CN204417430U - 高温焦炭余热利用的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高温焦炭余热利用的装置，包括高温焦炭设备、焦炭仓、气化炉、余热锅炉和加压水泵。气化炉设有高温焦炭入口、低温焦炭出口、煤气出口和水入口，气化炉的中部设有10～30个喷嘴。高温焦炭设备通过输送设备连接到高温焦炭入口，低温焦炭入口连接到焦炭仓，煤气出口与余热锅炉连接，加压水泵的出口通过水入口连接到喷嘴。余热锅炉连接到气体处理单元，气体处理单元出口连接到气柜，气柜分别连接到还原炼铁设备、合成甲醇设备和LNG生产设备。本实用新型采用高温焦炭热回收的气化炉，既可以回收高温焦炭的热量，又可以生产还原性气体，变废为宝，环保节能。

Description

高温焦炭余热利用的装置
技术领域
本实用新型属于余热利用设备技术领域，涉及一种高温焦炭余热利用的装置。
背景技术
目前，国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干熄焦在节能、改善焦炭质量方面优于湿熄焦，但其占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大。湿法熄焦是用水喷淋红焦，包括低水分熄焦、稳定熄焦等，将红焦降至 100 ℃以下，产生的蒸汽直接排放到大气。其特点为工艺简单，投资省，操作、维护简便，缺点是 ：①约占整个炼焦耗热量 30-35 % 的红焦显热没有有效利用；②水资源消耗多；③红焦急剧冷却，降低焦炭质量；④熄焦产生的蒸汽夹带有污染、腐蚀性介质以及粉尘，排入大气，不仅环境污染，而是一种热能的浪费。
公开号为CN102277179A的发明专利申请公开 “一种经济型干熄焦装置，包括连续下料罐、煤气处理单元、红焦冷却余热回收器，所述连续下料罐由三个间断工作、并联同心排焦罐组成，工作时间首尾相接，实现连续下料。排焦期间红焦经过煤气处理单元处理吹扫煤气及粉料后，经汇料斗进入冷却余热回收器进行干法冷却。该设备解决了传统用水熄焦造成污染、热能浪费等难题，同时结构简单，成本较低，实现了节能减排”。但是该专利申请不能有效的利用还原性尾气，变废为宝。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温焦炭余热利用的装置，有效的利用高温焦炭余热，既回收高温焦炭的热量，又生产还原性气体，节能环保。
本实用新型的技术方案是：高温焦炭余热利用的装置，包括高温焦炭设备、焦炭仓、气化炉、余热锅炉和加压水泵。气化炉设有高温焦炭入口、低温焦炭出口、煤气出口和水入口，气化炉的中部设有10～30个喷嘴。高温焦炭设备通过输送设备连接到高温焦炭入口，低温焦炭入口连接到焦炭仓，煤气出口与余热锅炉连接，加压水泵的出口通过水入口连接到喷嘴。装置设有气体处理单元、气柜、合成甲醇设备、还原炼铁设备和LNG生产设备。余热锅炉连接到气体处理单元，气体处理单元出口连接到气柜，气柜分别连接到还原炼铁设备、合成甲醇设备和LNG生产设备。
装置设有水罐，加压水泵的入口与水罐连接。气体处理单元包括除尘器，油气分离器和二氧化碳脱除设备。高温焦炭设备包括焦化炉或兰炭炉，其它热出料碳固体物料的高温焦炭设备也是本实用新型保护范围。余热锅炉设有蒸汽盘管，蒸汽盘管连接到发电设备的蒸汽轮机入口。
本实用新型高温焦炭余热利用的装置采用高温焦炭热回收的气化炉，既可以回收高温焦炭的热量，又可以生产还原性气体（一氧化碳和氢气的混合物），变废为宝，环保节能。
附图说明
图1为本实用新型高温焦炭余热利用的装置的流程示意图。
其中：
1—气化炉、2—余热锅炉、3—加压水泵、4—气柜、5—喷嘴、6—合成甲醇设备、7—LNG生产设备、8—高温焦炭设备、9—焦炭仓、10—水罐、11—气体处理单元、12—还原炼铁设备。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型高温焦炭余热利用的装置如图1所示，包括高温焦炭设备8、焦炭仓9、气化炉1、余热锅炉2、加压水泵3、水罐10、气体处理单元11、气柜4、合成甲醇设备6、还原炼铁设备12和LNG生产设备7。高温焦炭设备为焦化炉，气体处理单元包括除尘器，油气分离器和二氧化碳脱除设备。气化炉设有高温焦炭入口、低温焦炭出口、煤气出口和水入口，气化炉的中部设有10～30个喷嘴5。高温焦炭设备通过输送设备连接到高温焦炭入口，低温焦炭入口连接到焦炭仓，煤气出口与余热锅炉连接，加压水泵的出口通过水入口连接到喷嘴。余热锅炉2设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管连接到发电设备的蒸汽轮机入口。余热锅炉连接到气体处理单元，气体处理单元出口连接到气柜，气柜分别连接到还原炼铁设备、合成甲醇设备6和LNG生产设备7。加压水泵的入口与水罐连接。
高温焦炭余热利用的过程是，来自焦化炉热出料800～1200℃的高温焦炭从气化炉1顶部加入，水从中下部的喷嘴5喷入，喷入压力为1～3MPa，进入气化炉的水首先气化成水蒸气，水蒸气在上升的过程中继续与炽热的焦炭反应，产生一氧化碳和氢气。还原性气体经过煤气出口进入余热锅炉回收热量后，温度降低到50℃以下，经气体处理单元进行除尘、分离出煤焦油和脱除二氧化碳后储存在气柜。气柜中气体可作为还原炼铁的的还原性气体原料，也可以用于合成甲醇和生产LNG。

Claims (5)

1.一种高温焦炭余热利用的装置，包括高温焦炭设备（8）、焦炭仓（9）、气化炉（1）、余热锅炉（2）和加压水泵（3），所述气化炉设有高温焦炭入口、低温焦炭出口、煤气出口和水入口，气化炉的中部设有10～30个喷嘴（5）；所述高温焦炭设备通过输送设备连接到高温焦炭入口，所述低温焦炭入口连接到焦炭仓，煤气出口与余热锅炉连接，所述加压水泵的出口通过水入口连接到喷嘴；其特征是：所述装置设有气体处理单元（11）、气柜（4）、合成甲醇设备（6）、还原炼铁设备（12）和LNG生产设备（7）；所述余热锅炉连接到气体处理单元，气体处理单元出口连接到气柜，气柜分别连接到还原炼铁设备、合成甲醇设备（6）和LNG生产设备（7）。
2.根据权利要求1所述高温焦炭余热利用的装置，其特征是：所述装置设有水罐（10），所述加压水泵的入口与水罐连接。
3.根据权利要求1所述高温焦炭余热利用的装置，其特征是：所述气体处理单元包括除尘器，油气分离器和二氧化碳脱除设备。
4.根据权利要求1所述高温焦炭余热利用的装置，其特征是：所述高温焦炭设备包括焦化炉或兰炭炉。
5.根据权利要求1所述高温焦炭余热利用的装置，其特征是：所述余热锅炉（2）设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管连接到发电设备的蒸汽轮机入口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108313979A (zh) * 2018-03-22 2018-07-24 张俊霞 一种利用兰炭余热耦合生物质气化制氢的装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108313979A (zh) * 2018-03-22 2018-07-24 张俊霞 一种利用兰炭余热耦合生物质气化制氢的装置
CN108313979B (zh) * 2018-03-22 2023-09-26 邵阳学院 一种利用兰炭余热耦合生物质气化制氢的装置

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