CN204427813U - 一种光波烹调器主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光波烹调器技术领域，具体为一种光波烹调器主机，包括底座和烤盘，所述底座设有驱动电机，所述烤盘中部设有向下延伸的烤盘驱动轴；所述烤盘驱动轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接；所述驱动电机设置于所述底座下侧的中部；所述烤盘中部，位于所述烤盘驱动轴外侧设有漏油孔；底座上表面设有与所述漏油孔位置对应的汇油槽，所述汇油槽中部设有底座轴孔，所述烤盘驱动轴穿过所述底座轴孔与所述驱动电机的输出轴相连；所述汇油槽还设有汇油槽排油孔，所述底座下侧设有与所述汇油槽排油孔位置对应的油盒。与现有技术相比，本实用新型驱动结构简单，制造成本低,漏油机构与驱动结构的配合程度，清洗、组装简单的优点。

Description

一种光波烹调器主机

技术领域

本实用新型属于光波烹调器组件领域，具体为一种光波烹调器主机。

背景技术

光波烹调器是利用光波管通电产生光能和高温热能，将放置在烤盘上的食物进行加热、烤制的烹饪工具。具有节能、环保、加热均匀、操作简便的优点。

随着人们对烹饪手法不断革新、对食物质量要求不断提高，市场上逐渐出现了开放型的光波烹调器。该种光波烹调器由炉头、烤盘和底座组成，烤盘可拆卸地安装在底座上，炉头设置于烤盘上侧。使用该种光波烹调器具有能随时放置或取出食物，随时向烤盘内食物投放调料，以及能随时翻动食物等优点。

为了更便于烹饪，本领域的技术人员设计了烤盘可旋转的光波烹调器，但现有旋转烤盘的驱动结构复杂，制作成本高，光波烹调器的漏油结构于烤盘的驱动结构配合程度低，并不能满足人们的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种驱动结构简单，制作成本低，漏油结构与驱动结构的配合程度高的光波烹调器主机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种光波烹调器主机，包括底座和烤盘，所述烤盘设置于所述底座上，所述底座设有驱动装置，所述烤盘底侧中部设有向下延伸的烤盘驱动轴；所述烤盘中部位于所述烤盘驱动轴外侧的位置设有贯穿烤盘上表面和下表面的漏油孔；所述底座上表面设有底座轴孔，所述底座轴孔的外侧环设有收集所述漏油孔的排出液体的汇油槽，所述烤盘驱动轴插入所述底座轴孔与所述驱动装置的输出轴同轴连接，所述烤盘由驱动装置旋转驱动；所述汇油槽底侧设有汇油槽排油孔，所述底座设有收集所述汇油槽排油孔的排出液体的油盒。

与现有技术相比，本实用新型的采用驱动装置与烤盘驱动轴直接相连的驱动方式，驱动结构简单，制造成本低；所述漏油孔、汇油槽、汇油槽排油孔围绕驱动结构设置，提高漏油机构与驱动结构的配合程度，使整体结构紧凑、简单，具有制造成本低，清洗、组装简单的优点。

进一步的，所述烤盘驱动轴与驱动装置的输出轴通过轴孔拔插结构周向固定连接。上述 烤盘驱动轴与驱动装置的输出轴的连接方式，结构简单，便于烤盘的安装与拆卸。

进一步的，所述底座包括基座和面盖，所述基座设有上侧开口的基座槽，所述底座轴孔设置于所述面盖中部，所述面盖盖合于所述基座槽的开口侧；所述驱动装置包括驱动电机和转接件，所述驱动电机设于基座的下侧，所述基座槽底侧设有第二底座轴孔；所述转接件包括设于上部的转接件输出轴和设于下部的圆柱形的下连接部；所述转接件输出轴与烤盘驱动轴周向固定连接；所述下连接部插入所述第二底座轴孔内，所述驱动电机的输出轴与下连接部周向固定连接。所述基座槽的设置，使面盖与基座底侧之间形成隔热腔，其能有效防止面盖上的热量传向底座的底部，避免底座的底部温度过高。

进一步的，所述第二底座轴孔向上延伸有环形的防水挡壁；所述转接件的下连接部上端设有防水盖，所述防水盖与所述下连接部的周壁之间形成环形容纳槽，所述下连接部插入所述第二底座轴孔内，所述环形容纳槽套设在所述防水挡壁上。

进一步的，所述油盒设置于所述基座槽底部的下侧，所述基座槽内设有连通所述汇油槽排油孔与油盒的排油通道；所述汇油槽排油孔设有向下延伸的导油翻边，所述导油翻边插入所述排油通道内。所述油盒设置于所述基座槽下侧便于拆卸，清洗；所述导油翻边与排油通道的配合设置，使汇油槽内液体能准确流向排油通道。

进一步的，所述驱动电机设置于所述基座底侧的中部，所述油盒呈U形；所述基座底侧位于驱动电机外侧的位置设有油盒插槽，所述油盒的上端设有与所述油盒插槽相配合的卡沿，所述油盒通过卡沿抽屉式设于油盒插槽上，使所述油盒围在所述驱动电机的外侧。所述油盒采用U型结构，驱动电机与油盒设置的配合程度高，既能保证油盒的容积足够大，也能节省油盒与驱动电机整体的设置体积。

进一步的，所述汇油槽排油孔设置于所述汇油槽外沿，所述汇油槽底侧向所述汇油槽排油孔一侧倾斜。所述汇油槽排油孔的设置位置与汇油槽的倾斜结构配合的方式，能防止液体在汇油槽内积存。

进一步的，所述汇油槽中部设有隆起，所述汇油槽排油孔设于所述隆起与汇油槽侧壁之间，所述汇油槽排油孔的宽度与该部位的汇油槽底侧的宽度相等。所述隆起的设置，使在汇油槽内的液体能集中流向汇油槽排油孔。

进一步的，所述漏油孔设有两个以上，各个漏油孔环绕所述烤盘驱动轴布置，能提高液体经漏油孔滴落的速度。

进一步的，所述烤盘上侧均布设有若干自烤盘边缘向烤盘中部延伸的导油凸条，相邻的导油凸条之间为导油区间，所述漏油孔的数量与所述导油区间的数量一致，并且各个漏油孔设于对应的导油区间的内端。所述导油区间与漏油孔的配合设置，使烤盘内的液体能定向流向对应的漏油孔。

附图说明

图1为光波烹调器主机立体图；

图2为光波烹调器主机仰视图；

图3为烤盘立体图；

图4为光波烹调器主机爆炸图1；

图5为光波烹调器主机爆炸图2；

图6为光波烹调器主机剖视图。

具体实施方式

本实用新型所述周向固定是指两个结构之间连接后从动件可随主动件同步旋转运动。

以下结合附图说明本实用新型具体实施方式。

参见图1至图6，一种光波烹调器主机，包括底1和烤盘2，所述烤盘2设置于所述底座1上，所述底座1设有驱动装置，所述烤盘2底侧中部设有向下延伸的烤盘驱动轴201；所述烤盘2中部位于所述烤盘驱动轴201外侧的位置设有贯穿烤盘2上表面和下表面的漏油孔202；所述底座1上表面设有底座轴孔102，所述底座轴孔102的外侧环设有收集所述漏油孔202排出液体的的汇油槽101，所述烤盘驱动轴201插入所述底座轴孔102与所述驱动装置的输出轴同轴连接；所述烤盘2由驱动装置旋转驱动；所述汇油槽101底侧设有汇油槽排油孔101A，所述底座1设有收集所述汇油槽排油孔101A排出液体的油盒4。

与现有技术相比，本实用新型的采用驱动装置与烤盘驱动轴201直接相连的驱动方式，驱动结构简单，制造成本低；所述漏油孔202、汇油槽101、汇油槽排油孔101A围绕驱动结构设置，提高漏油机构与驱动结构的配合程度，使整体结构紧凑、简单，具有制造成本低，清洗、组装简单的优点。

参见图3，所述烤盘驱动轴201与驱动装置的输出轴通过轴孔拔插结构周向固定连接。所述拔插结构包括设置于所述烤盘驱动轴201内的轴向设置的驱动轴孔201A，所述驱动轴孔201A的形状与所述驱动装置的输出轴的形状相适配；所述驱动装置的输出轴可拆卸插入驱动轴孔201A内与其周向固定连接。上述烤盘驱动轴201与驱动装置的输出轴的连接方式，结构简单，便于烤盘2的安装与拆卸。

需要说明的是，本实用新型所述的轴孔拔插结构，是指插入轴与轴孔插拔连接后可以达到周向固定，并且实现两者的同步驱动的连接结构。如上述的烤盘驱动轴201可以为多边形轴，如正四边形、正五边形或正六边形轴，上述驱动轴孔201A对应的为正四边形、正五边形或正六边形孔；或者烤盘驱动轴201其它形状，如D字形轴，同样驱动轴孔201A对应为D字形孔。

作为一种优选方案(该种方案图中未示)，所述拔插结构包括所述烤盘驱动轴201，及设置于驱动装置的输出轴顶部设有供所述驱动杆插入的输出轴通孔；所述驱动轴201插入所输出轴通孔内与其周向固定连接。

参见图2至图6，所述底座包括基座1A和面盖1B，所述基座1A设有上侧开口的基座槽 1A1，所述底座轴102孔设置于所述面盖1B中部，所述面盖1B盖合于所述基座槽1A1的开口侧；所述驱动装置为驱动电机3，所述驱动电机3设置于所述基座槽1A1底部的下侧，所述基座槽1A1底部设有基座槽轴孔1A3；所述驱动电机3的输出轴301穿过所述基座槽轴孔1A3，与所述烤盘驱动轴201连接。所述基座槽1A1的设置，使面盖1B与基座底1A侧之间形成隔热腔，其能有效防止面盖1B上的热量传向底座1的底部，避免底座1的底部温度过高。所述油盒4设置于所述基座槽1A1底部的下侧，所述基座槽1A1内设有连通所述汇油槽排油孔101A与油盒4的排油通道1A2；所述汇油槽排油孔101A设有向下延伸的导油翻边101B，所述导油翻边101B插入所述排油通道1A2内。所述油盒4设置于所述基座槽1A1下侧便于拆卸，清洗；所述导油翻边101B与排油通道1A2的配合设置，使汇油槽101内液体能准确流向排油通道1A2。

参见图2，所述驱动电机3设置于所述基座1A底侧的中部，所述油盒4呈U形；所述基座1A底侧位于驱动电机3外侧的位置设有油盒插槽401，所述油盒4的上端设有与所述油盒插槽401相配合的卡沿402，所述油盒4通过卡沿402抽屉式设于油盒插槽401上，使所述油盒4围在所述驱动电机3的外侧。所述油盒4采用U型结构，驱动电机3与油盒4设置的配合程度高，既能保证油盒4的容积足够大，也能节省油盒4与驱动电机3整体的设置体积。

参见图4至图6，所述汇油槽排油孔101A设置于所述汇油槽101外沿，所述汇油槽101底侧向所述汇油槽排油孔101A一侧倾斜。所述汇油槽排油孔101A的设置位置与汇油槽101的倾斜结构配合的方式，能防止液体在汇油槽101内积存。所述汇油槽101中部设有隆起103，所述汇油槽排油孔101A设于所述隆起103与汇油槽101侧壁之间。所述隆起103的设置，使在汇油槽101内的液体能集中流向汇油槽排油孔101A。

参见图1、图3和图5，所述漏油孔202设有两个以上，各个漏油孔202环绕所述烤盘驱动轴201布置，能提高液体经漏油孔202滴落的速度。所述烤盘2上侧均布设有若干自烤盘2边缘向烤盘2中部延伸的导油凸条203，相邻的导油凸条203之间为导油区间203A，所述漏油孔202的数量与所述导油区间203A的数量一致，并且各个漏油孔202设于对应地导油区间203A的内端。所述导油区间203A与漏油孔202的配合设置，使烤盘2内的液体能定向流向对应的漏油孔202。

作为一种优先方案：驱动装置包括套设于所述驱动电机301的输出轴与烤盘驱动轴201之间的转接件5；所述转接件包括设于上端的转接件输出轴501和设于下端的圆柱形的下连接部502；所述转接件输出轴501与烤盘驱动轴201通过拔插结构周向固定连接，具体的所述下连接部502下端中部设有转接轴孔，所述下连接部502插入所述基座槽轴孔1A3内，所述驱动电机3的输出轴301与所述转接轴孔周向固定连接。所述转接件5的设置能防止液体经基座槽轴1A3孔流向驱动电机3。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种光波烹调器主机，包括底座和烤盘，所述烤盘设置于所述底座上，其特征在于：所述底座设有驱动装置，所述烤盘底侧中部设有向下延伸的烤盘驱动轴；

所述烤盘中部位于所述烤盘驱动轴外侧的位置设有贯穿烤盘上表面和下表面的漏油孔；

所述底座上表面设有底座轴孔，所述底座轴孔的外侧环设有收集所述漏油孔的排出液体的汇油槽，所述烤盘驱动轴插入所述底座轴孔与所述驱动装置的输出轴同轴连接，所述烤盘由驱动装置旋转驱动；

所述汇油槽底侧设有汇油槽排油孔，所述底座设有收集所述汇油槽排油孔的排出液体的油盒。

2.根据权利要求1所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述烤盘驱动轴与驱动装置的输出轴通过轴孔拔插结构周向固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述底座包括基座和面盖，所述基座设有上侧开口的基座槽，所述底座轴孔设置于所述面盖中部，所述面盖盖合于所述基座槽的开口侧；

所述驱动装置包括驱动电机和转接件，所述驱动电机设于基座的下侧，所述基座槽底侧设有第二底座轴孔；

所述转接件包括设于上部的转接件输出轴和设于下部的圆柱形的下连接部；所述转接件输出轴与烤盘驱动轴周向固定连接；

所述下连接部插入所述第二底座轴孔内，所述驱动电机的输出轴与下连接部周向固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述第二底座轴孔向上延伸有环形的防水挡壁；

所述转接件的下连接部上端设有防水盖，所述防水盖与所述下连接部的周壁之间形成环形容纳槽，所述下连接部插入所述第二底座轴孔内，所述环形容纳槽套设在所述防水挡壁上。

5.根据权利要求3或4所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述油盒设置于所述基座槽底部的下侧，所述基座槽内设有连通所述汇油槽排油孔与油盒的排油通道；所述汇油槽排油孔设有向下延伸的导油翻边，所述导油翻边插入所述排油通道内。

6.根据权利要求4所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述驱动电机设置于所述基座底侧的中部，所述油盒呈U形；所述基座底侧位于驱动电机外侧的位置设有油盒插槽，所述油盒的上端设有与所述油盒插槽相配合的卡沿，所述油盒通过卡沿抽屉式设于油盒插槽上，使所述油盒围在所述驱动电机的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述汇油槽底侧向所述汇油槽排油孔一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述汇油槽中部设有隆起，所述汇油槽排油孔设于所述隆起与汇油槽的外侧壁之间，所述汇油槽排油孔的宽度与该部位的汇油槽底侧的宽度相等。

9.根据权利要求1所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述漏油孔设有两个以上，各个漏油孔环绕所述烤盘驱动轴布置。

10.根据权利要求9所述的一种光波烹调器主机，其特征在于：所述烤盘上侧均布设有若干自烤盘边缘向烤盘中部延伸的导油凸条，相邻的导油凸条之间为导油区间，所述漏油孔的数量与所述导油区间的数量一致，并且各个漏油孔设于对应的导油区间的内端。