CN204417728U - 用于架设经轴的机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于架设经轴的机架，其技术方案要点是：包括有第一支撑架和第二支撑架组成的架体以及架设在第一支撑架和第二支撑架之间的经轴，第一支撑架和第二支撑架相对应的侧壁上均设置有托盘、联动托盘上下移动的联动杆和驱动上升后的经轴转动的驱动杆，联动杆和驱动杆均连接有驱动装置。本实用新型的目的在于提供一种方便经轴安装和卸取的用于架设经轴的机架。

Description

用于架设经轴的机架

技术领域

本实用新型涉及一种整经机,更具体地说，它涉及一种用于架设经轴的机架。

背景技术

整经机用于整经，即将多个纱筒上的纱线均匀的绕在经轴上，从而便于下一道工序中对纱线的利用。

目前市场上架设于整经机的经轴卷满纱线后，要从整经机的支承架上卸下，并换上一个未绕过纱线的空经轴，由于绕满纱线的经轴的重量很大，通常能达到数百斤，如果依靠人工装卸，则上落轴过程要多人共同操作搬运，费时费力，甚至存在损伤搬运者的可能。另外，人工上落经轴由于搬运的不稳定，容易使得经轴会与机架发生碰撞，存在损坏纱线的可能。因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便经轴安装和卸取的用于架设经轴的机架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于架设经轴的机架，包括由第一支撑架和第二支撑架组成的架体以及架设在第一支撑架和第二支撑架之间的经轴，第一支撑架和第二支撑架相对应的侧壁上均设置有托盘、联动托盘上下移动的联动杆和驱动上升后的经轴转动的驱动杆，联动杆和驱动杆均连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，因为托盘可通过联动杆在架体上上下移动，所以只需将经轴架设防止在第一支撑架和第二支撑架的托盘上，在驱动装置的驱动下，经轴便能随着托盘的上下移动而实现上下移动的功能，从而方便了卷满纱线后的经轴的降落，以及降落后的运输，因此在减少了人力输出的同时，还提高了生产的效率。

本实用新型进一步设置为：第一支撑架和第二支撑架相对应的侧壁上均还设置有凹槽，联动杆、驱动杆和托盘均位于凹槽中。

通过采用上述技术方案，联动杆、驱动杆和托盘均位于凹槽中，该设置能够起到凹槽对联动杆、驱动杆和托盘的限位和保护作用，使得联动杆能够稳定的带动托盘沿着架体上下运动。

本实用新型进一步设置为：托盘包括位于凹槽内的连接部和露于凹槽外部的支撑部，连接部和支撑部一体设置。

通过采用上述技术方案，托盘包括一体设置的支撑部和连接部，一体设置能够保证托盘的结构强度，连接部位于凹槽内部，加强了托盘与架体之间的连接强度，即连接部的各个侧壁能够与凹槽的各个侧壁相互抵触，从而使得托盘对经轴支撑的稳定性得到显著的提升。另一方面，支撑部位于凹槽的外侧，且经轴的端部架设于该支撑部上，能够防止经轴的架设安装和卸取受到凹槽的阻碍，增加了本实用新型的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：联动杆可转动固定设置于凹槽内，联动杆一端的端部位于架体的外侧且连接第一电机，连接部上开设有连接孔，连接孔的侧壁与凹槽的侧壁相抵触设置，连接孔与联动杆螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，联动杆的端部位于架体的外侧，该设置方便了联动杆与第一电机的连接。同时联动杆与连接部上的连接孔为螺纹配合连接，所以当联动杆在第一电机的正反转驱动下，而实现正反的同时，连接部的侧壁与凹槽的内壁为相互抵触状态，从而限制了托盘随着联动杆的周向转动情况，所以在螺纹配合作用力下，托盘便会沿着联动杆的轴向移动，从而便实现了托盘沿着架体上下移动的功能。

本实用新型进一步设置为：联动杆设置有两个且相互平行设置。

通过采用上述技术方案，设置有两个联动杆和两个连接孔，使得联动杆带动托盘上下移动的稳定性得到显著的提升，从而有效的避免了经轴与机架的碰撞情况，保证了绕于经轴上的纱线不被损坏。

本实用新型进一步设置为：连接部的两侧对称设置有滑块，凹槽的侧壁上开设有滑槽，滑块滑移配合于滑槽中。

通过采用上述技术方案，当托盘在凹槽中上下移动时，连接部两侧的滑块配合在凹槽侧壁上的滑槽中，在滑块与滑槽的抵触限位下，进一步的增加了托盘支撑经轴的稳定性，防止了托盘支撑经轴后倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：支撑部上设置有用于架设经轴的支撑面，支撑面上开设有滚槽，滚槽中设置有与经轴滚动接触的滚柱。

通过采用上述技术方案，在支撑面上设置滚柱，将支撑面与经轴的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得经轴与支撑面之间的摩擦力大大减小。

本实用新型进一步设置为：经轴的两端均设置有架设于支撑面的架设部和与驱动杆联动的联动部，架设部和联动部一体设置于经轴上，架设部位于联动部的外侧。

通过采用上述技术方案，同理，架设部和联动部一体设置于经轴上，增加了经轴的结构强度。架设部和联动部的配合使用，实现了经轴架设在托盘上并随着托盘上下移动的功能，同时上升后的联动部会与驱动杆啮合，从而在驱动杆的啮合驱动下，经轴便实现了转动的功能。

本实用新型进一步设置为：驱动杆和联动部啮合联动设置。

通过采用上述技术方案，第二电机实现了驱动杆的转动，并且通过驱动杆与经轴上联动部的啮合联动，实现了经轴的转动。

本实用新型进一步设置为：驱动电机包括用于驱动联动杆的第一电机和用于驱动驱动杆的第二电机。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机有效的为联动杆和驱动杆提供了动力。

附图说明

图1为本实用新型用于架设经轴的机架实施例的示意图；

图2为本实用新型用于架设经轴的机架实施例中托盘的示意图；

图3为本实用新型用于架设经轴的机架实施例中第一支撑架的示意图；

图4为本实用新型用于架设经轴的机架实施例的另一示意图；

图5为本实用新型用于架设经轴的机架实施例中经轴的示意图。

附图标记：1、架体；2、经轴；3、第一电机；4、第二电机；5、联动杆；6、托盘；7、驱动杆；8、凹槽；9、滑槽；11、第一支撑架；12、第二支撑架；21、架设部；22、联动部；23、挡板；61、连接部；62、支撑部；611、滑块；612、连接孔；621、滚槽；622、支撑面。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型用于架设经轴的机架实施例做进一步说明。

一种用于架设经轴的机架，包括由第一支撑架11和第二支撑架12组成的架体1以及架设在第一支撑架11和第二支撑架12之间的经轴2，第一支撑架11和第二支撑架12相对称设置。第一支撑架11和第二支撑架12相对应的侧壁上均设置有凹槽8，该凹槽8沿着架体1的高度方向设置。凹槽8中均设置有托盘6、联动托盘6上下移动的联动杆5和驱动上升后的经轴2转动的驱动杆7，联动杆5和驱动杆7均连接有驱动装置。该驱动装置为，用于驱动联动杆5转动的第一电机3和用于驱动驱动杆7转动的第二电机4，第一支撑架11和第二支撑架12上均设置有第一电机3和第二电机4。

第一支撑架11和第二支撑架12上的凹槽8中均设置有两个相互平行的联动杆5，联动杆5通过轴承固定且可转动连接在第一支撑架11和第二支撑架12上。每个联动杆5位于凹槽8中的部分都设置有外螺纹，同时托盘6包括有一体设置的连接部61和支撑部62，连接部61位于凹槽8中且开设有两个与联动杆5相对应的连接孔612，该连接孔612为螺纹孔，所以连接部61通过连接孔612连接在两根联动杆5上。同时位于凹槽8中的连接部61的各个侧壁均与凹槽8的各个侧壁相互抵触设置，进一步的连接部61的两侧设置有滑块611，凹槽8的侧壁上相对应滑块611设置有滑槽9，即滑块611的滑移配合在滑槽9中，同时滑块611的侧壁与滑槽9的侧壁相贴合抵触设置。联动杆5的上端部通过架体1上的通孔露于架体1的外侧，且该露于架体1外侧的部分上设置有凸起齿痕，该齿痕沿着联动杆5的轴向设置，第一电机3的输出轴上同样设置有该齿痕，通过该齿痕实现了第一电机3和联动杆5的啮合联动。

在本技术方案中，托盘6还包括有支撑部62，支撑部62上设置有支撑面622，该支撑面622位于凹槽8的外部，支撑面622的截面呈“C”形设置，同时在该支撑面622上还设置有滚槽621，滚槽621中设置有滚柱，当经轴2架设在托盘6上转动时，经轴2的端部与该滚柱滚动接触。

经轴2的两端均设置有架设于支撑面622的架设部21和与驱动杆7联动的联动部22，联动部22和架设部21均呈柱状设置且与经轴2同轴设置，同时架设部21位于联动部22的外侧。联动部22的侧壁上设置有凸起齿痕，该齿痕沿联动部22的轴向设置，驱动杆7上同样设置有齿痕，即联动部22上的齿痕与驱动杆7上的齿痕啮合联动设置。驱动杆7连接有架设在架体侧壁上的第二电机4。

综上所述，当需要将经轴2架设到架体1上圈纱时，将经轴2滚到第一支撑架11和第二支撑架12上的托盘6位置处，此处需说明的是，一般的经轴2靠近两端的侧壁上均设置有呈圆盘状的挡板23，利用该挡板23，可使得经轴2在地面上滚动。当经轴2位于第一支撑架11和第二支撑架12之间且与托盘6相互对应时，即托盘位于经轴的架设部的正下方，可开启第一电机3正转，使得第一电机3的输出轴通过与联动杆5的啮合联动，联动杆5转动，在螺纹作用力下，托盘6会沿着联动杆5的轴向移动，即向上运动。在托盘6向上移动的过程中，经轴2上两端的架设部21会进入到托盘6上的支撑面622上，从而会带动经轴2一起向着架体1的上方运动，从而使得经轴2脱离地面，而脱离地面后的经轴2转动便可圈纱。所以当托盘6上升到一定高度后，经轴2两端的联动部22上的齿痕与驱动杆7上的齿痕啮合，实现联动部22和驱动杆7的齿痕啮合联动，进而实现经轴2的转动，实现卷纱的功能。

而当经轴2上的纱线卷满时，便将第一电机3反转，同理在螺纹配合作用力下，托盘6会沿着架体1向下运动，同时带着经轴2下降，当下降到一定高度时，经轴2两侧的挡板23会先于地面接触，从而使得经轴2落到地面上，此时，托盘6继续下降，使得托盘6脱离经轴2上的架设部21如图4所示，从而经轴2便可自由的滚动，即可将经轴2滚动到理想的位置放置，同时，可将另一根空的经轴2以相同的方式架设到架体1上进行卷纱。因此在上述的安装经轴2和卸取经轴2的过程中，只需启闭第一电机3和第二电机4便可实现，不需要耗费人工体力的付出，因此节省人工成本的同时，还使得本实用新型的效率得到显著的提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于架设经轴的机架，包括由第一支撑架和第二支撑架组成的架体以及架设在第一支撑架和第二支撑架之间的经轴，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架相对应的侧壁上均设置有托盘、联动托盘上下移动的联动杆和驱动上升后的经轴转动的驱动杆，所述联动杆和驱动杆均连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架相对应的侧壁上均还设置有凹槽，所述联动杆、驱动杆和托盘均位于凹槽中。

3.根据权利要求2所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述托盘包括位于凹槽内的连接部和露于凹槽外部的支撑部，所述连接部和支撑部一体设置。

4.根据权利要求3所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述联动杆可转动固定设置于凹槽内，所述联动杆一端的端部位于架体的外侧且连接驱动电机，所述连接部上开设有连接孔，所述连接孔的侧壁与凹槽的侧壁相抵触设置，所述连接孔与联动杆螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述联动杆设置有两个且相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述连接部的两侧对称设置有滑块，所述凹槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑移配合于滑槽中。

7.根据权利要求6所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述支撑部上设置有用于架设经轴的支撑面，所述支撑面上开设有滚槽，所述滚槽中设置有与经轴滚动接触的滚柱。

8.根据权利要求7所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述经轴的两端均设置有架设于支撑面的架设部和与驱动杆联动的联动部，所述架设部和联动部一体设置于经轴上，所述架设部位于联动部的外侧。

9.根据权利要求8所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述驱动杆和联动部啮合联动设置。

10.根据权利要求9所述的用于架设经轴的机架，其特征在于：所述驱动电机包括用于驱动联动杆的第一电机和用于驱动驱动杆的第二电机。