CN204411797U - 固液分离机螺旋挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离机螺旋挤压机构，包括固液分离机机箱、绞龙套筒和螺旋绞龙，绞龙套筒的两端部通过法兰盘安装在机箱的左右侧壁的前部，绞龙套筒的一端向机箱外延伸，该延伸部的端部的下侧设有出渣口，绞龙套筒位于机箱内的部分的上侧开有进料口，绞龙套筒以及其延伸部的底端和侧壁的下部均设有透水孔，绞龙套筒的延伸部的下方设有废水收集箱，废水收集箱位于机箱的侧壁和出渣口之间，废水收集箱的底端设有废水出口；进料口的前侧和后侧的上方分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板呈八字形分开。本实用新型的固液分离机螺旋挤压机构设计合理，结构简单，能实现渣液的分离，分离效果好，并且能实现废液的循环收集，不造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离机螺旋挤压机构。
背景技术
养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过固液分离机将水和粪渣分离，目前的固液分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。
由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机效果较差，达不到很好的固液分离效果，因此我们希望让养殖废水至少而下先流过滤网进行初步过滤，将大部分的水滤走，再进入螺旋挤出机构，这样的处理效果更好。为了设计这样的养殖废水固液分离机，我们先需要设计合适的螺旋挤出机构。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种固液分离机螺旋挤压机构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种固液分离机螺旋挤压机构，包括固液分离机机箱(1)、绞龙套筒(2)和位于绞龙套筒(2)内的螺 旋绞龙(3)，其特征在于：所述绞龙套筒(2)的两端部通过法兰盘安装在机箱(1)的左右侧壁的前部，所述绞龙套筒(2)的一端向机箱(1)外延伸，该延伸部(2a)的端部的下侧设有出渣口(3)，所述绞龙套筒(2)位于机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(4)，所述绞龙套筒(2)以及其延伸部(2a)的底板和侧壁的下部均设有透水孔(5)，所述绞龙套筒(2)的延伸部(2a)的下方设有废水收集箱(6)，所述废水收集箱(6)位于机箱(1)的侧壁和出渣口(3)之间，所述废水收集箱(6)的底端设有废水出口(6a)；
所述进料口(4)的前侧和后侧的上方分别设有前挡板(7)和后挡板(8)，所述前挡板(7)和后挡板(8)呈倒八字形分开。
在机箱的后部的左右侧壁的上端之间设置废水缓冲箱，在废水缓冲箱的出水口和后挡板之间连接倾斜的滤网，废水先经过格栅除去大的杂物，再进入废水缓冲箱。从废水缓冲箱出来的废水先经过滤网，将大部分的水滤走，废水从机箱底板流出。含渣废水从进料口进入绞龙套筒，多余的水再次从绞龙套筒下部的透水孔流到机箱内，在螺旋绞龙的作用下，渣不断进入绞龙套筒的延伸部，渣在进入绞龙套筒的延伸部时受到挤压，少量废水再次从延伸部的透水孔流到废水收集箱，该废水收集箱的废水出口与废水缓冲箱相连，再次进入下一个循环。
前挡板和后挡板的设置使得进料口的宽度扩大，使得进料口加高，方便至上而下的物料进入，同时，前挡板的设置可以避免含渣废水冲出。
在上述技术方案中：所述绞龙套筒(2)的延伸部(2a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(10)，所述废水收集箱(6)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(10)相连。这样方便安装废水收集箱。
在上述技术方案中：所述绞龙套筒(2)的延伸部的端部的上部焊接有电机固定架(11)。该电机固定架11用于固定绞龙电机。
在上述方案中：所述机箱(1)包括下箱体(1a)，所述下箱体(1a)的底板(1b)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1a)的背板的下部设有出水口(1c)，所述下箱体(1a)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1a)向上的延伸部为直角梯形板(1d)，该直角梯形板(1d)斜边位于前侧，所述绞龙套筒(2)安装在下箱体(1a)的左右侧壁的顶部之间，所述前挡板(7)位于下箱体(1a)的前侧板的上端，所述前挡板(7)与直角梯形板(1d)的斜边之间设有侧挡板(12)，所述前挡板(7)上铰接有盖板(9)，所述盖板(9)的两侧对应侧挡板(12)设有侧盖板(9a)。设置侧盖板和侧挡板，这样避免渣液流出。
有益效果：本实用新型的固液分离机螺旋挤压机构设计合理，结构简单，能实现渣液的分离，分离效果好，并且能实现废液的循环收集，不造成二次污染。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图(安装状态)；
图2为前后挡板的安装示意图；
图3为绞龙套筒的结构示意图；
图4为机箱的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1
如图1-4所示：本实用新型固液分离机螺旋挤压机构由固液分离机机箱1、绞龙套筒2、位于绞龙套筒2内的螺旋绞龙3，进料口4、透水孔5、废水收集箱6、废水出口6a、前挡板7、后挡板8、盖板9、水箱连接板10、电机固定架11。
机箱1包括下箱体1a，下箱体1a的底板1b为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体1a的背板的下部设有出水口1c，下箱体1a的左右侧板向上延伸，下箱体1a向上的延伸部为直角梯形板1d，该直角梯形板1d斜边位于前侧，绞龙套筒2的两端部通过法兰盘安装在下箱体1a的左右侧壁的前部的上部，绞龙套筒2的左端向机箱外延伸，螺旋绞龙3的转轴的一端伸到绞龙套筒2外，另一端伸到延伸部2a外。该延伸部2a的端部的下侧设有出渣口3，绞龙套筒2位于机箱1内的部分的上侧开有进料口4，绞龙套筒2以及其延伸部2a的底端和侧壁的下部均设有透水孔5，绞龙套筒2的延伸部2a的下方设有废水收集箱6，废水收集箱6位于机箱1的侧壁和出渣口3之间，具体说：绞龙套筒2的延伸部2a的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板10，废水收集箱6的上端开口，废水收集箱6的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板10相连。废水收集箱6的底端设有废水出口6a。绞龙套筒2的延伸部的端部的上部焊接有电机固定架11。电机固定架11用于安装电机。
下箱体1的前侧板的上端设有前挡板7，该前挡板7的下端向下延伸与绞龙套筒2的进料口4的前侧相连，绞龙套筒2的进料口的后侧上方设有后挡板8，后挡板8和前挡板7呈倒八字形分开，前挡板7与直角梯形板1d的斜边之间设有侧挡板12，前挡板7上铰接有盖板9，盖板9的两侧对应侧挡板12设有侧盖板9a。
直角梯形板1d的上端之间设有废水缓冲箱，该废水缓冲箱和绞龙套筒2的进料口4之间连接有滤网，养殖废水从废水缓冲箱至上而下流出，流经滤网后，大部分水被滤网滤走，从倾斜的底板1b流出机箱1，进入下一步的处理。少量水带渣一起进入绞龙套筒，在螺旋绞龙3的推进下前进，在前进的过程中，水再次进过透水孔5漏到机箱1内，少量水渣在螺旋绞龙3的推进下进入延伸部2a，在进入延伸部2a后被挤压，水从透水孔进入废水收集箱6，再经过废水出口6a进入废水缓冲箱内进入下一个循环。渣则从出渣口3出来，进入有机肥车间。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种固液分离机螺旋挤压机构，包括固液分离机机箱(1)、绞龙套筒(2)和位于绞龙套筒(2)内的螺旋绞龙(3)，其特征在于：所述绞龙套筒(2)的两端部通过法兰盘安装在机箱(1)的左右侧壁的前部，所述绞龙套筒(2)的一端向机箱(1)外延伸，该延伸部(2a)的端部的下侧设有出渣口(3)，所述绞龙套筒(2)位于机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(4)，所述绞龙套筒(2)以及其延伸部(2a)的底板和侧壁的下部均设有透水孔(5)，所述绞龙套筒(2)的延伸部(2a)的下方设有废水收集箱(6)，所述废水收集箱(6)位于机箱(1)的侧壁和出渣口(3)之间，所述废水收集箱(6)的底端设有废水出口(6a)；
所述进料口(4)的前侧和后侧的上方分别设有前挡板(7)和后挡板(8)，所述前挡板(7)和后挡板(8)呈倒八字形分开。
2.根据权利要求1所述固液分离机螺旋挤压机构，其特征在于：所述绞龙套筒(2)的延伸部(2a)的前后侧壁的上部分别焊接有水箱连接板(10)，所述废水收集箱(6)的前后侧壁向上延伸与该水箱连接板(10)相连。
3.根据权利要求1或2所述固液分离机螺旋挤压机构，其特征在于：所述绞龙套筒(2)的延伸部的端部的上部焊接有电机固定架(11)。
4.根据权利要求1或2所述固液分离机螺旋挤压机构，其特征在于：所述机箱(1)包括下箱体(1a)，所述下箱体(1a)的底板(1b)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1a)的背板的下部设有出水口(1c)，所述下箱体(1a)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1a)向上的延伸部为直角梯形板(1d)， 该直角梯形板(1d)斜边位于前侧，所述绞龙套筒(2)安装在下箱体(1a)的左右侧壁的顶部之间，所述前挡板(7)伸到下箱体(1a)的前侧板的上方，并固定在前侧板的上端，所述前挡板(7)与直角梯形板(1d)的斜边之间设有侧挡板(12)，所述前挡板(7)上铰接有盖板(9)，所述盖板(9)的两侧对应侧挡板(12)设有侧盖板(9a)。
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