CN204412589U - 一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，送气口设置在主烤箱的后端部，热循环抽气口和抽废气通道分别设置在主烤箱的前端部，送气口与热循环抽气口之间通过热循环通道连通，热循环风机设置在热循环通道上，温度感应探头设置在送气口处；抽废气通道连通至焚烧炉的一个进气口，抽气风机连通至焚烧炉的排烟口，抽气风机的出气口分别连通至热交换器的进气口和热循环通道上，循环切换阀设置在抽气风机的出气口和热循环通道之间的连接通道上；排放风机设置在热交换器的出气口上。实施本实用新型达到了节约能源和避免空气污染的目的。

Description

一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置

技术领域

本实用新型属于铝及铝合金卷辊涂行业节能的技术领域，具体而言涉及一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置。

背景技术

此发明主要是上述行业中，烘烤固化流程中使用，使用天然气燃烧后，直接或间接地传导给空气，通过热空气对流，对涂有涂层的铝卷材进行加热固化。在固话加热过程中，炉子(图纸中主烤箱)空气温度为200～260℃，这时铝材表面的涂装材料(如油漆)在固化时，会释放出可燃性气体。如果这种带有高热量的可燃气体释放到空气中，会污染空气和浪费热量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，包括主烤箱、送气口、热循环抽气口、热循环通道、抽废气通道、热循环风机、温度感应探头、循环切换阀、排放风机、热交换器、焚烧炉和抽气风机，所述送气口设置在主烤箱的后端部，所述热循环抽气口和抽废气通道分别设置在主烤箱的前端部，所述送气口与热循环抽气口之间通过热循环通道连通，所述热循环风机设置在热循环通道上，所述温度感应探头设置在送气口处，所述热循环抽气口抽取的气体从热交换器的第一进气口进入并从第一出气口排出并经过热循环风机送至送气口；所述抽废气通道连通至焚烧炉的一个进气口，所述抽气风机连通至焚烧炉的排烟口，所述抽气风机的出气口分别连通至热交换器的第一进气口和热循环通道上，所述循环切换阀设置在抽气风机的出气口和热循环通道之间的连接通道上；所述排放风机设置在热交换器的第一出气口上。

进一步地，所述送气通道与主烤箱连通，并向主烤箱内输送热风。

进一步地，所述热循环通道和抽废气通道分别与主烤箱连通，并分别从主烤箱内抽取气体。

进一步地，还包括天然气进气管，所述天然气进气管连通至焚烧炉的另一个进气口上。

进一步地，还包括进气量控制阀，所述进气量控制阀设置在天然气进气管和焚烧炉之 间的管道上。

进一步地，所述循环切换阀和进气量控制阀均为电磁控制阀，所述排放风机为电磁控制风机。

进一步地，所述热循环风机和抽气风机始终处于工作状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将铝材表面处理时释放出的可燃性气体进行回收利用，将其进行燃烧处理，并将燃烧后的高温烟气循环送入主烤箱内，为辊涂处理过程提供热源，达到了节约能源和避免空气污染的目的；同时，本实用新型采用自动检测和控制装置，根据生产需要来调节气体循环途径。

附图说明

图1是本实用新型的用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置的示意图。

图中，1为主烤箱，2为抽废气通道，3为焚烧炉，4为进气量控制阀，5为天然气进气管，6为抽气风机，7为循环切换阀，8为热循环通道，9为热交换器，10为排放风机，11为排气通道，12为热循环风机，13为温度感应探头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

如图1所示，本实用新型的用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，包括主烤箱1、送气口、热循环抽气口、热循环通道8、抽废气通道2、热循环风机12、温度感应探头13、循环切换阀7、排放风机10、焚烧炉3和抽气风机6，送气口设置在主烤箱1的后端部，热循环抽气口和抽废气通道2分别设置在主烤箱1的前端部，送气口与热循环抽气口之间通过热循环通道8连通，热循环风机12设置在热循环通道8上，温度感应探头13设置在送气口处；所述热循环抽气口抽取的气体从热交换器的第一进气口进入并从第一出气口排出并经过热循环风机送至送气口；所述抽废气通道连通至焚烧炉的一个进气口，所述抽气风机连通至焚烧炉的排烟口，所述抽气风机的出气口分别连通至热交换器的第一进气口和热循环通道上，所述循环切换阀设置在抽气风机的出气口和热循环通道之间的连接通道上；所述排放风机设置在热交换器的第一出气口上。

送气通道与主烤箱1连通，并向主烤箱1内输送热风。热循环通道8和抽废气通道2分别与主烤箱1连通，并分别从主烤箱1内抽取气体。

作为一种优选的方式，为防止辊涂尾气中的可燃性气体的热量并不足以支撑辊涂处理过程中所需要的热量时，可以采用焚烧炉3中添加其它燃料的方式来解决尾气热量不够的问题，在焚烧炉3的另一个进气口上设置一个天然气进气管5。还可以包括进气量控制阀4，进气量控制阀4设置在天然气进气管5和焚烧炉3之间的管道上。

循环切换阀7和进气量控制阀4均为电磁控制阀，排放风机10为电磁控制风机。热循环风机12和抽气风机6始终处于工作状态。其中，进气量控制阀4、循环切换阀7、排放风机10和温度感应探头13均连接至一处理器上，温度感应探头13将测得的温度实时发送到处理器上，处理器根据温度数据做出关闭或开启进气量控制阀4和/或循环切换阀7和/或排放风机10。当温度感应探头13测得的温度低于200℃时，打开循环切换阀7和进气量控制阀4，关闭排放风机10，向主烤箱1内供给高温烟气；当测得的温度在200℃-260℃时，打开循环切换阀7，关闭进气量控制阀4和排放风机10；当测得的温度高于260℃时，打开排放风机10，关闭进气量控制阀4和循环切换阀7，将焚烧炉3过来的烟气排经排气通道 11放至大气中。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，包括主烤箱、送气口、热循环抽气口、热循环通道、抽废气通道、热循环风机、温度感应探头、循环切换阀、排放风机、热交换器、焚烧炉和抽气风机，所述送气口设置在主烤箱的后端部，所述热循环抽气口和抽废气通道分别设置在主烤箱的前端部，所述送气口与热循环抽气口之间通过热循环通道连通，所述热循环风机设置在热循环通道上，所述温度感应探头设置在送气口处，所述热循环抽气口抽取的气体从热交换器的第一进气口进入并从第一出气口排出并经过热循环风机送至送气口；所述抽废气通道连通至焚烧炉的一个进气口，所述抽气风机连通至焚烧炉的排烟口，所述抽气风机的出气口分别连通至热交换器的第一进气口和热循环通道上，所述循环切换阀设置在抽气风机的出气口和热循环通道之间的连接通道上；所述排放风机设置在热交换器的第一出气口上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，所述送气通道与主烤箱连通，并向主烤箱内输送热风。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，所述热循环通道和抽废气通道分别与主烤箱连通，并分别从主烤箱内抽取气体。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，还包括天然气进气管，所述天然气进气管连通至焚烧炉的另一个进气口上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，还包括进气量控制阀，所述进气量控制阀设置在天然气进气管和焚烧炉之间的管道上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，所述循环切换阀和进气量控制阀均为电磁控制阀，所述排放风机为电磁控制风机。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝制品辊涂工艺的热能回用装置，其特征在于，所述热循环风机和抽气风机始终处于工作状态。