CN204427333U - 一种热压式一体床套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压式一体床套，现有床套的床罩由四层材料缝制而成，结构复杂，用料多且缝制费时。本实用新型包括面罩和包围部，面罩包括海绵层以及通过热压方式与海绵层粘连的面料层，海绵层上表面受热融化并与面料层下表面实现面面贴合粘连。将床罩由原先的四层材料减少为包括面料层和海绵层的双层结构，且面料层和海绵层间通过热压方式进行面面贴合粘连并结合包围部形成一体式床套，将各层材料间的连接方式由点连接改进为面连接，既有效增强各层材料间的连接强度，还通过改进连接方式而缩减生产时间，并省去原结构中为固定缝线的下面料层，材料层由原先的四层减少到两层，有效降低材料成本。

Description

一种热压式一体床套

技术领域

本实用新型涉及一种床具，具体涉及一种床套。

背景技术

现有生活中，床垫是居家必备的卧室用具，为人们提供舒适的睡眠环境。现有的床垫包括芯体以及包裹在芯体外的床套。现有的床套包括床罩和连接在床罩边缘的包围部，所述床罩一般由四层材料叠纸缝合而成，由上而下依次为上面料层、无胶棉层、海绵层以及下面料层，四层材料采用网格状的缝制方式实现相互固接，上面料层和下面料层能为缝制用的棉线提供有效的缝接平台，上面料层直接与使用者接触，床罩表面被网格状缝制的棉线分割为规则排布的块状凸纹，叠纸其中的无胶棉层用于确保每个块状凸纹的饱满度，海绵层能为使用者提供舒适的身体支撑。这种床套存在以下缺陷：1、由于床罩各层材料间通过缝制方式固接，缝线往复贯穿床罩材料并形成若干沿缝制路径分布的缝点，使得上面料层与无胶棉层间只有通过上述缝点实现固接，当上面料层摩擦受力时，容易造成缝点处的缝线或上面料层局部受力而断裂，当缝线因一处断裂而造成周边缝点松弛的连锁反应时或者当上面料局部破损而脱离上面料层时，导致床罩局部的上面料层与无胶棉层脱离，无胶棉层无法为上面料层提供有效支撑，造成使用者使用不适；2、床罩表面缝线的密度与缝线所受外力的大小呈反比，为了能减小缝线的受力数值，需要提高缝线密度，导致缝制工序的工作量增加，增加了加工时长和加工成本；3、因为床罩采用缝制固接的方式，所以需要专门设置为缝线提供缝接平台的下层面料以及确保上面料层在缝制固定后具有饱满度的无胶棉层，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热压式一体床套，通过改变海绵层与其上方面料层的固接方式来提高生产效率，并通过减少材料来降低生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种热压式一体床套，包括一面罩以及沿所述面罩边缘环形连接的包围部，所述面罩包括一海绵层以及一通过热压方式与所述海绵层粘连的面料层，所述海绵层上表面受热融化并与所述面料层下表面实现面面贴合粘连。将床罩由原先的四层材料减少为包括面料层和海绵层的双层结构，且面料层和海绵层间通过热压方式进行面面贴合粘连并结合包围部形成一体式床套，将各层材料间的连接方式由原先的缝制形成的点连接改进为通过热压方式形成的面面连接，既有效增强各层材料间的连接强度，确保海绵层为面料层提供饱满支撑，提高使用者舒适度，还通过改进连接方式而缩减生产时间，并省去原结构中为固定缝线的下面料层，材料层由原先的四层减少到两层，有效降低材料成本；面料层和海绵层间通过热压方式进行面面贴合粘连，使得面料层包裹在海绵层上，具有弹性的海绵层能充分支撑面料层，使得面料层看起来更饱满，进而可以省去原结构中为提高饱满度的无胶棉层。

作为优选，所述海绵层与所述面罩轮廓匹配，所述海绵层四周边缘呈渐窄状收边，所述海绵层的边缘与所述面罩边缘缝合定位。面罩的轮廓与床垫匹配，与面罩轮廓匹配的海绵层能覆盖整个床垫上表面，确保使用者与床罩各部位接触时均具有较好的舒适度；海绵层的四周边缘呈渐窄状收边，使得床罩由中部的等厚结构逐渐变薄，并在最终与面罩的边缘缝合连接，既确保面罩中部海绵层厚度，又保证海绵层边缘与床罩边缘匹配衔接，并配合包围部实现床套与床垫边缘直角边轮廓匹配，防止出现因床罩边缘海绵层过厚而影响床套无法匹配罩置床垫的情况发生。

作为优选，所述海绵层通过局部受热加压产生凹凸图纹。海绵层受热软化并产生形变，再冷却定形形成所述凹凸图纹，且面料层与凹槽壁面匹配贴合，既能通过增加粘连面积来提高两者连接强度，还能通过凹凸纹路体现床罩的饱满度，增强美观效果。

作为优选，所述凹凸图纹为形成在所述海绵层上下表面的若干对称凹槽。对称的凹槽分别位于海绵层的上下表面，且面料层与凹槽壁面匹配贴合，既能通过增加粘连面积来提高两者连接强度，还能通过凹凸纹路体现床罩的饱满度。

作为优选，所述面料层上设有密布的贯穿通气孔。海绵层具有透气功能，面料层上也具有通气孔，使得床罩具有通气通道，既能确保床垫内部不会积聚潮气，还能确保使用者与床罩接触的皮肤时刻保持干爽舒适。

本实用新型的有益效果：将床罩由原先的四层材料改进为双层结构，并通过热压方式进行面面贴合粘连，将各层材料间的连接方式由原先的缝制形成的点连接改进为通过热压方式形成的面面连接，既有效增强各层材料间的连接强度，确保海绵层为面料层提供饱满支撑，提高使用者舒适度，还通过改进连接方式而缩减生产时间，并有效降低材料成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型剖视结构示意图；

图中：1、面罩，2、包围部，3、海绵层，4、面料层，5、通气孔，6、凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种热压式一体床套，包括一面罩1以及沿所述面罩1边缘环形连接的包围部2，所述面罩1包括一海绵层3以及一通过热压方式与所述海绵层3粘连的面料层4，所述海绵层3上表面受热融化并与所述面料层4下表面实现面面贴合粘连（如图2所示）；海绵层3与所述面罩1轮廓匹配，所述海绵层3四周边缘呈渐窄状收边，所述海绵层3的边缘与所述面罩1边缘缝合定位；所述海绵层3通过局部受热加压产生凹凸图纹，所述凹凸图纹为形成在所述海绵层3上下表面的若干对称凹槽6；所述面料层4上设有密布的贯穿通气孔5。

在实际操作中，所述面料层4中部通过热压方式与海绵层3实现面面粘连，面料层4的边缘通过缝合方式与包围部2以及海绵层3渐窄收边的边缘实现固接。海绵层3的边缘截面呈三角形，使得中部厚实的海绵层3与包围不匹配衔接。

在实际操作中，所述凹槽6为多组，每组包括分别位于海绵层3的上下两侧对称设置的两个凹槽6，各组凹槽6间呈规则分布，既美观大方，又能提高床罩局部结构强度。当然，凹槽6的设置位置及形状可以根据实际情况而调整，例如单侧设置凹槽6、设置条状凹槽6等，均应视为本实用新型的具体实施例。此外，在实际成产中，凹槽6形成的凹凸纹路并不局限于规则的形态，也可以将整张海绵层3作为基础，压制形成表面轮廓符合人体工程学原理的凹凸床罩，有效承托使用者身体，使得使用者获得较好的睡眠体验。

在实际操作中，首先将面料层4覆盖在海绵层3上，通过热压机械实现面料层4与海绵层3粘连，并热压形成凹槽6，使得材料粘连和制作凹槽6同步完成，有效提高工作效率，节省加工时间。之后，将包围部2缝制在床罩四周，形成完整的床套。

在实际操作中，所述海绵层3通过局部受热加压产生凹凸图纹，凹凸图纹可以是产品立体logo、具有美感的立体图饰以及具有特定功能的立体空间等，均应视为本实用新型的具体实施例。具有特定功能的立体空间，例如当床套较厚时，通过热压形成一深槽，形成储物空间，用于插放手机等物品。

Claims (5)

1.一种热压式一体床套，包括一面罩（1）以及沿所述面罩（1）边缘环形连接的包围部（2），其特征在于所述面罩（1）包括一海绵层（3）以及一通过热压方式与所述海绵层（3）粘连的面料层（4），所述海绵层（3）上表面受热融化并与所述面料层（4）下表面实现面面贴合粘连。

2.根据权利要求1所述的一种热压式一体床套，其特征在于所述海绵层（3）与所述面罩（1）轮廓匹配，所述海绵层（3）四周边缘呈渐窄状收边，所述海绵层（3）的边缘与所述面罩（1）边缘缝合定位。

3.根据权利要求2所述的一种热压式一体床套，其特征在于所述海绵层（3）通过局部受热加压产生凹凸图纹。

4.根据权利要求3所述的一种热压式一体床套，其特征在于所述凹凸图纹为形成在所述海绵层（3）上下表面的若干对称凹槽（6）。

5.根据权利要求4所述的一种热压式一体床套，其特征在于所述面料层（4）上设有密布的贯穿通气孔（5）。