底座51上的位移，从而使第一耐磨夹头11a与所述第二耐磨夹头12a能够稍微夹紧于所述金属圆锯片外周合适的侧面部位上。

在所述滑动座52和所述安装底座51之间还设置有锁定所述滑动座52位置的定位机构。所述定位机构包括设置在所述安装底座51上的长条状凹槽511，所述滑动座52上设置有与所述凹槽511对应的螺纹通孔，两个锁紧螺钉（521、522）通过所述螺纹通孔锁定在所述凹槽511内。这样，调整好所述滑动座52的位置后，通过所述定位机构锁定所述滑动座52的位置，也就锁定了所述锯片夹持机构1的整体位置。

Claims (10)

1.具有锯片夹持机构的切割机，包括机架、设置在所述机架上的能够驱动金属圆锯片旋转的驱动电机；其特征在于，在所述机架上还设置有锯片夹持机构，所述锯片夹持机构包括一对夹持臂，即第一夹持臂和第二夹持臂，在所述第一夹持臂上设置有凸出的第一耐磨夹头，在所述第二夹持臂上设置有凸出的第二耐磨夹头，所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头相对而立并能够稍微夹紧位于它们之间的金属圆锯片外周的侧面部位。

2.根据权利要求1所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，在所述第一夹持臂上设置有第一安装通孔，在所述第一安装通孔上设置有第一调节机构，所述第一耐磨夹头设置在所述第一调节机构上，所述第一调节机构能够调整所述第一耐磨夹头与所述第二耐磨夹头之间的距离。

3.根据权利要求2所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，所述第一调节机构包括设置在所述第一安装通孔上并结合有弹簧的顶推件，所述弹簧的一端结合住所述顶推件，另一端结合在所述第一夹持臂上，所述第一耐磨夹头设置在所述顶推件的顶端。

4.根据权利要求3所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，所述第一调节机构还包括能够拖动所述顶推件移动的微调螺杆，所述微调螺杆旋接在定位片上，所述定位片定位在所述第一夹持臂上。

5.根据权利要求1所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，在所述第二夹持臂上还设置有第二安装通孔，在所述第二安装通孔上设置有第二调节机构，所述第二耐磨夹头设置在所述第二调节机构上，所述第二调节机构能够调整所述第二耐磨夹头与所述第一耐磨夹头之间的距离。

6.根据权利要求1所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，所述第一夹持臂的尾端通过轴销铰接在所述第二夹持臂的尾端，所述第二夹持臂定位在所述机架上；在所述第一夹持臂和第二夹持臂之间还设置有开夹锁定机构，所述开夹锁定机构能够使所述第一夹持臂和第二夹持臂保持开夹状态；所述开夹锁定机构包括设置在其中一个夹持臂的尾端的弹性滚珠，以及设置在另一个夹持臂上与所述弹性滑珠适配的凹坑；当所述第一夹持臂和第二夹持臂处于开夹状态时，所述弹性滑珠卡定到所述凹坑内。

7.根据权利要求1到6任一所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，在所述第一夹持臂和第二夹持臂之间还设置有合夹锁定机构，所述合夹锁定机构能够使所述第一夹持臂和第二夹持臂保持夹合状态。

8.根据权利要求7所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，所述合夹锁定机构包括设置在所述第一夹持臂中部位置的连接孔及紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过所述连接孔连接到所述第二夹持臂上。

9.根据权利要求2、3或4所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，在所述第一夹持臂上还设置有定位孔，所述定位孔贯通所述第一安装通孔；在所述定位孔内还设置有顶压件，所述顶压件能够顶压在所述顶推件的侧面，还包括能够拖动所述顶压件移动的顶压螺杆，所述顶压螺杆旋接在定位板上，所述定位板定位在所述第一夹持臂上。

10.根据权利要求1到6任一所述的具有锯片夹持机构的切割机，其特征在于，还包括固定在所述机架上的安装底座和滑动设置在所述安装底座上的滑动座，所述锯片夹持机构设置在所述滑动座上；在所述滑动座和所述安装底座之间还设置有能够锁定所述滑动座位置的定位机构。