CN204407920U - 输送高压电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送高压电装置，它的座体通过第一内锥孔与立柱体的下端的外锥面配合而固定，立柱体的外锥面与立柱体的第二内锥孔的内锥面配合而固定；内锥孔与外锥面配合而固定好后通过制动杆上的锁位槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；立柱通过转盘与等离子导电光束发射器和接收导电板的支架连接。本实用新型的结构简单，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后，缩短了搭建输送高压电线路的时间，降低了搭建高压线路的成本；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

Description

输送高压电装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电网输送电的输送高压电装置。

背景技术

现在和传统的输送高压电都是采用电线杆或铁塔支撑高压线，高压线在电线杆或铁塔上每隔一段距离都要变换一次电线杆或铁塔上的原先的三向的高压线的位置来稳定输送的电压。同时，安装电线杆或铁塔的距离一边都在300m至500m左右，占用土地的面积多施工量大、时间长，并且耗费了大量的高压电线和电线杆或搭建铁塔的钢材，造成了极大的浪费。高压电线在输送电的过程中，受到寒冷气温的影响而收缩，造成输送电的电路损坏而停电。

实用新型内容

本实用新型涉的目的是为了提供一种不需要电线杆或铁塔和高压线输送高压电的、牢固的、结构力强、输送距离远和易于安装的输送高压电的输送高压电装置。

为实现上述目的，本实用新型所述的输送高压电装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括座体、立柱体、锁位孔、锁位销、推力簧、制动杆、制动孔、锁位槽、外锥面、内锥孔、内锥面；

所述的座体固定安装在基础座上，在座体的中部的第一内锥孔下面的气隙槽内固定有制动杆，立柱体有外锥面的一端插入座体中部的第一内锥孔中，立柱体有外锥面的一端的制动孔套在制动杆上，锁位销的制动头在制动杆上的锁位槽内锁定制动杆；在立柱体的连接头端内有第二内锥孔，第二内锥孔的里面有气隙槽，气隙槽的底部固定有制动杆，立柱体有外锥面的一端插入下面的一个立柱体的连接头内的第二内锥孔内，立柱体有外锥面的一端的制动孔套在制动杆上，锁位销的制动头在制动杆上的锁位槽内锁定制动杆；在立柱体有外锥面的一端的柱体内有锁位孔，所述的锁位孔内安装有推力簧和锁位销，锁位销从推力簧的中心部穿过后伸出立柱的表面，推力簧的一端压在锁位销的制动头上、另一端顶在锁位孔上；所述的制动杆上有锁位槽，锁位槽与锁位销前端的制动头配合而锁定配合好的内锥面与外锥面。

所述的座体通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔与立柱的下端的外锥面配合而固定，连接头的第二内锥孔与立柱的外锥面配合而固定；所述的第一内锥孔和第二内锥孔与外锥面配合而固定好后通过制动杆上的锁位槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使内锥孔与外锥面能够密切配合，所述的第一内锥孔的锥度和第二内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度一致。

所述的内锥孔是有锥度的孔，内锥孔内有内锥面，包括第一内锥孔和第二内锥孔，座体上的内锥孔是第一内锥孔，连接头上的内锥孔是第二内锥孔。

所述的座体包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔的下面有气隙槽，在气隙槽的底部固定有制动杆。

所述的立柱体是一端有外锥面、另一端有第二内锥孔的柱体，包括连接头和立柱两部分；所述的立柱体是连接头与立柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱没有外锥面的一端与连接头没有第二内锥面的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的一端的端面有第二内锥孔，第二内锥孔的里面有气隙槽，在气隙槽的底部固定有制动杆；所述的立柱的一端有外锥面，有外锥面的一端有制动孔和锁位孔；所述的制动孔在立柱的端部往立柱的柱体内伸入；所述的锁位孔在立柱有外锥面的一端的柱体内与制动孔相通并穿破柱体的表面。

所述的锁位销包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销在锁位孔内穿过推力簧后，制动头进入制动孔内与制动杆上的锁位槽配合，销柄部分伸出立柱的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向制动杆顶端的一面是直面、朝向制动杆固定端的一面是弧形面，弧形面用于让制动杆的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽的直角边的一面配合锁死制动杆。

所述的制动杆固定在第一内锥孔和第二内锥孔里面的气隙槽的底部，制动杆上有锁位槽，制动杆在制动孔能够滑动。

所述的制动孔在立柱的端部，是承孔或通孔，与锁位孔相通，用于容纳制动杆和让制动杆在制动孔内滑动。

所述的锁位孔是单独的腔体，在制动孔的一端靠近外锥面的立柱内、中间部分和穿破立柱表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销的制动头伸出的孔径小；锁位孔与制动孔相通，与制动杆上的锁位槽的位置相对应；锁位孔的中间孔径大的部分用于安装形状与锁位孔的形状相匹配的壳体。在锁位孔内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出立柱的柱体表面；壳体露出立柱的柱体表面时，露出立柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱的柱体表面；壳体不露出立柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，锁位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁位销和推力簧，并且让锁位销在壳体内能够移动。

所述的锁位槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在制动杆上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，槽口的一面和锁位槽的前面的一面是直角边的面，直角边的一面与制动头的直面配合能够锁止制动杆不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入锁位槽的深度。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的锁位孔、锁位销、推力簧、制动杆和制动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的立柱体和座体能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

所述的等离子输电装置包括立柱、转盘、等离子导电光束发射器和接收导电板；所述的立柱的下端插入输送电支撑架的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过锁位销锁死制动杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，立柱的上端与转盘的下端连接，转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。

本实用新型输送高压电装置的结构简单，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后，搭建输送高压电线路方便快速，安全可靠，缩短了搭建输送高压电线路的时间，降低了搭建输送高压电线路的成本和劳动强度，提高了生产效率；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1是输送电支撑架的组装结构示意图；

图2是立柱体的外观示意图；

图3是立柱体的内部结构示意图；

图4是座体的剖视结构示意图；

图5是座体的俯视图的外观示意图；

图6是等离子导电光束发射器的外观结构示意图；

图7是等离子导电光束发射器的外观结构示意图。

图中所示：座体1、立柱2、连接头3、制动杆4、锁位孔5、锁位销6、推力簧7、气隙槽8、制动孔9、外锥面10、内锥面11、第一内锥孔12、第二内锥孔13、转盘14、等离子导电光束发射器15、接收导电板16。

具体实施方式

本实用新型输送高压电装置主要包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括座体1、立柱体、锁位孔5、锁位销6、推力簧7、制动杆4、制动孔9、锁位槽、外锥面10、内锥孔、内锥面11；

所述的座体1固定安装在基础座上，在座体1的中部的第一内锥孔12下面的气隙槽8内固定有制动杆4，立柱体有外锥面10的一端插入座体1中部的第一内锥孔12中，在立柱体有外锥面10的一端的制动孔9套在制动杆4上，锁位销6的制动头在制动杆4上的锁位槽内锁定制动杆4；在立柱体的连接头3的一端有第二内锥孔13，第二内锥孔13的里面有气隙槽8，气隙槽8的底部固定有制动杆4，立柱体有外锥面10的一端插入下面的一个立柱体的连接头3内的第二内锥孔13内，在立柱体有外锥面10的一端的制动孔9套在制动杆4上，锁位销6的制动头在制动杆4上的锁位槽内锁定制动杆4；在立柱体有外锥面10的一端的柱体内有锁位孔5，所述的锁位孔5内安装有推力簧7和锁位销6，锁位销6从推力簧7的中心部穿过后伸出立柱2的表面，推力簧7的一端压在锁位销6的制动头上、另一端顶在锁位孔5上；所述的制动杆4上有锁位槽，锁位槽与锁位销6前端的制动头配合而锁定配合好的内锥面11与外锥面10。

所述的座体1通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔12与立柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的第二内锥孔13与立柱2的外锥面10配合而固定；所述的第一内锥孔12和第二内锥孔13与外锥面10配合而固定好后通过制动杆4上的锁位槽与锁位销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔与外锥面10能够密切配合，所述的第一内锥孔12的锥度和第二内锥孔13的锥度与外锥面10配合的锥度一致。

所述的内锥孔是有锥度的孔，内锥孔内有内锥面11，包括第一内锥孔12和第二内锥孔13，座体1上的内锥孔是第一内锥孔12，连接头3上的内锥孔是第二内锥孔13。

所述的座体1包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔12的下面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有制动杆4。

所述的立柱体是一端有外锥面10、另一端有第二内锥孔13的柱体，包括连接头3和立柱2两部分；所述的立柱体是连接头3与立柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有第二内锥面11的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的一端的端面有第二内锥孔13，第二内锥孔13的里面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有制动杆4；所述的立柱2的一端有外锥面10，有外锥面10的一端有制动孔9和锁位孔5；所述的制动孔9在立柱2的端部往立柱2的柱体内伸入；所述的锁位孔5在立柱2有外锥面10的一端的柱体内与制动孔9相通并穿破柱体的表面。

所述的锁位销6包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销6在锁位孔5内穿过推力簧7后，制动头进入制动孔9内与制动杆4上的锁位槽配合，销柄部分伸出立柱2的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向制动杆4顶端的一面是直面、朝向制动杆4固定端的一面是弧形面，弧形面用于让制动杆4的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽的直角边的一面配合锁死制动杆4。

所述的制动杆4固定在第一内锥孔12和第二内锥孔13里面的气隙槽8的底部，制动杆4上有锁位槽，制动杆4在制动孔9能够滑动。

所述的制动孔9在立柱2的端部，是承孔或通孔，与锁位孔5相通，用于容纳制动杆4和让制动杆4在制动孔9内滑动。

所述的锁位孔5是单独的腔体，在制动孔9的一端靠近外锥面10的立柱2内、中间部分和穿破立柱2表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销6的制动头伸出的孔径小；锁位孔5与制动孔9相通，与制动杆4上的锁位槽的位置相对应；锁位孔5的中间孔径大的部分用于安装形状与锁位孔5的形状相匹配的壳体。在锁位孔5内镶嵌有与锁位孔5的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔5内露出或不露出立柱2的柱体表面；壳体露出立柱2的柱体表面时，露出立柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱2的柱体表面；壳体不露出立柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销6和推力簧7，推力簧7安装在制动头与壳体之间，锁位销6的销柄从推力簧7的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁位销6和推力簧7，并且让锁位销6在壳体内能够移动。

所述的锁位槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在制动杆4上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，槽口的一面和锁位槽的前面的一面是直角边的面，直角边的一面与制动头的直面配合能够锁止制动杆4不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入锁位槽的深度；所述的锁位槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与立柱体和座体1与立柱体固定牢固。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的锁位孔5、锁位销6、推力簧7、制动杆4和制动孔9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体1和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体1在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用；

为了方便运输，所述的立柱体和座体1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

输送电支撑架在安装时，将座体1固定在基础座上，将立柱体有制动孔9的一端插入座体1的第一内锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与座体1的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入第一内锥孔12时，将制动杆4插入制动孔9中，当制动杆4进入到制动头的位置时，制动杆4的前端部顶动制动头的弧形面斜向推动制动头压缩推力簧7而向后退让，制动杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当制动杆4穿过制动头后，立柱2的外锥面10与座体1的第一内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下，进入制动杆4上的锁位槽内，制动头的直面与锁位槽直面的一面配合而锁死制动杆4不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了立柱体与座体1的固定和锁止。之后，在立柱体上的连接头3内的第二内锥孔13内再次将立柱体有制动孔9的一端插入连接头3的第二内锥孔13中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入第二内锥孔13时，将制动杆4插入制动孔9中，当制动杆4进入到制动头的位置时，制动杆4的前端部顶动制动头的弧形面斜向推动制动头压缩推力簧7而向后退让，制动杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当制动杆4穿过制动头后，立柱2的外锥面10与连接头3的第二内锥孔13的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下，进入制动杆4上的锁位槽内，制动头的直面与锁位槽直角边的一面配合而锁死制动杆4不后退，把贴合的第二内锥面11和外锥面10锁死；之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面10插入立柱体的第二内锥孔13中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的立柱体时，拉动锁位销6的销柄，锁位销6前端的制动头退出制动杆4上的锁位槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面一个立柱体的连接头3内的第二内锥孔13自动分开，制动杆4从制动孔9滑出；此时，只要把立柱体向上一抬，立柱体的外锥面10就会和下面的一个立柱体的连接头3的内锥孔自动分开。拆卸座体1上固定的立柱体时，拉动锁位销6的销柄，锁位销6前端的制动头退出制动杆4上的锁位槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与座体1的第一内锥孔12自动分开，制动杆4从制动孔9滑出；此时，只要把立柱体向上一抬，立柱2就会和座体1自动分开。

立柱体与座体1和连接头3的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的等离子输电装置包括立柱2、转盘14、等离子导电光束发射器15和接收导电板16；所述的立柱2的下端插入输送电支撑架的连接头3的第二内锥孔13中使外锥面10和内锥面11配合并通过锁位销6锁死制动杆4来锁定配合好的内锥面11和外锥面10，立柱2的上端与转盘14的下端连接，转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架和接收导电板16的支架连接，或者转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架连接，或者转盘14的上端与接收导电板16的支架连接，支架与转盘14连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘14是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器15是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板16是接收等离子导电光束发射器15通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器15正对接收导电板16安装；第一个等离子输电装置的转盘14上面只有等离子导电光束发射器15，高压电的电路引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘14上面只有接收导电板16，接收导电板16与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘14上面有等离子导电光束发射器15和接收导电板16，等离子导电光束发射器15和接收导电板16背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板16的电路接入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中。

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器15和接收导电板16的安装角度时，转动转盘14的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘14的上下端面使其不能够转动。

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器15产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板16上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器15中，再通过等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板16，接收导电板16又将高压电引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板16后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

Claims (3)

1.一种输送高压电装置，其特征在于：所述的输送高压电装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括座体（1）、立柱体、锁位孔（5）、锁位销（6）、推力簧（7）、制动杆（4）、制动孔（9）、锁位槽、外锥面（10）、内锥孔、内锥面（11）；

所述的座体（1）固定安装在基础座上，在座体（1）的中部的第一内锥孔（12）下面的气隙槽（8）内固定有制动杆（4），立柱体有外锥面（10）的一端插入座体（1）中部的第一内锥孔（12）中，在立柱体有外锥面（10）的一端的制动孔（9）套在制动杆（4）上，锁位销（6）的制动头在制动杆（4）上的锁位槽内锁定制动杆（4）；在立柱体的连接头（3）的一端有第二内锥孔（13），第二内锥孔（13）的里面有气隙槽（8），气隙槽（8）的底部固定有制动杆（4），立柱体有外锥面（10）的一端插入下面的一个立柱体的连接头（3）内的第二内锥孔（13）内，在立柱体有外锥面（10）的一端的制动孔（9）套在制动杆（4）上，锁位销（6）的制动头在制动杆（4）上的锁位槽内锁定制动杆（4）；在立柱体有外锥面（10）的一端的柱体内有锁位孔（5），所述的锁位孔（5）内安装有推力簧（7）和锁位销（6），锁位销（6）从推力簧（7）的中心部穿过后伸出立柱（2）的表面，推力簧（7）的一端压在锁位销（6）的制动头上、另一端顶在锁位孔（5）上；所述的制动杆（4）上有锁位槽，锁位槽与锁位销（6）前端的制动头配合而锁定配合好的内锥面（11）与外锥面（10）；

所述的座体（1）通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔（12）与立柱（2）的下端的外锥面（10）配合而固定，连接头（3）的第二内锥孔（13）与立柱（2）的外锥面（10）配合而固定；所述的第一内锥孔（12）和第二内锥孔（13）与外锥面（10）配合而固定好后通过制动杆（4）上的锁位槽与锁位销（6）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；为了使内锥孔与外锥面（10）能够密切配合，所述的第一内锥孔（12）的锥度和第二内锥孔（13）的锥度与外锥面（10）配合的锥度一致；

所述的内锥孔是有锥度的孔，内锥孔内有内锥面（11），包括第一内锥孔（12）和第二内锥孔（13），座体（1）上的内锥孔是第一内锥孔（12），连接头（3）上的内锥孔是第二内锥孔（13）；

所述的座体（1）包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔（12）的下面有气隙槽（8），在气隙槽（8）的底部固定有制动杆（4）；

所述的立柱体是一端有外锥面（10）、另一端有第二内锥孔（13）的柱体，包括连接头（3）和立柱（2）两部分；所述的立柱体是连接头（3）与立柱（2）固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱（2）没有外锥面（10）的一端与连接头（3）没有第二内锥面（11）的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头（3）的一端的端面有第二内锥孔（13），第二内锥孔（13）的里面有气隙槽（8），在气隙槽（8）的底部固定有制动杆（4）；所述的立柱（2）的一端有外锥面（10），有外锥面（10）的一端有制动孔（9）和锁位孔（5）；所述的制动孔（9）在立柱（2）的端部往立柱（2）的柱体内伸入；所述的锁位孔（5）在立柱（2）有外锥面（10）的一端的柱体内与制动孔（9）相通并穿破柱体的表面；

所述的锁位销（6）包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销（6）在锁位孔（5）内穿过推力簧（7）后，制动头进入制动孔（9）内与制动杆（4）上的锁位槽配合，销柄部分伸出立柱（2）的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向制动杆（4）顶端的一面是直面、朝向制动杆（4）固定端的一面是弧形面，弧形面用于让制动杆（4）的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽的直角边的一面配合锁死制动杆（4）；

所述的制动杆（4）固定在第一内锥孔（12）和第二内锥孔（13）里面的气隙槽（8）的底部，制动杆（4）上有锁位槽，制动杆（4）在制动孔（9）能够滑动；

所述的制动孔（9）在立柱（2）的端部，是承孔或通孔，与锁位孔（5）相通，用于容纳制动杆（4）和让制动杆（4）在制动孔（9）内滑动；

所述的锁位孔（5）是单独的腔体，在制动孔（9）的一端靠近外锥面（10）的立柱（2）内、中间部分和穿破立柱（2）表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销（6）的制动头伸出的孔径小；锁位孔与制动孔（9）相通，与制动杆（4）上的锁位槽的位置相对应；锁位孔（5）的中间孔径大的部分用于安装形状与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体；在锁位孔（5）内镶嵌有与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔（5）内露出或不露出立柱（2）的柱体表面；壳体露出立柱（2）的柱体表面时，露出立柱（2）的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱（2）的柱体表面；壳体不露出立柱（2）的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销（6）和推力簧（7），推力簧（7）安装在制动头与壳体之间，锁位销（6）的销柄从推力簧（7）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装锁位销（6）和推力簧（7），并且让锁位销（6）在壳体内能够移动；

所述的锁位槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在制动杆（4）上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，槽口的一面和锁位槽的前面的一面是直角边的面，直角边的一面与制动头的直面配合能够锁止制动杆（4）不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入锁位槽的深度；

所述的等离子输电装置包括立柱（2）、转盘（14）、等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16）；所述的立柱（2）的下端插入输送电支撑架的连接头（3）的第二内锥孔（13）中使外锥面（10）和内锥面（11）配合并通过锁位销（6）锁死制动杆（4）来锁定配合好的内锥面（11）和外锥面（10），立柱（2）的上端与转盘（14）的下端连接，转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架和接收导电板（16）的支架连接，或者转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架连接，或者转盘（14）的上端与接收导电板（16）的支架连接，支架与转盘（14）连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器（15）正对接收导电板（16）安装；第一个等离子输电装置的转盘（14）上面只有等离子导电光束发射器（15），高压电的电路引入等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘（14）上面只有接收导电板（16），接收导电板（16）与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘（14）上面有等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16），等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16）背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板（16）的电路接入等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中。

2.根据权利要求1所述的输送高压电装置，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面（11）和外锥面（10）不松动，所述的锁位孔（5）、锁位销（6）、推力簧（7）、制动杆（4）和制动孔（9）组成锁止装置来锁死配合好的内锥面（11）和外锥面（10）。

3.根据权利要求1所述的输送高压电装置，其特征在于：为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体（1）和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体（1）在输送电支撑架的组合中是单层的。