CN204414612U - 一种塑料芯棒材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料芯棒材料成型装置，包括烘箱、挤出成型模具和漏斗件，其中漏斗件设置于烘箱底部，漏斗件上设置有至少一个漏斗形通道，挤出成型模具镶嵌于烘箱底端，漏斗形通道与挤出成型模具一一对应。通过设置漏斗体和挤出成型模具使得产品在熔融过程中更加均匀和完善。通过设置数个一一对应的漏斗形通道和挤出成型模具，使得本装置可以同时生产数个产品。达到一机多用的目的。在漏斗形通道和挤出成型模具内壁设置有模具套，使得本装置可以同时生产不同规格产品，达到真正的多样化生产。

Description

一种塑料芯棒材料成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料产品加工领域，具体涉及一种塑料芯棒材料成型装置。

背景技术

目前市场中广泛应用纤维增强非金属加强杆有玻璃纤维增强塑料杆，而现有技术生产不同规格的玻璃纤维复合芯棒，是通过更换不同型号的模具实现生产的，这种类型的模具在生产过程中主要存在以下几个缺点：生产工艺主要为纤维纱浸渍热固性树脂后经模具固化拉挤成型，此拉挤成型的主要缺点为拉挤成型速度慢一般每分钟2-3m且成型后产品性能不一致容易出现固化不良现象，模具笨重，增加更换模具的时间；为满足各种规格产品的生产，需要备足不同型号的模具，增加了生产成本；难以实现生产过程中满足多规格产品同一模具生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现同一模具多样化生产的塑料芯棒材料成型装置。

为实现上述技术目的，使用以下技术方案:

一种塑料芯棒材料成型装置，包括烘箱、挤出成型模具和漏斗件，其中漏斗件设置于烘箱底部，漏斗件上设置有至少一个漏斗形通道，挤出成型模具镶嵌于烘箱底端，漏斗形通道与挤出成型模具一一对应。

为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：

所述烘箱内设置有分段自动温控组件3。使得烘箱内可以有效预防熔融的热塑性树脂纤维滴落。

所述挤出成型模具为直径1-20mm与重力方向重合的圆形通道模具。

所述漏斗形通道设置为四个。

所述漏斗形通道和挤出成型模具内壁设置有模具套，使得本装置可以同时生产不同规格产品。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，通过设置漏斗件和挤出成型模具使得产品在熔融过程中更加均匀和完善。通过设置数个一一对应的漏斗形通道和挤出成型模具，使得本装置可以同时生产数个产品。达到一机多用的目的。在漏斗形通道和挤出成型模具内壁设置有模具套，使得本装置可以同时生产不同规格产品，达到真正的多样化生产。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图2的使用状态示意图。

附图中：1-烘箱，2-挤出成型模具，3-自动温控组件，4-漏斗件，5-漏斗形通道，6-模具套。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种塑料芯棒材料成型装置，包括烘箱1、挤出成型模具2和漏斗件，其中漏斗件4设置于烘箱1底部，漏斗件4上设置有至少一个漏斗形通道5，挤出成型模具2镶嵌于烘箱1底端，漏斗形通道5与挤出成型模具2一一对应。所述烘箱1内设置有分段自动温控组件3。使得烘箱1内可以有效预防熔融的热塑性树脂纤维滴落。所述挤出成型模具2为直径1-20mm与重力方向重合的圆形通道模具。所述漏斗形通道5设置为四个。所述漏斗形通道5和挤出成型模具2内壁设置有模具套6，使得本装置可以同时生产不同规格产品。通过设置漏斗件4和挤出成型模具2使得产品在熔融过程中更加均匀和完善。通过设置数个一一对应的漏斗形通道5和挤出成型模具2，使得本装置可以同时生产数个产品。达到一机多用的目的。在漏斗形通道5和挤出成型模具2内壁设置有模具套6，使得本装置可以同时生产不同规格产品，达到真正的多样化生产。

Claims (5)

1.一种塑料芯棒材料成型装置，其特征在于：包括烘箱(1)、挤出成型模具(2)和漏斗件(4)，其中漏斗件(4)设置于烘箱(1)底部，漏斗件(4)上设置有至少一个漏斗形通道(5)，挤出成型模具(2)镶嵌于烘箱(1)底端，漏斗形通道(5)与挤出成型模具(2)一一对应。

2.如权利要求1所述塑料芯棒材料成型装置，其特征在于：所述烘箱(1)内设置有分段自动温控组件(3)。

3.如权利要求1所述塑料芯棒材料成型装置，其特征在于：所述挤出成型模具(2)为直径1-20mm与重力方向重合的圆形通道模具。

4.如权利要求1所述塑料芯棒材料成型装置，其特征在于：所述漏斗形通道(5)设置为四个。

5.如权利要求1所述塑料芯棒材料成型装置，其特征在于：所述漏斗形通道(5)和挤出成型模具(2)内壁设置有模具套(6)。