CN104612456A - 传输高压电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传输高压电装置，它的座体通过中间的第一內锥孔与立柱体的下端的外锥面配合而固定，立柱体的外锥面与立柱体的第二內锥孔的内锥面配合而固定；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的锁位槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；立柱通过转盘与等离子导电光束发射器和接收导电板的支架连接。本发明的结构简单，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后，缩短了搭建高压电输送线路的时间，降低了搭建高压电线路的成本；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

Description

传输高压电装置

技术领域

本发明涉及一种用于电网输送电的传输高压电装置。

背景技术

现在和传统的高压电输送都是采用电线杆或铁塔支撑高压线，高压线在电线杆或铁塔上每隔一段距离都要变换一次电线杆或铁塔上的原先的三向的高压线的位置来稳定输送的电压。同时，安装电线杆或铁塔的距离一边都在300m至500m左右，占用土地的面积多施工量大、时间长，并且耗费了大量的高压电线和电线杆或搭建铁塔的钢材，造成了极大的浪费。高压电线在输送电的过程中，受到寒冷气温的影响而收缩，造成输送电的电路损坏而停电。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种不需要电线杆或铁塔和高压线输送高压电的、牢固的、结构力强、输送距离远和易于安装的、输送高压电的传输高压电装置及其制造方法。

为实现上述目的，本发明所述的传输高压电装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括座体、立柱体、锁位孔、锁位销、推力簧、推力盘、锁位槽、外锥面、內锥孔、内锥面；

所述的座体固定安装在基础座上，在座体中部的凸出圆部分的第一內锥孔的下面有气隙槽，在凸出圆的表面与第一內锥孔之间有锁位孔；立柱体有外锥面的一端插入座体中部的凸出圆的第一內锥孔中，外锥面上的锁位槽与锁位销的制动头配合。在立柱体的连接头端内有第二內锥孔，第二內锥孔的里面有气隙槽，在连接头与第二內锥孔之间有锁位孔；立柱体有外锥面的一端插入下面的一个立柱体的连接头内的第二內锥孔内，外锥面上的锁位槽与锁位销的制动头配合。所述的锁位孔内横向安装有推力盘、推力簧和锁位销，推力盘固定在锁位销的中部，锁位销的销柄从推力簧的中心部穿过后伸出凸出圆的表面或连接头的表面、制动头从第一內锥孔或第二內锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在推力盘上、另一端顶在锁位孔上。

所述的座体通过横撑中部的凸出圆上的第一內锥孔与立柱的下端的外锥面配合而固定，连接头的第二內锥孔与立柱的外锥面配合而固定；所述的第一內锥孔和第二內锥孔与外锥面配合而固定好后通过锁位销的制动头与外锥面上的锁位槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的第一內锥孔的锥度和第二內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度一致。

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面，包括第一內锥孔和第二內锥孔，座体上的內锥孔是第一內锥孔，连接头上的內锥孔是第二內锥孔。

所述的座体包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接是凸出的凸出圆，凸出圆上有第一内锥孔，第一內锥孔的下面有气隙槽，在凸出圆的表面与第一內锥孔之间有锁位孔。

所述的立柱体是一端有外锥面、另一端有第二內锥孔的柱体，包括连接头和立柱两部分；所述的立柱体是连接头与立柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱没有外锥面的一端与连接头没有第二内锥面的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的一端的端面有第二內锥孔，第二內锥孔的里面有气隙槽，在连接头的表面与第二內锥孔之间有锁位孔。所述的立柱的一端有外锥面，在外锥面的中间部分有环形的锁位槽。

所述的锁位销包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销在锁位孔内穿过推力簧后，制动头横向进入內锥孔后再伸进外锥面上的锁位槽内并与锁位槽配合，销柄部分横向伸出立柱的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽的一面是直面，弧形面用于让立柱的外锥面端的端部和外锥面斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。

所述的制动杆固定在第一內锥孔和第二內锥孔里面的气隙槽的底部，制动杆上有锁位槽，制动杆在

所述的气隙槽在內锥孔的里面，用于立柱的底部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的锁位槽是在立柱的外锥面上环形槽，环形槽是梯形槽，锁位槽的环形锁止边是环形的直面、与立柱体的中心线垂直，与锁位孔的位置相对应，用于与制动头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与立柱体和座体与立柱体固定牢固。

所述的锁位孔是单独的腔体，在底架中部的凸出圆上和在立柱的连接头的一端内，中间部分和穿破立柱表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销的制动头伸出的孔径小，与制动孔相通，与外锥面上的锁位槽的位置相对应，锁位孔的中间孔径大的部分用于安装与锁位孔的形状相匹配的壳体。在锁位孔内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出立柱的柱体表面；壳体露出立柱的柱体表面时，露出立柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱的柱体表面；壳体不露出立柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销、推力簧、推力盘，推力盘安装在锁位销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，锁位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁位销和推力簧，并且让锁位销在壳体内能够移动。

所述的推力盘是中间有孔的卡片或垫片，固定在锁位销的中部，用于承接推力簧的推力而传递给锁位销。

所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动锁位销的制动头与外锥面上的锁位槽配合而完成自动锁止。

所述的第一內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装立柱体，实现座体与立柱体快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的座体用于稳定立柱体和支撑立柱体及立柱体所承受的重量。

所述的第二內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装上面的一个立柱体，实现立柱体与立柱体的快速固定，利于立柱体的快速装配和快速折卸。

所述的立柱上的外锥面用于分别与座体的第一內锥孔的内锥面配合和与连接头的第二內锥孔配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱体与连接头和立柱体与座体分别固定牢固。

为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱体与座体和立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱体的外锥面在座体的第一內锥孔内，通过外锥面上的锁位槽与锁位销配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与座体的内锥面的配合不松动；立柱体的外锥面在连接头的第二內锥孔内，通过外锥面上的锁位槽与锁位销配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出外锥面上的锁位槽后，把立柱体向上一抬就会和內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的锁位孔、锁位销、推力盘、推力簧和锁位槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的立柱体和座体能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

输送电支撑架在安装时，将座体固定在基础座上，将立柱体有外锥面的一端插入座体的第一內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与座体的内锥面自然贴合而固定，并且从立柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入第一內锥孔的过程中，外锥面的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面的前端斜向推动制动头压缩推力簧而向后退让，外锥面的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱的外锥面与座体的第一內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁位槽前面的外锥面正好穿过制动头、外锥面上的锁位槽在制动头的位置上，制动头在推力簧的动力推动下进入锁位槽内，制动头的直面与锁位槽的环形直面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死，使外锥面不能够后退，完成了立柱体与座体的固定和锁止。之后，在立柱体上的连接头内的第二內锥孔内再次将立柱体有外锥面的一端插入连接头的第二內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从立柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入第二內锥孔的过程中，外锥面的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面的前端斜向推动制动头压缩推力簧而向后退让，外锥面的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱的外锥面与连接头的第二內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁位槽前面的外锥面正好穿过制动头、外锥面上的锁位槽在制动头的位置上，制动头在推力簧的动力推动下进入锁位槽内，制动头的直面与锁位槽的环形直面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死，使外锥面不能够后退；之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面插入立柱体的第二內锥孔中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的立柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出外锥面上的锁位槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面一个立柱体的连接头内的第二內锥孔自动分开，立柱体的外锥面就会和下面的一个立柱体的连接头的內锥孔自动分开。拆卸座体上固定的立柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出外锥面上的锁位槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与座体的第一內锥孔自动分开，立柱体就会和座体自动分开。

立柱体与座体和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的等离子输电装置包括立柱、转盘、等离子导电光束发射器和接收导电板；所述的立柱的下端插入输送电支撑架的连接头的第二內锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过锁位销的制动头插入外锥面上的锁位槽来锁定配合好的内锥面和外锥面，立柱的上端与转盘的下端连接，转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和接收导电板的安装角度时，转动转盘的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上下端面使其不能够转动。

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器中，再通过等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板，接收导电板又将高压电引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

所述的传输高压电装置的制造方法，其特征在于：

一、输送电支撑架的制造方法：在制造时，座体、立柱体、推力盘和锁位销采用金属材料或高强度的塑料制造，座体和立柱体制造成为实心体或空心体；座体和立柱体采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈。

所述的座体制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接制造成为凸出的凸出圆，凸出圆上制造有第一内锥孔，第一内锥孔制造成为有锥度的孔，在第一內锥孔的下面制造有气隙槽，在凸出圆的表面与第一內锥孔之间制造有锁位孔。

所述的立柱体制造成为柱体，制造成为立柱和连接头两部分，立柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在立柱体的立柱端制造有外锥面，在外锥面的环形面上制造有环形的锁位槽；在立柱体的连接头端的端部制造有第二內锥孔，第二內锥孔制造成为有锥度的孔，在第二內锥孔的下面制造有气隙槽，在连接头的表面与第二內锥孔之间制造有锁位孔。

所述的锁位槽制造在外锥面上，制造成为环形的梯形槽，锁位槽的环形锁止边制造成为环形的直面、与立柱体的中心线垂直，与锁位孔的位置相对应。

所述的锁位孔制造在底架中部的凸出圆上和在立柱的连接头内，制造成为单独的孔，锁位孔的中间部分和穿破立柱表面用于安装与锁位孔的形状相匹配的壳体部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁位销的制动头伸出部分制造的孔径小，与制动孔相通，与外锥面上的锁位槽的位置相对应。在单独制造的锁位孔内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出立柱的柱体表面；壳体露出立柱的柱体表面时，露出立柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱的柱体表面；壳体不露出立柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销、推力簧、推力盘，推力盘安装在锁位销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，锁位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。

所述的锁位销制造成为制动头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，锁位销安装在锁位孔内穿过推力簧后，制动头进入內锥孔内与外锥面上的环形锁位槽配合，销柄部分伸出立柱的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为锐弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽的一面制造成为直面。

推力盘制造成为中间有孔的卡片或垫片，固定在锁位销的中部。

推力簧制造成为螺旋弹簧。

锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

所述的第一內锥孔的锥度和第二內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

所述的立柱体的连接头表面与第二內锥孔之间和座体的凸出圆表面与第一內锥孔之间制造有锁位孔，在锁位孔内安装有推力盘、推力簧和锁位销，锁位销的中部固定有推力盘，锁位销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出连接头的表面或座体上的凸出圆的表面、制动头从內锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在锁位销的推力盘上、另一端顶在锁位孔上；所述的外锥面上的锁位槽与锁位销的制动头配合；所述的座体通过中间的凸出圆上的第一內锥孔与立柱体的下端的外锥面配合而固定，立柱体的外锥面与立柱体的第二內锥孔的内锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的锁位槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

二、等离子输电装置的组装方法：将转盘制造成为上端面与下端面能够相互旋转的盘；将立柱制造成为与输送电支撑架部分的立柱体的立柱部分的结构和形状一致，将立柱制造成为空心或实心的柱体，在立柱的一端有外锥面，在立柱的外锥面上制造有环形的锁位槽，锁位槽制造成为弧形槽。

将立柱的下端外锥面插入立柱体的连接头的第二內锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过锁位销插入外锥面上的锁位槽来锁死配合好的内锥面和外锥面，把立柱的上端与转盘的下端连接，把转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者将转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者将转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

本发明传输高压电装置的结构简单，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后，搭建高压电输送线路方便快速，安全可靠，缩短了搭建高压电输送线路的时间，降低了搭建高压电输送线路的成本和劳动强度，提高了生产效率；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1输送电支撑架的组装结构示意图；

图2是立柱体的结构示意图；

图3是座体的剖视结构示意图；

图4是座体的俯视图的外观示意图；

图5是等离子导电光束发射器的外观结构示意图；

图6是等离子导电光束发射器的外观结构示意图。

图中所示：座体1、立柱2、连接头3、气隙槽4、锁位孔5、锁位销6、推力盘7、推力簧8、锁位槽9、外锥面10、内锥面11、第一內锥孔12、第二內锥孔13、转盘14、等离子导电光束发射器15、接收导电板16。

具体实施方式

本发明传输高压电装置主要包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分。

所述的输送电支撑架主要包括座体1、立柱体、锁位孔5、锁位销6、推力簧8、推力盘7、锁位槽9、外锥面10、內锥孔、内锥面11；

所述的座体1固定安装在基础座上，在座体1中部的凸出圆部分的第一內锥孔12的下面有气隙槽4，在凸出圆的表面与第一內锥孔12之间有锁位孔5；立柱体有外锥面10的一端插入座体1中部的凸出圆的第一內锥孔12中，外锥面10上的锁位槽9与锁位销6的制动头配合。在立柱体的连接头3端内有第二內锥孔13，第二內锥孔13的里面有气隙槽4，在连接头3与第二內锥孔13之间有锁位孔5；立柱体有外锥面10的一端插入下面的一个立柱体的连接头3内的第二內锥孔13内，外锥面10上的锁位槽9与锁位销6的制动头配合。所述的锁位孔5内横向安装有推力盘7、推力簧8和锁位销6，推力盘7固定在锁位销6的中部，锁位销6的销柄从推力簧8的中心部穿过后伸出凸出圆的表面或连接头3的表面、制动头从第一內锥孔12或第二內锥孔13的内锥面11伸出，推力簧8的一端压在推力盘7上、另一端顶在锁位孔5上。

所述的座体1通过横撑中部的凸出圆上的第一內锥孔12与立柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的第二內锥孔13与立柱2的外锥面10配合而固定；所述的第一內锥孔12和第二內锥孔13与外锥面10配合而固定好后通过锁位销6的制动头与外锥面10上的锁位槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔与外锥面10能够密切配合，所述的第一內锥孔12的锥度和第二內锥孔13的锥度与外锥面10配合的锥度一致。

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面11，包括第一內锥孔12和第二內锥孔13，座体1上的內锥孔是第一內锥孔12，连接头3上的內锥孔是第二內锥孔13。

所述的座体1包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接是凸出的凸出圆，凸出圆上有第一内锥孔，第一內锥孔12的下面有气隙槽4，在凸出圆的表面与第一內锥孔12之间有锁位孔5。

所述的立柱体是一端有外锥面10、另一端有第二內锥孔13的柱体，包括连接头3和立柱2两部分；所述的立柱体是连接头3与立柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有第二内锥面11的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的一端的端面有第二內锥孔13，第二內锥孔13的里面有气隙槽4，在连接头3的表面与第二內锥孔13之间有锁位孔5。所述的立柱2的一端有外锥面10，在外锥面10的中间部分有环形的锁位槽9。

所述的锁位销6包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销6在锁位孔5内穿过推力簧8后，制动头横向进入內锥孔后再伸进外锥面10上的锁位槽9内并与锁位槽9配合，销柄部分横向伸出立柱2的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽4的一面是直面，弧形面用于让立柱2的外锥面10端的端部和外锥面10斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽9的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。

所述的制动杆4固定在第一內锥孔12和第二內锥孔13里面的气隙槽4的底部，制动杆4上有锁位槽9，制动杆4在

所述的气隙槽4在內锥孔的里面，用于立柱2的底部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的锁位槽9是在立柱2的外锥面10上环形槽，环形槽是梯形槽，锁位槽9的环形锁止边是环形的直面、与立柱体的中心线垂直，与锁位孔5的位置相对应，用于与制动头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与立柱体和座体1与立柱体固定牢固。

所述的锁位孔5是单独的腔体，在底架中部的凸出圆上和在立柱2的连接头3的一端内，中间部分和穿破立柱2表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销6的制动头伸出的孔径小，与制动孔9相通，与外锥面10上的锁位槽9的位置相对应，锁位孔5的中间孔径大的部分用于安装与锁位孔5的形状相匹配的壳体。在锁位孔5内镶嵌有与锁位孔5的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔5内露出或不露出立柱2的柱体表面；壳体露出立柱2的柱体表面时，露出立柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱2的柱体表面；壳体不露出立柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销6、推力簧8、推力盘7，推力盘7安装在锁位销6的中部，推力簧8安装在推力盘7与壳体之间，锁位销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁位销6和推力簧8，并且让锁位销6在壳体内能够移动。

所述的推力盘7是中间有孔的卡片或垫片，固定在锁位销6的中部，用于承接推力簧8的推力而传递给锁位销6。

所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动锁位销6的制动头与外锥面10上的锁位槽9配合而完成自动锁止。

所述的第一內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装立柱体，实现座体1与立柱体快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的座体1用于稳定立柱体和支撑立柱体及立柱体所承受的重量。

所述的第二內锥孔13的内锥面11用于与外锥面10配合而安装上面的一个立柱体，实现立柱体与立柱体的快速固定，利于立柱体的快速装配和快速折卸。

所述的立柱2上的外锥面10用于分别与座体1的第一內锥孔12的内锥面11配合和与连接头3的第二內锥孔13配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱体与连接头3和立柱体与座体1分别固定牢固。

为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱体与座体1和立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱体的外锥面10在座体1的第一內锥孔12内，通过外锥面10上的锁位槽9与锁位销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与座体1的内锥面11的配合不松动；立柱体的外锥面10在连接头3的第二內锥孔13内，通过外锥面10上的锁位槽9与锁位销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁位销6的销柄，锁位销6前端的制动头退出外锥面10上的锁位槽9后，把立柱体向上一抬就会和內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的锁位孔5、锁位销6、推力盘7、推力簧8和锁位槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体1和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体1在输送电支撑架的组合中是单层的。

为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的立柱体和座体1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

输送电支撑架在安装时，将座体1固定在基础座上，将立柱体有外锥面10的一端插入座体1的第一內锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与座体1的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入第一內锥孔12的过程中，外锥面10的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面10的前端斜向推动制动头压缩推力簧8而向后退让，外锥面10的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱2的外锥面10与座体1的第一內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，锁位槽9前面的外锥面10正好穿过制动头、外锥面10上的锁位槽9在制动头的位置上，制动头在推力簧8的动力推动下进入锁位槽9内，制动头的直面与锁位槽9的环形直面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死，使外锥面10不能够后退，完成了立柱体与座体1的固定和锁止。之后，在立柱体上的连接头3内的第二內锥孔13内再次将立柱体有外锥面10的一端插入连接头3的第二內锥孔13中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入第二內锥孔13的过程中，外锥面10的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面10的前端斜向推动制动头压缩推力簧8而向后退让，外锥面10的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱2的外锥面10与连接头3的第二內锥孔13的内锥面11接触牢靠时，锁位槽9前面的外锥面10正好穿过制动头、外锥面10上的锁位槽9在制动头的位置上，制动头在推力簧8的动力推动下进入锁位槽9内，制动头的直面与锁位槽9的环形直面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死，使外锥面10不能够后退；之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面10插入立柱体的第二內锥孔13中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的立柱体时，拉动锁位销6的销柄，锁位销6前端的制动头退出外锥面10上的锁位槽9后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面一个立柱体的连接头3内的第二內锥孔13自动分开，立柱体的外锥面10就会和下面的一个立柱体的连接头3的內锥孔自动分开。拆卸座体1上固定的立柱体时，拉动锁位销6的销柄，锁位销6前端的制动头退出外锥面10上的锁位槽9后，把立柱体向上一拉或一抬就会与座体1的第一內锥孔12自动分开，立柱体就会和座体1自动分开。

立柱体与座体1和连接头3的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的等离子输电装置包括立柱2、转盘14、等离子导电光束发射器15和接收导电板16；所述的立柱2的下端插入输送电支撑架的连接头3的第二內锥孔13中使外锥面10和内锥面11配合并通过锁位销6的制动头插入外锥面10上的锁位槽9来锁定配合好的内锥面11和外锥面10，立柱2的上端与转盘14的下端连接，转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架和接收导电板16的支架连接，或者转盘14的上端与等离子导电光束发射器15的支架连接，或者转盘14的上端与接收导电板16的支架连接，支架与转盘14连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。

所述的转盘14是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器15是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板16是接收等离子导电光束发射器15通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器15正对接收导电板16安装；第一个等离子输电装置的转盘14上面只有等离子导电光束发射器15，高压电的电路引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘14上面只有接收导电板16，接收导电板16与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘14上面有等离子导电光束发射器15和接收导电板16，等离子导电光束发射器15和接收导电板16背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板16的电路接入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中。

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器15和接收导电板16的安装角度时，转动转盘14的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘14的上下端面使其不能够转动。

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器15产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板16上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器15中，再通过等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板16，接收导电板16又将高压电引入等离子导电光束发射器15发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板16后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

Claims (6)

1.一种传输高压电装置，其特征在于：所述的传输高压电装置包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；

所述的输送电支撑架主要包括座体（1）、立柱体、锁位孔（5）、锁位销（6）、推力簧（8）、推力盘（7）、锁位槽（9）、外锥面（10）、內锥孔、内锥面（11）；

所述的座体（1）固定安装在基础座上，在座体（1）中部的凸出圆部分的第一內锥孔（12）的下面有气隙槽（4），在凸出圆的表面与第一內锥孔（12）之间有锁位孔（5）；立柱体有外锥面（10）的一端插入座体（1）中部的凸出圆的第一內锥孔（12）中，外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）的制动头配合；在立柱体的连接头（3）端内有第二內锥孔（13），第二內锥孔（13）的里面有气隙槽（4），在连接头（3）与第二內锥孔（13）之间有锁位孔（5）；立柱体有外锥面（10）的一端插入下面的一个立柱体的连接头（3）内的第二內锥孔（13）内，外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）的制动头配合；所述的锁位孔（5）内横向安装有推力盘（7）、推力簧（8）和锁位销（6），推力盘（7）固定在锁位销（6）的中部，锁位销（6）的销柄从推力簧（8）的中心部穿过后伸出凸出圆的表面或连接头（3）的表面、制动头从第一內锥孔（12）或第二內锥孔（13）的内锥面（11）伸出，推力簧（8）的一端压在推力盘（7）上、另一端顶在锁位孔（5）上；

所述的座体（1）通过横撑中部的凸出圆上的第一內锥孔（12）与立柱（2）的下端的外锥面（10）配合而固定，连接头（3）的第二內锥孔（13）与立柱（2）的外锥面（10）配合而固定；所述的第一內锥孔（12）和第二內锥孔（13）与外锥面（10）配合而固定好后通过锁位销（6）的制动头与外锥面（10）上的锁位槽（9）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；为了使內锥孔与外锥面（10）能够密切配合，所述的第一內锥孔（12）的锥度和第二內锥孔（13）的锥度与外锥面（10）配合的锥度一致；

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面（11），包括第一內锥孔（12）和第二內锥孔（13），座体（1）上的內锥孔是第一內锥孔（12），连接头（3）上的內锥孔是第二內锥孔（13）；

所述的座体（1）包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接是凸出的凸出圆，凸出圆上有第一内锥孔，第一內锥孔（12）的下面有气隙槽（4），在凸出圆的表面与第一內锥孔（12）之间有锁位孔（5）；

所述的立柱体是一端有外锥面（10）、另一端有第二內锥孔（13）的柱体，包括连接头（3）和立柱（2）两部分；所述的立柱体是连接头（3）与立柱（2）固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱（2）没有外锥面（10）的一端与连接头（3）没有第二内锥面（11）的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头（3）的一端的端面有第二內锥孔（13），第二內锥孔（13）的里面有气隙槽（4），在连接头（3）的表面与第二內锥孔（13）之间有锁位孔（5）；所述的立柱（2）的一端有外锥面（10），在外锥面（10）的中间部分有环形的锁位槽（9）；

所述的锁位销（6）包括制动头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，锁位销（6）在锁位孔（5）内穿过推力簧（8）后，制动头横向进入內锥孔后再伸进外锥面（10）上的锁位槽（9）内并与锁位槽（9）配合，销柄部分横向伸出立柱（2）的柱体表面；所述的制动头的前端部是弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽（4）的一面是直面，弧形面用于让立柱（2）的外锥面（10）端的端部和外锥面（10）斜向推动制动头后退，直面用于与锁位槽（9）的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面（10）与内锥面（11）；

所述的制动杆（4）固定在第一內锥孔（12）和第二內锥孔（13）里面的气隙槽（4）的底部，制动杆（4）上有锁位槽（9），制动杆（4）在

所述的气隙槽（4）在內锥孔的里面，用于立柱（2）的底部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面（11）与外锥面（10）的密切配合；

所述的锁位槽（9）是在立柱（2）的外锥面（10）上环形槽，环形槽是梯形槽，锁位槽（9）的环形锁止边是环形的直面、与立柱体的中心线垂直，与锁位孔（5）的位置相对应，用于与制动头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10），进而使连接头（3）与立柱体和座体（1）与立柱体固定牢固；

所述的锁位孔（5）是单独的腔体，在底架中部的凸出圆上和在立柱（2）的连接头（3）的一端内，中间部分和穿破立柱（2）表面的孔径大、孔的里面一端用于锁位销（6）的制动头伸出的孔径小，与制动孔（9）相通，与外锥面（10）上的锁位槽（9）的位置相对应，锁位孔（5）的中间孔径大的部分用于安装与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体；在锁位孔（5）内镶嵌有与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔（5）内露出或不露出立柱（2）的柱体表面；壳体露出立柱（2）的柱体表面时，露出立柱（2）的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱（2）的柱体表面；壳体不露出立柱（2）的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销（6）、推力簧（8）、推力盘（7），推力盘（7）安装在锁位销（6）的中部，推力簧（8）安装在推力盘（7）与壳体之间，锁位销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装锁位销（6）和推力簧（8），并且让锁位销（6）在壳体内能够移动；

所述的推力盘（7）是中间有孔的卡片或垫片，固定在锁位销（6）的中部，用于承接推力簧（8）的推力而传递给锁位销（6）；

所述的推力簧（8）是螺旋弹簧，用于推动锁位销（6）的制动头与外锥面（10）上的锁位槽（9）配合而完成自动锁止；

所述的第一內锥孔（12）的内锥面（11）用于与外锥面（10）配合而安装立柱体，实现座体（1）与立柱体快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的座体（1）用于稳定立柱体和支撑立柱体及立柱体所承受的重量；

所述的第二內锥孔（13）的内锥面（11）用于与外锥面（10）配合而安装上面的一个立柱体，实现立柱体与立柱体的快速固定，利于立柱体的快速装配和快速折卸；

所述的立柱（2）上的外锥面（10）用于分别与座体（1）的第一內锥孔（12）的内锥面（11）配合和与连接头（3）的第二內锥孔（13）配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱体与连接头（3）和立柱体与座体（1）分别固定牢固；

为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱体与座体（1）和立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱体的外锥面（10）在座体（1）的第一內锥孔（12）内，通过外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）配合而锁住并锁紧立柱（2）的外锥面（10）与座体（1）的内锥面（11）的配合不松动；立柱体的外锥面（10）在连接头（3）的第二內锥孔（13）内，通过外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）配合而锁住并锁紧立柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）的配合不松动；组装时，内锥面（11）与外锥面（10）在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁位销（6）的销柄，锁位销（6）前端的制动头退出外锥面（10）上的锁位槽（9）后，把立柱体向上一抬就会和內锥孔自动分开；

锥面包括内锥面（11）和外锥面（10），锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；

输送电支撑架在安装时，将座体（1）固定在基础座上，将立柱体有外锥面（10）的一端插入座体（1）的第一內锥孔（12）中，在自身重力的作用下，立柱（2）的外锥面（10）与座体（1）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从立柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在立柱（2）的外锥面（10）插入第一內锥孔（12）的过程中，外锥面（10）的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面（10）的前端斜向推动制动头压缩推力簧（8）而向后退让，外锥面（10）的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱（2）的外锥面（10）与座体（1）的第一內锥孔（12）的内锥面（11）接触牢靠时，锁位槽（9）前面的外锥面（10）正好穿过制动头、外锥面（10）上的锁位槽（9）在制动头的位置上，制动头在推力簧（8）的动力推动下进入锁位槽（9）内，制动头的直面与锁位槽（9）的环形直面配合把贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）锁死，使外锥面（10）不能够后退，完成了立柱体与座体（1）的固定和锁止；之后，在立柱体上的连接头（3）内的第二內锥孔（13）内再次将立柱体有外锥面（10）的一端插入连接头（3）的第二內锥孔（13）中，在自身重力的作用下，立柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从立柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在立柱（2）的外锥面（10）插入第二內锥孔（13）的过程中，外锥面（10）的前端进入到制动头的位置而斜向推动制动头上的弧形面时，外锥面（10）的前端斜向推动制动头压缩推力簧（8）而向后退让，外锥面（10）的前端顺利穿过制动头的位置；当立柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的第二內锥孔（13）的内锥面（11）接触牢靠时，锁位槽（9）前面的外锥面（10）正好穿过制动头、外锥面（10）上的锁位槽（9）在制动头的位置上，制动头在推力簧（8）的动力推动下进入锁位槽（9）内，制动头的直面与锁位槽（9）的环形直面配合把贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）锁死，使外锥面（10）不能够后退；之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面（10）插入立柱体的第二內锥孔（13）中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止；

拆卸组合的立柱体时，拉动锁位销（6）的销柄，锁位销（6）前端的制动头退出外锥面（10）上的锁位槽（9）后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面一个立柱体的连接头（3）内的第二內锥孔（13）自动分开，立柱体的外锥面（10）就会和下面的一个立柱体的连接头（3）的內锥孔自动分开；拆卸座体（1）上固定的立柱体时，拉动锁位销（6）的销柄，锁位销（6）前端的制动头退出外锥面（10）上的锁位槽（9）后，把立柱体向上一拉或一抬就会与座体（1）的第一內锥孔（12）自动分开，立柱体就会和座体（1）自动分开；

立柱体与座体（1）和连接头（3）的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；

所述的等离子输电装置包括立柱（2）、转盘（14）、等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16）；所述的立柱（2）的下端插入输送电支撑架的连接头（3）的第二內锥孔（13）中使外锥面（10）和内锥面（11）配合并通过锁位销（6）的制动头插入外锥面（10）上的锁位槽（9）来锁定配合好的内锥面（11）和外锥面（10），立柱（2）的上端与转盘（14）的下端连接，转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架和接收导电板（16）的支架连接，或者转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架连接，或者转盘（14）的上端与接收导电板（16）的支架连接，支架与转盘（14）连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；

所述的转盘（14）是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器（15）是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板（16）是接收等离子导电光束发射器（15）通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器；

在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器（15）正对接收导电板（16）安装；第一个等离子输电装置的转盘（14）上面只有等离子导电光束发射器（15），高压电的电路引入等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘（14）上面只有接收导电板（16），接收导电板（16）与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘（14）上面有等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16），等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16）背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板（16）的电路接入等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中；

在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器（15）和接收导电板（16）的安装角度时，转动转盘（14）的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘（14）的上下端面使其不能够转动；

输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器（15）产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板（16）上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器（15）中，再通过等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板（16），接收导电板（16）又将高压电引入等离子导电光束发射器（15）发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板（16）后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。

2.根据权利要求1传输高压电装置，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面（11）和外锥面（10）不松动，所述的锁位孔（5）、锁位销（6）、推力盘（7）、推力簧（8）和锁位槽（9）组成锁止装置来锁死配合好的内锥面（11）和外锥面（10）。

3.根据权利要求1传输高压电装置，其特征在于：为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的座体（1）和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，座体（1）在输送电支撑架的组合中是单层的；为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

4.根据权利要求1传输高压电装置，其特征在于：为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用；为了方便运输，所述的立柱体和座体（1）能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

5.根据权利要求1传输高压电装置，其特征在于：所述的传输高压电装置的结构简单，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器（15）后，搭建高压电输送线路方便快速，安全可靠，缩短了搭建高压电输送线路的时间，降低了搭建高压电输送线路的成本和劳动强度，提高了生产效率；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器（15）能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

6.一种传输高压电装置的制造方法，其特征在于：一、输送电支撑架的制造方法：在制造时，座体（1）、立柱体、推力盘（7）和锁位销（6）采用金属材料或高强度的塑料制造，座体（1）和立柱体制造成为实心体或空心体；座体（1）和立柱体采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈；

所述的座体（1）制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接制造成为凸出的凸出圆，凸出圆上制造有第一内锥孔，第一内锥孔制造成为有锥度的孔，在第一內锥孔（12）的下面制造有气隙槽（4），在凸出圆的表面与第一內锥孔（12）之间制造有锁位孔（5）；

所述的立柱体制造成为柱体，制造成为立柱（2）和连接头（3）两部分，立柱（2）和连接头（3）两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在立柱体的立柱（2）端制造有外锥面（10），在外锥面（10）的环形面上制造有环形的锁位槽（9）；在立柱体的连接头（3）端的端部制造有第二內锥孔（13），第二內锥孔（13）制造成为有锥度的孔，在第二內锥孔（13）的下面制造有气隙槽（4），在连接头（3）的表面与第二內锥孔（13）之间制造有锁位孔（5）；

所述的锁位槽（9）制造在外锥面（10）上，制造成为环形的梯形槽，锁位槽（9）的环形锁止边制造成为环形的直面、与立柱体的中心线垂直，与锁位孔（5）的位置相对应；

所述的锁位孔（5）制造在底架中部的凸出圆上和在立柱（2）的连接头（3）内，制造成为单独的孔，锁位孔（5）的中间部分和穿破立柱（2）表面用于安装与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁位销（6）的制动头伸出部分制造的孔径小，与制动孔（9）相通，与外锥面（10）上的锁位槽（9）的位置相对应；在单独制造的锁位孔（5）内镶嵌有与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔（5）内露出或不露出立柱（2）的柱体表面；壳体露出立柱（2）的柱体表面时，露出立柱（2）的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱（2）的柱体表面；壳体不露出立柱（2）的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销（6）、推力簧（8）、推力盘（7），推力盘（7）安装在锁位销（6）的中部，推力簧（8）安装在推力盘（7）与壳体之间，锁位销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出；

所述的锁位销（6）制造成为制动头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，锁位销（6）安装在锁位孔（5）内穿过推力簧（8）后，制动头进入內锥孔内与外锥面（10）上的环形锁位槽（9）配合，销柄部分伸出立柱（2）的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为锐弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽（4）的一面制造成为直面；

推力盘（7）制造成为中间有孔的卡片或垫片，固定在锁位销（6）的中部；

推力簧（8）制造成为螺旋弹簧；

锥面制造成为内锥面（11）和外锥面（10），内锥面（11）和外锥面（10）制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；

所述的第一內锥孔（12）的锥度和第二內锥孔（13）的锥度与外锥面（10）配合的锥度制造成为的一致锥度；

所述的立柱体的连接头（3）表面与第二內锥孔（13）之间和座体（1）的凸出圆表面与第一內锥孔（12）之间制造有锁位孔（5），在锁位孔（5）内安装有推力盘（7）、推力簧（8）和锁位销（6），锁位销（6）的中部固定有推力盘（7），锁位销（6）的销柄部分从推力簧（8）的中心部穿过后伸出连接头（3）的表面或座体（1）上的凸出圆的表面、制动头从內锥孔的内锥面（11）伸出，推力簧（8）的一端压在锁位销（6）的推力盘（7）上、另一端顶在锁位孔（5）上；所述的外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）的制动头配合；所述的座体（1）通过中间的凸出圆上的第一內锥孔（12）与立柱体的下端的外锥面（10）配合而固定，立柱体的外锥面（10）与立柱体的第二內锥孔（13）的内锥面（11）配合而固定；所述的內锥孔与外锥面（10）配合而固定好后通过外锥面（10）上的锁位槽（9）与锁位销（6）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；

二、等离子输电装置的组装方法：将转盘（14）制造成为上端面与下端面能够相互旋转的盘；将立柱（2）制造成为与输送电支撑架部分的立柱体的立柱（2）部分的结构和形状一致，将立柱（2）制造成为空心或实心的柱体，在立柱（2）的一端有外锥面（10），在立柱（2）的外锥面（10）上制造有环形的锁位槽（9），锁位槽（9）制造成为弧形槽；

将立柱（2）的下端外锥面（10）插入立柱体的连接头（3）的第二內锥孔（13）中使外锥面（10）和内锥面（11）配合并通过锁位销（6）插入外锥面（10）上的锁位槽（9）来锁死配合好的内锥面（11）和外锥面（10），把立柱（2）的上端与转盘（14）的下端连接，把转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架和接收导电板（16）的支架连接，或者将转盘（14）的上端与等离子导电光束发射器（15）的支架连接，或者将转盘（14）的上端与接收导电板（16）的支架连接，支架与转盘（14）连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。