CN204417219U - 一种深水曝气装置 - Google Patents

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刘鸣燕
张大鹏
薛艳
戴杨叶
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Abstract

本实用新型涉及一种深水曝气装置，包括一深水曝气池，所述深水曝气器外设有鼓风机；深水曝气池内设导流墙；所述导流墙的两端与深水曝气池的池壁之间设流通通道，将深水曝气池分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器；所述布气管网与所述鼓风机经管线连接；本实用新型的曝气装置将盘式微孔曝气器与推流式潜水搅拌机相结合，能节省能耗30%以上。

Description

一种深水曝气装置
技术领域
本实用新型涉及一种深水曝气装置，属于污水处理设备领域。
背景技术
在污水处理过程中，曝气系统是整个污水处理系统的关键环节，也是能耗最高的单元。合理选择曝气方法对指导污水处理厂的节能运行意义重大。微孔曝气系统与大、中气泡曝气系统相比，微孔曝气系统能节约50％的能耗。在实际工程中，曝气量不变时，随着曝气深度的增加电机运行的功率明显增加，故曝气深度是决定曝气能耗的关键因素之一。研究表明，曝气器的动力效率先随着曝气器淹没深度的增大而增大，当达到最大值后又随着曝气器淹没深度的增大而减小。因此，在选择曝气方法时应考虑避免曝气器工作在动力效率曲线的下降段，降低动力效率，增加能耗。
对于地下式污水处理厂，考虑工程投资及占地，其曝气池深度较大，一般为6～8m。采用传统盘式微孔曝气方法，曝气器淹没深度的增加，曝气器的阻力损失增加，鼓风机的风压增加，鼓风机能耗增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深水曝气装置，将盘式微孔曝气器与推流型潜水搅拌机相结合，能节省能耗30％以上。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种深水曝气装置，包括一深水曝气池，所述深水曝气器外设有鼓风机；深水曝气池内设导流墙；所述导流墙的两端与深水曝气池的池壁之间设流通通道，将深水曝气池分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器；所述布气管网与所述鼓风机经管线连接。
在所述深水曝气装置基础上，本发明进一步提供一种深水曝气方法，为：在深水曝气池内设导流墙；所述导流墙的两端与深水曝气池的池壁之间设流通通道，将深水曝气池分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器；污水进入深水曝气池后，在推流式潜水搅拌机的作用下，沿导流墙依次流经各曝气区；与此同时，位于深水曝气池外的鼓风机不断地向所述布气管网中鼓入空气，然后在深水曝气池内外压差以及推流潜水搅拌机的搅拌混合作用下，通过布气管网上的盘式微孔曝气器对水体进行曝气充氧。
优选的，所述导流墙的顶面高出于所述深水曝气池的污水水面之上。
所述流通通道的设置，有助于增加混合作用，并可以避免水流流通死角的产生。
优选的，所述深水曝气池内设有n面导流墙，且n≥1；并当n≥2时，所述n面导流墙相互平行；将所述深水曝气池分隔成依次排列的第1至第n+1、总共n+1个曝气区。
优选的，所述深水曝气池的池壁上设有进水口和出水口；所述深水曝气池的进水口位于所述第1个曝气区一端的池壁上；所述深水曝气池的出水口位于所述第n+1个曝气区一端的池壁上；当n为奇数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池同一端的池壁上；当n为偶数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池相对端的池壁上。
优选的，所述深水曝气池内的有效水深为6～8m。有效水深为设计流量除以曝气池面积；曝气池的高度是在有效水深的基础上考虑超高等计算得出。
优选的，所述盘式微孔曝气器位于水深4～5m处。
优选的，所述布气管网包括相互连通的进气总管和多个水平排布的干道布气管，所述干道布气管上设有竖直的布气小支管，所述布气小支管上设有所述的盘式微孔曝气器；所述进气总管与所述鼓风机经管线连接。
优选的，所述干道布气管内的空气流速为10～15m/s，所述布气小支管内的空气流速为4～5m/s。
优选的，所述深水曝气池内水流的断面平均流速为0.25～0.5m/s。
优选的，所述深水曝气池的水力停留时间为7-13h。
优选的，所述深水曝气池内混合液溶解氧浓度为2～13mg/L。所述混合液即泥水混合液，所述深水曝气池内混合液溶解氧浓度也即深水曝气池出水口混合液的溶解氧浓度。
优选的，所述深水曝气池内的气水比为3～12。气水比是单位时间内，鼓风机的曝气量与深水曝气池的进水量体积之比。
本实用新型的技术效果及优点在于：
1.盘式微孔曝气器与推流式潜水搅拌机相结合的深水曝气方法，较传统曝气方法节约能耗30％以上；
2.结合推流式潜水搅拌机可以减少盘式微孔曝气器的淹没水深，提高曝气器的动力效率；
3.推流式潜水搅拌机有助于延长气液接触时间，提高充氧效率；
4.推流式潜水搅拌机有助于水流传质作用的加强，减少曝气器堵塞的可能性；
5.运行方式灵活，包括减少工程实际中由于水质浓度变化引起供氧量变化所造成的能耗浪费；
附图说明
图1实施例1中一种深水曝气装置的平面布置示意图
图2实施例1中一种深水曝气装置的立面布置示意图
图3实施例2中一种深水曝气装置的平面布置示意图
附图说明：
1，深水曝气池；
2，盘式微孔曝气器；
3，推流式潜水搅拌机；
4，干道布气管；
5，导流墙；
6，鼓风机；
7，进气总管。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的技术方案。应理解，本实用新型提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供的一种深水曝气装置，如图1所示，包括一深水曝气池1，所述深水曝气池外设有鼓风机6；深水曝气池1内设导流墙5；所述导流墙5的两端与深水曝气池1的池壁之间设流通通道，将深水曝气池1分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机3；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机3的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器2；所述布气管网与所述鼓风机6经管线连接。
与所述深水曝气装置配套的曝气工艺为：污水进入深水曝气池1后，在推流式潜水搅拌机3的作用下，沿导流墙5依次流经各曝气区；与此同时，位于深水曝气池1外的鼓风机6不断地向所述布气管网中鼓入空气，然后在深水曝气池1内外压差以及推流式潜水搅拌机3的搅拌混合作用下，通过布气管网上的盘式微孔曝气器2对水体进行曝气充氧。
作为优选的实施情况，所述导流墙5的顶面高出于所述深水曝气池1的污水水面之上；
作为优选的实施情况，所述深水曝气池1内设有n面导流墙5，且n≥1；并当n≥2时，所述n面导流墙5相互平行；将所述深水曝气池1分隔成依次排列的第1至第n+1、总共n+1个曝气区；
作为优选的实施情况，所述深水曝气池1的池壁上设有进水口和出水口；所述深水曝气池1的进水口位于所述第1个曝气区一端的池壁上；所述深水曝气池1的出水口位于所述第n+1个曝气区一端的池壁上；当n为奇数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池1同一端的池壁上；当n为偶数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池1相对端的池壁上；
作为优选的实施情况，所述深水曝气池1内的有效水深为6～8m；所述盘式微孔曝气器2位于水深4～5m处；
作为优选的实施情况，所述布气管网包括相互连通的进气总管7和多个水平排布的干道布气管4，所述干道布气管4上设有竖直的布气小支管，所述布气小支管上设有所述的盘式微孔曝气器2；所述进气总管7与所述鼓风机6经管线连接；所述干道布气管4内的空气流速为10～15m/s，所述布气小支管内的空气流速为4～5m/s；
作为优选的实施情况：所述深水曝气池1内水流的断面平均流速为0.25～0.5m/s；所述深水曝气池的水力停留时间为7-13h。
作为优选的实施情况：所述深水曝气池1内混合液溶解氧浓度为2～13mg/L；所述深水曝气池1内的气水比为3～12。
以下通过实例对所述的深水曝气装置和曝气方法进行阐述：
实施例1
采用图1和图2所示的深水曝气装置进行曝气充氧，将盘式微孔曝气器2与推流式潜水搅拌机3相结合，处理20000m3/d的生活污水。
设计进水水质：CODCr350mg/L；BOD180mg/L；SS 200mg/L；NH3-N 30mg/L
出水水质要求：CODCr50mg/L；BOD10mg/L；SS 10mg/L；NH3-N 5mg/L。
相关设计参数如下：设计深水曝气池1内混合液悬浮物浓度MLSS为3500mg/L；设计水温为28℃；
深水曝气池1：总尺寸L×B×H＝70m×17.5m×9m；有效容积为9318.3m3，有效水深8m；实际需氧量为3815kg/d；沿宽度方向设1面导流墙5，导流墙5的顶面高出于所述深水曝气池1的污水水面之上，将池内分为曝气区A和曝气区B；导流墙5两端与池壁之间设有流通通道；各曝气区均匀分布有推流式潜水搅拌机3和布气管网，布气管网上设有盘式微孔曝气器2。进水口位于曝气区A一端的池壁上，出水口位于曝气区B与所述进水口同一端的池壁上；
污水从进水口进入深水曝气池1，在推流式潜水搅拌机3的作用下，在曝气区A内沿导流墙5左行流动，然后从流通通道进入曝气区B；在曝气区B的推流式潜水搅拌机3的搅拌推动下沿导流墙5右行流动；水流断面平均流速0.3m/s，与此同时，分布于曝气池内的布气管网上的盘式微孔曝气器2对水体进行曝气充氧；干道布气管4内的空气流速为10m/s，布气小支管内的空气流速为4m/s；曝气池内混合液溶解氧浓度为2mg/L；所述深水曝气池1内的气水比为4.73；充氧后污水最后从曝气区B池壁上的出水口流出；
采用盘式微孔曝气器2结合在推流式潜水搅拌机3的曝气方法：曝气器淹没水深为4m，充氧效率按25％计算，供气电耗34.2kW，潜水搅拌机电耗14.9kW，总电耗49.1kW；
作为对比实验：采用盘式微孔曝气器2的进行曝气(未设推流式潜水搅拌机3)：曝气器淹没水深为6m，充氧效率按35％计算，供气电耗63.89kW。
相比之下，采用盘式微孔曝气器2结合在推流式潜水搅拌机3的曝气方法节省电耗30.12％。
实施例2
如图3所示的一种盘式微孔曝气器2结合推流式潜水搅拌机3的深水曝气方法及A2/O污水处理工艺处理50000m3/d的生活污水。
设计进水水质：CODCr 300mg/L；BOD 150mg/L；SS 200mg/L；NH3-N 25mg/L；
出水水质要求：CODCr 50mg/L；BOD 10mg/L；SS 10mg/L；NH3-N 5mg/L。
相关设计参数如下：设计混合液悬浮物浓度MLSS为3500mg/L；设计水温为28℃；
深水曝气池1：总尺寸L×B×H＝36.6m×120.2m×9m；有效容积为34409m3；有效水深8m；曝气池的实际需氧量为6341kg/d。沿宽度方向设相互平行的2面导流墙5，导流墙5的顶面高出于所述深水曝气池1的污水水面之上，将池内分为曝气区A、曝气区B和曝气区C；导流墙5两端与池壁之间设有流通通道；各曝气区内均匀分布有推流式潜水搅拌机3和布气管网，布气管网上设有盘式微孔曝气器2。进水口曝气区A一端的池壁上，出水口位于曝气区C与所述进水口相对的另一端的池壁上；
污水从进水口进入深水曝气池1，在推流式潜水搅拌机3的作用下，在曝气区内A沿导流墙5左行流动，然后通过流通通道进入曝气区B；在曝气区B内的推流式潜水搅拌机3的搅拌推动下沿导流墙5右行流动；然后通过流通通道进入曝气区C，继续沿导流墙5左行流动；水流断面平均流速为0.3m/s，与此同时，分布于曝气池内的布气管网上的盘式微孔曝气器2对水体进行曝气充氧；干道布气管4内的空气流速为10m/s，布气小支管内的空气流速为4m/s；曝气池内混合液溶解氧浓度为2mg/L；所述深水曝气池1内的气水比为4.73；充氧后污水最后从曝气区C池壁上的出水口流出；
采用盘式微孔曝气器2结合在推流式潜水搅拌机3的曝气方法：曝气器淹没水深为4m，充氧效率按25％计算，供气电耗70.5kW，潜水搅拌机电耗30.42kW，总电耗100.92kW；
最为对比实验，采用盘式微孔曝气器2的曝气方法(未设在推流式潜水搅拌机)：曝气器淹没水深为6m，充氧效率按35％计算，供气电耗133.1kW。
相比之下，采用盘式微孔曝气器2结合在推流式潜水搅拌机3的曝气方法节省电耗31.89％。

Claims (6)

1.一种深水曝气装置，包括一深水曝气池(1)，所述深水曝气池(1)外设有鼓风机(6)；其特征在于，深水曝气池(1)内设导流墙(5)；所述导流墙(5)的两端与深水曝气池(1)的池壁之间设流通通道，将深水曝气池(1)分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机(3)；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机(3)的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器(2)；所述布气管网与所述鼓风机(6)经管线连接。
2.如权利要求1所述的一种深水曝气装置，其特征在于，所述深水曝气池(1)内设有n面导流墙(5)，且n≥1；并当n≥2时，所述n面导流墙(5)相互平行；将所述深水曝气池(1)分隔成依次排列的第1至第n+1、总共n+1个曝气区。
3.如权利要求2所述的一种深水曝气装置，其特征在于，所述深水曝气池(1)的池壁上设有进水口和出水口；所述深水曝气池(1)的进水口位于所述第1个曝气区一端的池壁上；所述深水曝气池(1)的出水口位于所述第n+1个曝气区一端的池壁上；当n为奇数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池(1)同一端的池壁上；当n为偶数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池(1)相对端的池壁上。
4.如权利要求1所述的一种深水曝气装置，其特征在于，所述深水曝气池(1)内的有效水深为6～8m。
5.如权利要求4所述的一种深水曝气装置，其特征在于，所述盘式微孔曝气器(2)位于水深4～5m处。
6.如权利要求1所述的一种深水曝气装置，其特征在于，所述布气管网包括相互连通的进气总管(7)和多个水平排布的干道布气管(4)，所述干道布气管(4)上设有竖直的布气小支管，所述布气小支管上设有所述的盘式微孔曝气器(2)；所述进气总管(7)与所述鼓风机(6)经管线连接。
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