CN204410503U - 一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其包括，第一锅体组件，所述第一锅体组件包括第一层受热层、第一层均热层和第一层洁净层，且第一层洁净层上设置有复数个球冠凸起，所述球冠凸起其底部圆形半径为0.6mm，球冠高度为0.3mm，相邻的两个球冠凸起之间的圆心间距为2mm；以及，第二锅体组件和火锅配件。本实用新型提供了一种新型的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其一方面利用了不同金属的导热性能，使得在烹饪时热导效率更高；在另一方面，其结构上的可组合性能够适应不同的烹饪需求。

Description

一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅

技术领域

本实用新型属于日常生活用品技术领域，涉及一种炊具，更具体的说，本实用新型涉及一种能够通过部件组合实现多种功能的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅。

背景技术

炊具就是通过烹、煮、蒸、炒等手段，用以将食物原料加工成可食用物品的器具。锅是基本的炊具制品，日常生活中锅的使用和发展与人们的居住条件、烹饪习惯、生活方式、生活质量密切相关。

随着科学技术的发展，例如硬质氧化、软质氧化、搪瓷工艺、摩擦压力焊接、金属溶射、旋压、复合片材等多种新技术、新工艺和新材料在锅生产中的应用，目前家用锅具产品已不再仅仅以满足基本烹任需求为目标。消费者对锅具产品的材质、外观、功能、环保等各个方面也在不断提出新的要求，这对锅具产品生产企业的研发设计能力和生产制造水平提出了较高要求。

锅具产品是一个与使用者、使用环境息息相关的领域，其使用过程中，产品所发挥的功能、带给使用者的心理体验会直接影响用户对其设计的评价，因此，其结构造型设计的观念应该把一味的推崇技术、围绕技术展开设计转变成以技术为制动力、以用户的感官体验为中心的设计，而围绕着这样的前提，“人机工程学”就是一个必要的考虑因素，基于该因素，目前市场中逐渐出现具有组合性能的锅具产品。

但在现有技术中，组合的锅具产品仅为功能性简单的叠加，而没有从炊具本身的恰当尺寸和使用视角、部件与部件之间的合理结构出发解决问题，而这两个因素会直接关系到锅具产品的使用性能。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅炊具产品中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种能够组合使用且导热均热效果好的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其包括，第一锅体组件，所述第一锅体组件具有烹饪食材所用的第一空间及其上端口，所述第一锅体组件包括第一层受热层、第一层均热层和第一层洁净层，其中，所述第一层受热层设置为所述第一空间的外侧面，所述第一层均热层设置为第一空间的内夹层，所述第一层洁净层设置为所述第一空间的内侧面，且所述第一层受热层为铜，所述第一层均热层为铝，所述第一层洁净层为不锈钢，且第一层洁净层上设置有复数个球冠凸起，所述球冠凸起其底部圆形半径为0.6mm，球冠高度为0.3mm，相邻的两个球冠凸起之间的圆心间距为2mm；第二锅体组件，所述第二锅体组件具有下开口和上开口，所述下开口与所述上端口活动密封配合形成包含所述第一空间在内的第二空间，所述第二锅体组件包括第二层受热层、第二层均热层和第二层洁净层，其中，所述第二层受热层设置为所述第二空间的外侧面，所述第二层均热层设置为第二空间的内夹层，所述第二层洁净层设置为所述第二空间的内侧面，且所述第二层受热层为铜，所述第二层均热层为铝，所述第二层洁净层为不锈钢；以及，火锅配件，所述火锅配件区分为夹持部、隔挡部和弹性密封部，所述夹持部上设置有夹持板、固定旋柄和锁头，所述夹持板与所述第二空间的外边缘相水平，固定旋柄和锁头活动连接，所述固定旋柄区分为旋盖、旋柄以及旋托，所述锁头上设置有锁定通道，所述旋托抵触至所述锁定通道的下端面；所述隔挡部下端设置有弹性密封部，所述弹性密封部区分为密封面、延伸面以及挤压面，所述延伸面自所述挤压面向下延伸至所述密封面，形成弹性空间；所述锁头抵触至所述第二空间的外边缘下端，所述固定旋柄向下旋动，通过所述夹持板上的孔道以及所述锁头上的锁定通道与所述锁头相锁紧，形成的锁紧力通过所述隔挡部传递至所述挤压面、延伸面和密封面，从而压缩所述弹性空间，完成密封隔离。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述夹持板下端面设置有限位隔挡，形成限位空间，所述锁头设置于所述限位空间内。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述夹持板上的孔道内部设置有内螺纹，所述固定旋柄上设置有与所述孔道的内螺纹相配合的外螺纹。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第一锅体组件的上端口设置有第一导位条，所述第一导位条自所述第一锅体组件的上端口边缘向外延伸。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第一导位条一端设置有限位块。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第一锅体组件的外侧面设置有第一卡扣组件，所述第一卡扣组件包括定位块和扣条，所述扣条设置于两块定位块之间。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第二锅体组件的下开口设置有与所述第一导位条相旋转配合的第一导位槽，所述第一导位槽设置有第一导位空间和第一导位口，第一导位条的一端自所述第一导位口进入所述第一导位空间与所述第一导位槽相密封配合，且所述第一导位槽上端设置有弹性槽。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第二锅体组件的外侧面设置有第二卡扣组件，所述第二卡扣组件包括两个锁定块，所述两个锁定块彼此之间的间隔宽度与所述扣条的宽度相等。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第一锅体组件的内侧面包括密封面，所述密封面自所述第一层受热层的上端口向下呈延伸至所述第一层洁净层形成的内侧面。

作为本实用新型所述具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的一种优选方案，其中：所述第二锅体组件的外侧面包括贴合面，所述贴合面自所述下开口向下呈延伸，且所述贴合面的截面线长度与所述密封面的截面线长度相等。

本实用新型提供了一种新型的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其一方面利用了不同金属的导热性能，使得在烹饪时热导效率更高；在另一方面，其结构上的可组合性能够适应不同的烹饪需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中本实用新型所述一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的主体结构示意图；

图2为图1中所示一个实施例中所述第一锅体组件的结构示意图；

图3为图2中所示一个实施例中所述第一锅体组件的剖面局部放大结构示意图；

图4为图2中所示一个实施例中所述第一锅体组件的第一卡扣组件结构示意图；

图5为图1中所示一个实施例中所述第二锅体组件的结构示意图；

图6为图1中所示一个实施例中所述第一锅体组件和第二锅体组件密封的局部结构放大示意图；

图7为图1中所示一个实施例中所述第一锅体组件选用水平形锅底的结构示意图；

图8为本实用新型所述一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的第一层洁净层细节示意图；

图9为图1中所示一个实施例中所述火锅配件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1~图3所示，在这一实施例中，一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，包括了第一锅体组件100、第二锅体组件200以及火锅配件400。

其中，参见图1~图3，第一锅体组件100具有烹饪食材所用的第一空间及其上端口101。为了提高烹饪时热能的利用效率，在此实施例中，第一锅体组件100包括第一层受热层102、第一层均热层103以及第一层洁净层108，其中，第一层受热层102所采用的材质为铜，第一层均热层103所采用的材质为铝，而第一层洁净层108所采用的材质为不锈钢，且将第一层受热层102设置为该第一锅体组件100的第一空间的外侧面，而将第一层均热层103设置为该第一锅体组件100的内夹层，将第一层洁净层108设置为所述第一空间的内侧面。第一层洁净层108上设置有复数个球冠凸起，所述球冠凸起其底部圆形半径为0.6mm，球冠高度为0.3mm，相邻的两个球冠凸起之间的圆心间距为2mm。对比实验证明，采用此种结构的第一层洁净层108能够有效的防止食材的粘黏，其原因为：随着烹饪时间的增加，第一层洁净层108的温度逐渐升高，在第一层洁净层108表面形成的自由水膜也越来越厚，根据Fountaine水分张力理论：水膜的厚度不断增加，导致水分张力迅速减小，从而使得食材与第一层洁净层108间产生的粘附力降低，减粘脱附的效果也越来越好。

在此将铜设置为第一层受热层102的原因为：利用了金属铜的热传导系数高的特点，金属铜的热传导系数能够达到0.94cal/cm²·s，是金属中良好的热导体，传热快，第一层受热层102采用铜材质且设置于第一锅体组件100的第一空间的外侧面能够高效传热；而铝具有传热均匀的特性，第一层均热层103采用铝材质且设置为该第一锅体组件100的第一空间的内夹层，以便把热均匀地传到第一空间内，同时能够达到隔绝有毒金属铜的目的；第一层洁净层108所采用不锈钢的材质为的是便于清洗。

特别地，在一个实施例中，采用铜材质的第一层受热层102的厚度为2mm~3mm，以达到最佳的导热效果；同时，采用铝材质的第一层均热层103的厚度为0.5mm~1mm，在有效隔绝第一层受热层102的同时达到使得具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅体均匀受热的目的；而采用不锈钢材质的第一层洁净层108的厚度为0.4mm~0.5mm。

在这一实施例中，第一锅体组件100的上端口101设置有第一导位条104，第一导位条104自第一锅体组件100的上端口101边缘向外延伸。该第一导位条104的设置是为了更好的与第二锅体组件的第一导位槽相配合密封以及替换。特别地，在第一导位条104的一端设置有限位块105，以便于更好的卡住第一导位槽。第一锅体组件100的外侧面还设置有第一卡扣组件106（参见图4），第一卡扣组件106包括定位块106a和扣条106b，而扣条106b设置于两块定位块106a之间。第一卡扣组件106能够与第二卡扣组件相卡扣配合，以达到密封第一锅体组件100和第二锅体组件的目的。

对应的，如图5所示并参见图2，第二锅体组件200具有下开口201和上开口202，下开口201与上端口101活动密封配合形成包含所述第一空间在内的第二空间。具体地，第二锅体组件200的下开口201设置有与第一导位条104相旋转配合的第一导位槽203，第一导位槽203设置有第一导位空间和第一导位口，第一导位条104的一端自第一导位口进入第一导位空间与第一导位槽203相密封配合。较佳地，在第一导位条104的另一端设置有限位块105，进入第一导位空间后的第一导位条104通过限位块105进行旋转活动的限位。

在第一导位槽203的上端还设置有与第一导位槽203相平行的弹性槽204，弹性槽由第二锅体组件200外侧面向其内侧面开设，且与第一导位槽203间隔距离为0.5mm~1mm。

在该实施例中，第二锅体组件200的外侧面还设置有第二卡扣组件205，其包括两个锁定块，两个锁定块彼此之间的间隔宽度与设置于第一锅体组件100上的扣条106b的宽度相等，扣条106b向上扣压进入两个锁定块之间，使得第一锅体组件100和第二锅体组件200在纵向空间上相密合。第二锅体组件200包括第二层受热层、第二层均热层和第二层洁净层，其中，第二层受热层设置为所述第二空间的外侧面，第二层均热层设置为第二空间的内夹层，第二层洁净层设置为第二空间的内侧面，且第二层受热层为铜，第二层均热层为铝，第二层洁净层为不锈钢。在此将铜设置为第二层受热层的原因为：利用了金属铜的热传导系数高的特点，金属铜的热传导系数能够达到0.94cal/cm²·s，是金属中良好的热导体，传热快，第二层受热层采用铜材质且设置于第二锅体组件200的第二空间的外侧面能够高效传热；而铝具有传热均匀的特性，第二层均热层采用铝材质且设置为该第二锅体组件200的第二空间的内夹层，以便把热均匀地传到第二空间内，同时能够达到隔绝有毒金属铜的目的；同时，利用不锈钢易清洗的特点，将第二层洁净层设置为第二锅体组件200的第二空间的内侧面，以便于更加方便的清洗锅具，且第二层洁净层不带有特定的防粘黏结构，以简便铸造工艺。

特别地，在一个实施例中，采用铜材质的第二层受热层的厚度为2mm~3mm，以达到最佳的导热效果；同时，采用铝材质的第二层均热层的厚度为0.5mm~1mm，在有效隔绝第二层受热层的同时达到使得具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅体均匀受热的目的；而采用不锈钢材质的第二层洁净层的厚度为0.2mm~0.5mm。

为了使得第一锅体组件100和第二锅体组件200组合时更好的密封在一起，如图6所示，第一锅体组件100的内侧面包括密封面107，该密封面107是自第一层受热层102的上端口101向下呈延伸至第一层洁净层108形成的内侧面；而第二锅体组件200的外侧面包括贴合面206，该贴合面206是自下开口201向下呈延伸，且为保证密封面107和贴合面206能够完全密合，贴合面206的截面线长度与密封面107的截面线长度相等。

如图1以及图9所示，一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的火锅配件400区分为夹持部401、隔挡部402和弹性密封部403，夹持部401上设置有夹持板、固定旋柄和锁头，夹持板与第二空间的外边缘相水平，固定旋柄和锁头活动连接，固定旋柄区分为旋盖、旋柄以及旋托，所述锁头上设置有锁定通道，旋托抵触至所述锁定通道的下端面；所述隔挡部402下端设置有弹性密封部403，所述弹性密封部403区分为密封面、延伸面以及挤压面，所述延伸面自所述挤压面向下延伸至所述密封面，形成弹性空间；所述锁头抵触至所述第二空间的外边缘下端，所述固定旋柄向下旋动，通过所述夹持板上的孔道以及所述锁头上的锁定通道与所述锁头相锁紧，形成的锁紧力通过所述隔挡部402传递至所述挤压面、延伸面和密封面，从而压缩所述弹性空间，完成密封隔离。

在一个实施例中，夹持板下端面设置有限位隔挡，限位隔挡围成有限位道的长方形，形成限位空间，锁头区分为锁挡、锁柄和锁托，锁定通道设置于锁托上，锁柄由限位道进入限位空间内，而锁挡被限位道限制于限位空间外部。当然，锁头上还可以通过设置弹簧，以为抵触第二锅体组件200的锅体外缘下端提供伸缩空间。夹持板上的孔道内部设置有内螺纹，而固定旋柄上设置有与孔道的内螺纹相配合的外螺纹，旋动固定旋柄，通过螺纹配合向下挤压产生挤压力。

在这一实施例中，第一锅体组件100作为具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅的锅底部分，选用圆弧形锅底，当然，为组合使用，第一锅体组件100也可以采用水平形锅底，如图7所示。为满足不同的烹饪需求，可以通过不同的选用进行组合使用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：包括，

第一锅体组件（100），所述第一锅体组件（100）具有烹饪食材所用的第一空间及其上端口（101），所述第一锅体组件（100）包括第一层受热层（102）、第一层均热层（103）和第一层洁净层（108），其中，所述第一层受热层（102）设置为所述第一空间的外侧面，所述第一层均热层（103）设置为第一空间的内夹层，所述第一层洁净层（108）设置为所述第一空间的内侧面，且所述第一层受热层（102）为铜，所述第一层均热层（103）为铝，所述第一层洁净层（108）为不锈钢，且第一层洁净层（108）上设置有复数个球冠凸起，所述球冠凸起其底部圆形半径为0.6mm，球冠高度为0.3mm，相邻的两个球冠凸起之间的圆心间距为2mm；

第二锅体组件（200），所述第二锅体组件（200）具有下开口（201）和上开口（202），所述下开口（201）与所述上端口（101）活动密封配合形成包含所述第一空间在内的第二空间，所述第二锅体组件（200）包括第二层受热层、第二层均热层和第二层洁净层，其中，所述第二层受热层设置为所述第二空间的外侧面，所述第二层均热层设置为第二空间的内夹层，所述第二层洁净层设置为所述第二空间的内侧面，且所述第二层受热层为铜，所述第二层均热层为铝，所述第二层洁净层为不锈钢；以及，

火锅配件（400），所述火锅配件（400）区分为夹持部（401）、隔挡部（402）和弹性密封部（403），所述夹持部（401）上设置有夹持板、固定旋柄和锁头，所述夹持板与所述第二空间的外边缘相水平，固定旋柄和锁头活动连接，所述固定旋柄区分为旋盖、旋柄以及旋托，所述锁头上设置有锁定通道，所述旋托抵触至所述锁定通道的下端面；所述隔挡部（402）下端设置有弹性密封部（403），所述弹性密封部（403）区分为密封面、延伸面以及挤压面，所述延伸面自所述挤压面向下延伸至所述密封面，形成弹性空间；

所述锁头抵触至所述第二空间的外边缘下端，所述固定旋柄向下旋动，通过所述夹持板上的孔道以及所述锁头上的锁定通道与所述锁头相锁紧，形成的锁紧力通过所述隔挡部传递至所述挤压面、延伸面和密封面，从而压缩所述弹性空间，完成密封隔离。。

2.如权利要求1所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述夹持板下端面设置有限位隔挡，形成限位空间，所述锁头设置于所述限位空间内。

3.如权利要求1所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述夹持板上的孔道内部设置有内螺纹，所述固定旋柄上设置有与所述孔道的内螺纹相配合的外螺纹。

4.如权利要求1所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第一锅体组件（100）的上端口（101）设置有第一导位条（104），所述第一导位条（104）自所述第一锅体组件（100）的上端口（101）边缘向外延伸。

5.如权利要求4所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第一导位条（104）一端设置有限位块（105）。

6.如权利要求1所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第一锅体组件（100）的外侧面设置有第一卡扣组件（106），所述第一卡扣组件（106）包括定位块（106a）和扣条（106b），所述扣条（106b）设置于两块定位块（106a）之间。

7.如权利要求4所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第二锅体组件（200）的下开口（201）设置有与所述第一导位条（104）相旋转配合的第一导位槽（203），所述第一导位槽（203）设置有第一导位空间和第一导位口，第一导位条（104）的一端自所述第一导位口进入所述第一导位空间与所述第一导位槽（203）相密封配合，且所述第一导位槽（203）上端设置有弹性槽（204）。

8.如权利要求6所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第二锅体组件（200）的外侧面设置有第二卡扣组件（205），所述第二卡扣组件包括两个锁定块，所述两个锁定块彼此之间的间隔宽度与所述扣条（106b）的宽度相等。

9.如权利要求1所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第一锅体组件（100）的内侧面包括密封面（107），所述密封面（107）自所述第一层受热层（102）的上端口向下呈延伸至所述第一层洁净层（108）形成的内侧面。

10.如权利要求9所述的具有防粘黏结构的带火锅配件的金属夹层锅，其特征在于：所述第二锅体组件（200）的外侧面包括贴合面（206），所述贴合面（206）自所述下开口（201）向下呈延伸，且所述贴合面（206）的截面线长度与所述密封面（107）的截面线长度相等。