CN204409266U - 投饵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种投饵装置，其构成为：贮料器110的底部111通过引导管道112连接竖直状态的输送管道120，输送管道120的下端形成有饵料1的下落口104，输送管道120的内部设有螺旋传送叶片130，该螺旋传送叶片130具有在输送管道120内部上下方向上螺旋状延伸的引导叶片132，下落口104正下方安装有可以旋转的甩料盘140，其使掉落的饵料1向四周抛撒，螺旋传送叶片130与甩料盘140采用1个驱动用马达150进行驱动连接。采用本投饵装置，输送管道内部不会发生饵料残留及堵塞情况，从而使得投饵工作及维护操作简单易行。

Description

投饵装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于向养殖鱼等饲喂颗粒状饵料的投饵装置。

背景技术

以往的用于向鰤鱼、幼鰤鱼等等的养殖鱼喂食的投饵装置(参见日本实开平7-13141号公报)中，贮料器底部连接有水平输送管道，同时，输送管道末端形成下落口，在上述输送管道内部沿输送方向设有线圈状的弹簧式输送带，在弹簧式输送带上连接有使其运转的输送量调节马达，上述下落口正下方安装有可旋转的甩料盘，在甩料盘上连接了驱动叶轮的马达，从贮料器掉落至输送管道内部的饵料通过弹簧式输送带进行输送，并从输送管道的下落口掉落，通过甩料盘进行散撒。

但是，上述投饵装置是通过水平输送管道内设置的线圈状弹簧式输送带输送饵料的，因此存在输送管道内易残留、堆积饵料的问题，从而导致无法在规定的时间内饲喂规定量的饵料，同时，还存在进行装置内部检修时，必须清除输送管道内残留饵料的问题。特别是由于残留于输送管道内的饵料容易腐烂从而给进行清除工作的作业人员带来负担。而且，上述投饵装置中，弹簧式输送带用马达与叶轮驱动用马达是分别具有的，因而存在装置大型化，同时制造费用及维护费用高等问题。

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种输送管道内不会发生饵料残留、堵塞情况，并且易于喂饲和维护的投饵装置，以及提供可以简易化装置构造的投饵装置。

实用新型内容

本实用新型提供的一种投饵装置，其特征在于，贮料器的底部通过引导管道与竖直状态的输送管道相连，该输送管道的下端形成有饵料的下落口，上述 输送管道的内部设有螺旋传送叶片，该螺旋传送叶片带具有在输送管道内部上下方向呈螺旋状延伸的引导叶片，上述下落口正下方安装有可以旋转的甩料盘，其使掉落的饵料向四周抛撒，上述螺旋传送叶片与上述甩料盘采用1个驱动用马达进行驱动连接。

本实用新型提供的一种投饵装置的优化方案，其特征在于，上述甩料盘，具有周边部位设有多个槽口的旋转板，掉落的饵料掉至其中央部位的同时，所述槽口让饵料进一步掉落；在与上述槽口相对应的位置设有多个调整叶片，其相对于旋转板的安装角度可调，可对掉落至旋转板上的饵料的抛撒方向及/或抛撒量进行调整。

本实用新型提供的一种投饵装置的另一优化方案，其特征在于，上述螺旋传送叶片的旋转轴通过减速机构与驱动马达的输出轴连接，上述甩料盘的旋转轴在上述螺旋传送叶片的旋转轴内部上下贯通，与上述驱动马达的输出轴连接。

本实用新型提供的一种投饵装置的另一优化方案，其特征在于，输送管道及/或引导管道上安装有振动装置。

如上所述，采用本实用新型提供的一种投饵装置，由于其贮料器的底部通过引导管道连接竖直状态的输送管道，输送管道的内部安装有螺旋传送叶片，该螺旋传送叶片具有在输送管道内部上下方向上螺旋状延伸的引导叶片，因此输送管道内部不会发生饵料残留及堵塞情况，使得投饵工作及维护操作简单易行，从而取得卓越效果。

此外，采用本实用新型提供的另一种投饵装置，由于螺旋传送叶片与甩料盘采用可由1个驱动用马达进行驱动的连接方式，从而实现装置的小型化、简易化，并可降低制造费用和维护费用，从而取得卓越效果。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施例的投饵装置的整体构成立体图。

图2是表示图1所示投饵装置构造的部分剖视图。

图3是表示用于图1所示投饵装置的甩料盘的俯视图。

图4是表示相对于旋转板的调整叶片的安装构造的部分剖视图。

图5(A)是表示将调整叶片调整为大致呈水平姿态角度时的状态说明图

图5(B)是表示将调整叶片调整为前部向下的倾斜姿态角度时的状态图。

图6表示本实用新型其他实施例的投饵装置的驱动以及减速机构的部分剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5(A)、图5(B)对本实用新型的最佳实施例进行说明。图中，附图标记1代表颗粒状饵料，附图标记100代表投饵装置。

如图1及图2所示，投饵装置100，其外壳101上面设有用于投入颗粒状饵料1的投入口102。投入口102上设有铰链式上盖103。在外壳101内部，上述投入口102上安装有朝上开口的料斗(贮料器)110。随着料斗110向下方延伸，其呈现越来越细的形状，在底部111上连接有输送用引导管道112。引导管道112由竖直部112A及倾斜部112B构成，可将料斗110内的饵料1顺利地引导至后述输送管道120中。

料斗110附近设有竖直状态的输送管道120。上述引导管道112的出口与输送管道120侧面连接。输送管道120将颗粒状饵料1往正下方下落口104的方向输送，其内部配置有沿竖直方向延伸的螺旋传送叶片130。螺旋传送叶片130，在沿竖直方向延伸的旋转轴131周围安装有呈螺旋状延伸的引导叶片132，通过引导叶片132的旋转，可将饵料1准确地往正下方的下落口104输送。

下落口104正下方配置有甩料盘140。甩料盘140通过旋转使从下落口104掉落至旋转板141中央部位的饵料1向四周抛撒，如图3及图5(A)、图5(B)所示，旋转板141周边部位设有多个(图例中为3处)沿放射方向延伸的掉落用槽口141A。旋转板141中央形成有饵料接收部141B，将掉落至饵料接收部141B的饵料1进一步引导至各掉落用槽口141A的多个(图例中为3块)引导板142设置成包围着饵料接收部141B。

另外，旋转板141上，在对应各槽口141A的位置设有调整叶片143，该调整叶片143可对掉落至饵料接收部141B的饵料1的抛撒方向及抛撒量进行调 整。如图4所示，各调整叶片143截面为倒L形状，其通过轴销143A安装于旋转板141周边部位，如图5(A)及图5(B)所示，通过变更相对于旋转板141的安装角度，可对饵料1的抛撒方向(抛撒角度)、抛撒量进行调整。此外，通过调整各槽口141A的间隙，可调整通过各槽口141A的饵料1尺寸。

各调整叶片143可通过球头柱塞144保持在多种安装角度(水平姿态的角度以及前部向下的倾斜姿态的角度)。球头柱塞144通过内置弹性弹簧144A，使顶端的定位珠144B能够定位在设于调整叶片143侧面的多个位置(用于水平姿态、用于倾斜姿态)的定位孔143A。

上述旋转板141水平固定于旋转轴145的末端。如图2所示，旋转轴145在螺旋传送叶片130的旋转轴131内部上下贯通，直接与配置于输送管道120上方的驱动马达150的输出轴151连接。驱动马达150的输出轴151通过减速机构160与螺旋传送叶片130的旋转轴131连接，通过驱动马达150的驱动，在旋转甩料盘140的同时，通过减速机构160使螺旋传送叶片130以低于甩料盘140转速进行减速旋转。

如图2所示，减速机构160由固定于驱动马达150输出轴151的第1齿轮161、与第1齿轮161啮合的小直径第2齿轮162、与第2齿轮162啮合的行星齿轮机构163、与行星齿轮机构163啮合且固定于螺旋传送叶片130的旋转轴131的第3齿轮164构成。行星齿轮机构163由太阳齿轮163A、行星齿轮163B以及环状齿轮163B构成，第3齿轮164啮合于环状齿轮163B上。这样一来，通过行星齿轮机构163，大幅降低驱动马达150输出的转速，从而能够缓慢地旋转驱动螺旋传送叶片130。

引导管道112以及输送管道120的各个侧面安装有进行振动的振动装置170。通过各振动装置170使引导管道112以及输送管道120振动，从而能够促进引导管道112内的饵料1掉落，同时促进输送管道120内的饵料1的输送，达到防止残留的目的。

如图1所示，外壳101的侧面安装有带门104的收纳空间105，该收纳空间105内收纳有控制装置180。控制装置180用于控制驱动马达150以及振动装置170，可对包括连续运行及断续运行在内的多种投饵程序模式、运行日(运 行星期)、运行时间、饵料输送速度等进行设定。投饵程序模式可对投饵条件进行事先设定。

并且，外壳101内安装有作为驱动马达150电源的小型电池181，上盖103的顶部安装有为小型电池181进行充电的太阳能发电设备182。上述外壳101、上盖103、料斗120使用FRP等轻量，且不易生锈的材料制成，引导管道112、输送管道120则使用聚氯乙烯等同等材料制成。

接下来，以养鱼场为例，对使用上述结构的投饵装置100进行投饵作业的方法进行说明。

首先，在养鱼场内，在木排(无图示)等可以安装的场所安装投饵装置100，打开上盖103，在料斗110内投入指定量的饵料1。并且，事先调整好甩料盘140的各调整叶片143的角度。将各调整叶片143调整至略微水平的状态后，可增加饵料1的抛撒量，同时扩大饵料1的抛撒范围。将各调整叶片143向下倾斜时，可减少饵料1的抛撒量，同时，缩小饵料1的抛撒范围。最后，打开门104，在控制装置180上对投饵程序进行设定。或选择预先设定好的投饵程序。

以上准备结束后，将根据设定或选择的投饵程序对驱动马达150进行驱动。驱动马达150的旋转将从输出轴151向第1齿轮161、第2齿轮162进行传递，并通过行星齿轮机构163进行减速。最后，通过第3齿轮164使螺旋传送叶片130低速旋转。同时，驱动马达150的旋转从输出轴151传递至旋转轴145，使甩料盘140旋转。

投入料斗110内的饵料1掉落至引导管道112内，并朝向输送管道120，通过输送管道120内低速旋转的引导叶片132的输送作用，在输送管道120内纵向输送，并从输送管道120的出口掉落至正下方甩料盘140的旋转板141上部的饵料接收部141B。掉落于饵料接收部141B的饵料1受到旋转中的旋转板141的离心力作用，通过各槽口141A向四周抛撒掉落至水面W。

此时，若希望将饵料1更多地抛撒于更广的范围内时，可将各调整叶片143调整至略微水平的角度。此外，希望将饵料1更少地抛撒于更小的范围内时，可将各调整叶片143的安装角度调整至前部向下倾斜，将通过各槽口141A抛 撒的饵料1的方向限制在向下方向，并减少饵料的量。如此，通过对各调整叶片143的旋转板141的安装角度进行调整，可根据投饵的实际情况对饵料1的抛撒范围及抛撒量进行调整。此外，还可根据投饵的饵料1的颗粒大小调整间隙。

本实施例的投饵装置100中，由于是通过安装于竖直输送管道120内部的螺旋状引导叶片132来输送饵料1的，相比现有装置，能够更准确地输送饵料1，同时输送管道120内不会发生饵料残留及堵塞情况。因此，投饵及维护的工作变得简单易行。

同时，装置中使用1个驱动马达150，而非使用多个马达分别驱动输送管道120内的螺旋传送叶片130与下落口104正下方的甩料盘140，因此达到了小型化并简化装置的目的，从而能够削减制造费用、维护费用。

此外，甩料盘140上安装有可调整相对于旋转板141的安装角度的调整叶片143，使其能够调整饵料1的抛撒量以及抛撒范围，因此能够根据养鱼场的大小、鱼的种类、数量、成长程度等实际情况进行合理投饵。

本实施例中的料斗底部连接有1根引导管道，但也可将2根引导管道分别与输送管道进行连接，或将1根引导管道从中间使其分道，分别与上下2个部位进行连接。无论哪种方式均可在希望大量投饵时，将大量的饵料送入输送管道。

图6所示为本实用新型的投饵装置的其他实施例，驱动马达150的输出轴151通过减速机构190与螺旋传送叶片130的旋转轴131进行连接。此外，输出轴151直接与用于甩料盘140的旋转轴145连接这一点与图2相同。

减速机构190，由固定于驱动马达150输出轴151的第1齿轮191、与第1齿轮191啮合的大直径第2齿轮192、啮合于与第2齿轮192在同轴上一体化的齿轮192A的大直径第3齿轮193、啮合于与第3齿轮193在同轴上一体化的齿轮193A的大直径第4齿轮194、啮合于与第4齿轮194在同轴上一体化的齿轮194A且固定于螺旋传送叶片130的旋转轴131的第5齿轮195构成。然后，通过减速机构190，大幅降低驱动马达150输出的转速，从而能够驱动螺旋传送叶片130缓慢旋转。

如此，利用本实用新型的投饵装置，其输送管道内不会发生饵料残留及堵塞情况，同时结构简单，使装置的投饵及维护操作简单易行。

本实用新型的投饵装置可作为向养殖鱼等喂养颗粒状饵料的装置使用。

Claims (5)

1.一种投饵装置，其特征在于，贮料器的底部通过引导管道与竖直状态的输送管道相连，该输送管道的下端形成有饵料的下落口，上述输送管道的内部设有螺旋传送叶片，该螺旋传送叶片带具有在输送管道内部上下方向呈螺旋状延伸的引导叶片，上述下落口正下方安装有可以旋转的甩料盘，其使掉落的饵料向四周抛撒，上述螺旋传送叶片与上述甩料盘采用1个驱动用马达进行驱动连接。

2.根据权利要求1所述的投饵装置，其特征在于，上述甩料盘，具有周边部位设有多个槽口的旋转板，掉落的饵料掉至其中央部位的同时，所述槽口让饵料进一步掉落；在与上述槽口相对应的位置设有多个调整叶片，其相对于旋转板的安装角度可调，可对掉落至旋转板上的饵料的抛撒方向及/或抛撒量进行调整。

3.根据权利要求1或2所述的投饵装置，其特征在于，上述螺旋传送叶片的旋转轴通过减速机构与驱动马达的输出轴连接，上述甩料盘的旋转轴在螺旋传送叶片的旋转轴内部上下贯通，与上述驱动马达的输出轴连接。

4.根据权利要求1或2所述的投饵装置，其特征在于，输送管道及/或引导管道上安装有振动装置。

5.根据权利要求3所述的投饵装置，其特征在于，输送管道及/或引导管道上安装有振动装置。