CN204408038U - 单股缠绕电机定子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单股缠绕电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内圆均匀分布有6N个槽，所述定子绕组包括依次内嵌于槽内的四层导柱；该6N个槽划分为N极，每极内相邻的两槽为一相，每极内的6个槽划分成A、B、C三相，任一所述极的一相的第一层导柱的反端沿圆周逆时针方向与相邻一极的同相的第二层导柱的反端连接，该极的相应相的第三层导柱的反端沿圆周逆时针方向与该相邻一极的同相的第四层导柱的反端连接。本实用新型将较粗的多层导柱依次放进定子铁芯的槽内，通过特定的绕线方式使同相的多层导柱串接成一条导线，实现电机定子单股缠绕；同时，槽内的导体采用较粗的导柱，可减少电机运转时绕组的损耗，也利于电机定子的散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单股缠绕电机定子，属于电机组成部件技术领域。
背景技术
现有的电机定子的绕组大多数由多股漆包线并绕而成，这种电机定子绕组在一定程度上能满足用户的需求，但其存在缺点是：每个槽内都有多股导线穿过，定子满槽率低，损耗大，且导线布置密集，不利于定子散热。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种单股缠绕电机定子。
本实用新型通过采取以下技术方案予以实现：
一种单股缠绕电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内圆均匀分布有6N个槽，所述定子绕组包括依次内嵌于槽内的四层导柱；该6N个槽划分为N个极，每极内相邻的两槽为一相，每极内的6个槽划分成A、B、C三相，任一所述极的一相的第一层导柱的反端沿圆周逆时针方向与相邻一极的同相的第二层导柱的反端连接，该极的相应相的第三层导柱的反端沿圆周逆时针方向与该相邻一极的同相的第四层导柱的反端连接；所述任一极的一相的第一层导柱的正端沿圆周顺时针方向与相邻一极的同相的第二层导柱的正端连接，该极的同相的第三层导柱的端沿圆周顺时针方向的相邻一极的同相的第四层导柱的正端连接；该极的同相的第一槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的同相的第二槽的第三层导柱的正端连接，该极的同相的第二槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的第一槽的第一层导柱的正端连接，该极的同相的第二槽的第四层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的第一槽的第三层导柱的正端连接；所述相邻一极的同相的第一槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第二槽的第三层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第一层 导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第二槽的第一层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针与相邻二极的第一槽的第一层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第四层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第一槽的第三层导柱的正端连接，该极的第一槽的第四层导柱的正端相互连接，该相邻一极的第一槽的第四层导柱的正端通过导线引出作为抽头，其中，N为自然数，且N≧3。
优选的是，所述导柱为漆包导柱圆柱或方柱。
优选的是，所述四层导柱在槽内呈等距分布。
优选的是，所述导柱之间的连接是通过漆包线连接。
优选的是，所述漆包线沿定子铁芯的纵向距槽连接在两导柱的对应端之间。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将较粗的多层导柱依次放进定子铁芯的槽内，通过特定的绕线方式使同相的多层导柱串接成一条导线，实现电机定子单股缠绕；同时，槽内的导体采用较粗的导柱，可以增加定子满槽率，减少电机运转时绕组的损耗，也利于电机定子的散热。
附图说明
图1是本实用新型的电机定子的定子铁芯的结构示意图；
图2是本实用新型的定子铁芯的槽内导柱分布图；
图3是本实用新型的定子绕组的三相分布图；
图4是本实用新型的同相导柱的反端的连线图；
图5是本实用新型的同相导柱的正端的连线图；
图6是本实用新型的三相绕组的连接图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的单股缠绕电机定子包括定子铁1芯和定子绕组2，所述定子铁芯1的内圆均匀分布有48个槽，如图1所示；所述定子绕组2包括依次内嵌于槽内的四层导柱A、B、C、 D，如图2所示；该48个槽划分为8个极，每极内相邻的两槽为一相，如图3所示，每极内的6个槽划分成A、B、C三相。由于A、B、C三相的连接方式是一样的，在此仅描述A相的导柱的连接方式。如图4所示，A相的导柱的反端连接方式为：任一极的导柱D的反端沿圆周逆时针方向与相邻一极的导柱C的反端连接，该极的导柱B的反端沿圆周逆时针方向与该相邻一极的导柱A的反端连接。A相的导柱的正端的连接方式为：其中有三极的连接方式较特殊，包括0、1、6、7、12、13槽内的导柱：0槽的导柱C的正端与7槽的导柱B的正端连接，1槽的导柱C的正端与6槽的导柱D的正端连接，1槽的导柱A的正端与6槽的导柱B的正端连接，6槽的导柱C的正端与13槽的导柱B的正端连接，7槽的导柱D的正端与13槽的导柱D的正端连接，7槽的导柱C的正端与12槽的导柱D的正端连接，7槽的导柱A的正端与12槽的导柱B的正端连接，0槽和6槽的导柱A的正端经导线引出作为抽头，其中，0槽的导柱A的正端与其他两相相应的导柱连接。如图5所示，其余5极中的任一极的导柱D的正端沿圆周顺时针方向与相邻一极的导柱C的正端连接，该极的导柱B的端沿圆周顺时针方向的相邻一极的导柱A的正端连接；
在本实施例中，导柱间的连接是通过漆包线连接的，导柱为漆包导柱圆柱或方柱，所述四层导柱在槽内呈等距分布，漆包线沿定子铁芯的纵向距槽连接在两导柱的对应端之间。
另外，上述实施例只是列出了三相八极四十八槽的电机定子的绕线方式，对于其他槽数、极数、线圈数的电机定子，可以类推此方法。
Claims (5)
1.一种单股缠绕电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内圆均匀分布有6N个槽，其特征在于所述定子绕组包括依次内嵌于槽内的四层导柱；该6N个槽划分为N个极，每极内相邻的两槽为一相，每极内的6个槽划分成A、B、C三相，任一所述极的一相的第一层导柱的反端沿圆周逆时针方向与相邻一极的同相的第二层导柱的反端连接，该极的相应相的第三层导柱的反端沿圆周逆时针方向与该相邻一极的同相的第四层导柱的反端连接；所述任一极的一相的第一层导柱的正端沿圆周顺时针方向与相邻一极的同相的第二层导柱的正端连接，该极的同相的第三层导柱的端沿圆周顺时针方向的相邻一极的同相的第四层导柱的正端连接；该极的同相的第一槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的同相的第二槽的第三层导柱的正端连接，该极的同相的第二槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的第一槽的第一层导柱的正端连接，该极的同相的第二槽的第四层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻一极的第一槽的第三层导柱的正端连接；所述相邻一极的同相的第一槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第二槽的第三层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第一层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第二槽的第一层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第二层导柱的正端沿圆周逆时针与相邻二极的第一槽的第一层导柱的正端连接，该相邻一极的同相的第二槽的第四层导柱的正端沿圆周逆时针方向与相邻二极的同相的第一槽的第三层导柱的正端连接，该极的第一槽的第四层导柱的正端相互连接，该相邻一极的第一槽的第四层导柱的正端通过导线引出作为抽头；其中，N为自然数，且N≧3。
2.根据权利要求1所述的单股缠绕电机定子，其特征在于所述导柱为漆包导柱圆柱或方柱。
3.根据权利要求1所述的单股缠绕电机定子，其特征在于所述四层导柱在槽内呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的单股缠绕电机定子，其特征在于所述导柱之间的连接是通过漆包线连接。
5.根据权利要求4所述的单股缠绕电机定子，其特征在于所述漆包线沿定子铁芯的纵向距槽连接在两导柱的对应端之间。
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| CN109391052A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-02-26 | 德威(苏州)新能源有限公司 | 一种高效的多匝扁铜线编织式螺旋绕组电机定子 |
| CN111293811A (zh) * | 2019-01-16 | 2020-06-16 | 上海汽车集团股份有限公司 | 用于电机的绕组结构及电机 |
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