CN204407806U - 一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管 - Google Patents

Abstract

一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，包括内管，在内管外表面沿内管轴向连续设有外螺纹槽，在外螺纹槽内设有聚氨酯泡沫层，在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有热固性的玻璃钢管。它结构设计合理，通过聚氨酯泡沫层将外螺纹槽填平形成凸形的立体受力面，然后再在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有玻璃钢管，聚氨酯泡沫层重量轻，减轻了整个电缆导管的重量，且与玻璃钢的粘合力大，可使玻璃钢管与内管紧密的结合成为一个整体，内管与玻璃钢管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，而且可使外管表面呈圆柱状平滑设置，厚度均匀，外管整体强度一致，大大增强了刚度，延长了使用寿命。

Description

一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管

技术领域：

本实用新型涉及一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管。

背景技术：

市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：

玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐温差好，在-40℃～-130℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的，面临着被淘汰的危险。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较光滑、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。但耐热、耐冷有局限，难以达到电力行业技术要求的需要。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离电力行业的要求相差很远。

目前，市场上亟需一种耐热、高强、轻质、耐腐、阻燃、内壁光滑而且又经济实用的电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料的优点，将玻璃钢和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管，但是，它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、热塑管作内管直接结合的办法，由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料，表面张力较低，收缩率大，抗蠕变性能差，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，很难与其他材料吸附在一起，造成两种材质的管材中间出现缝隙，强度低。甚至在牵引电缆的过程中，会将内管给拖出来，达不到市场要求的目的。后来，经过反复开发，通过中间粘结层将两种不同材质的管材紧密的结合成一个整体，但是，在实际研发中，通过中间粘结层生产管材最大的缺点是粘结力达不到规定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉电缆时还是容易导致内管和外管分裂滑脱。再后来，市场上出现了一种通过在内管外表面开设外螺纹槽的方法将两种不同材质的管材紧密的结合成一个整体，虽然能将内管和外管连接一起，但是，若外螺纹槽的槽距过小，在开设外螺纹槽的内管外侧缠绕由玻璃丝形成玻璃钢外管后，内管和外管之间的防滑脱效果则较差，若外螺纹槽的槽距过大，在开设外螺纹槽的内管外侧缠绕由玻璃丝形成玻璃钢外管后，外管表面则不平整，厚度不均匀，外管较薄处强度低，从而影响整个复合电缆导管的使用寿命，为了弥补上述问题，市场上出现了一种在外螺纹槽内添加石英砂层，通过石英砂层将外螺纹槽填平，使石英砂层的外表面与内管的外表面相齐平，然后再在石英砂层及内管的外侧表面缠绕由浸透树脂的玻璃丝形成的玻璃钢管，但是这样一来则大大增加了整个电缆导管的重量，大大增加了铺管安装难度。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，它结构设计合理，在内管外表面沿内管轴向连续设有外螺纹槽，在外螺纹槽内设有聚氨酯泡沫层，通过聚氨酯泡沫层将外螺纹槽填平形成凸形的立体受力面，然后再在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有玻璃钢管，聚氨酯泡沫层重量轻，减轻了整个电缆导管的重量，且与玻璃钢的粘合力大，可使玻璃钢管与内管紧密的结合成为一个整体，内管与玻璃钢管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，而且可使外管表面呈圆柱状平滑设置，厚度均匀，外管整体强度一致，大大增强了刚度，延长了使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，包括内管，在内管外表面沿内管轴向连续设有外螺纹槽，在外螺纹槽内设有聚氨酯泡沫层，在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有热固性的玻璃钢管。

在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽。

所述外螺纹槽内的聚氨酯泡沫层的外表面与内管的外表面相齐平。

沿内管轴向内管壁的厚度均匀一致设置。

所述内管为一热塑性塑料管。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，在内管外表面沿内管轴向连续设有外螺纹槽，在外螺纹槽内设有聚氨酯泡沫层，通过聚氨酯泡沫层将外螺纹槽填平，使聚氨酯泡沫层的外表面与内管的外表面相齐平，然后再在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有玻璃钢管，聚氨酯泡沫层重量轻，成本低，减轻了整个电缆导管的重量，且既可与热塑性内管紧密粘接，又可与玻璃钢管紧密粘接，可使玻璃钢管与内管紧密的结合成为一个整体，螺旋管内填满了聚氨酯，使其形成了三角形的稳定性。内管与玻璃钢管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，而且可使外管表面呈圆柱状平滑设置，使内外管强度一致，增大了刚度，延长了使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、内管，2、外螺纹槽，3、玻璃钢管，4、聚氨酯泡沫层，5、内螺纹槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，包括内管1，在内管1外表面沿内管1轴向连续设有外螺纹槽2，在外螺纹槽2内设有聚氨酯泡沫层4，在聚氨酯泡沫层4及内管1的外侧表面设有热固性的玻璃钢管3。聚氨酯泡沫层4重量轻，成本低，减轻了整个电缆导管的重量，且既可与热塑性的内管1紧密粘接，又可与玻璃钢管3紧密粘接，从而使玻璃钢管3与内管1紧密的结合成为一个整体。

在内管1内表面沿内管1轴向连续设有内螺纹槽5，内管1形成波纹管，电缆与内管1内表面的接触面积小，摩擦面小，产生的摩擦力小，降低了穿缆的难度，电缆与内管1是螺旋凸点支撑、凹点空悬，从而增大了通风散热的空间，电缆所产生的热量散发容易，大大延长了电缆的使用寿命，保障了电网运行的安全，且由于聚氨酯泡沫层4填充在波纹管的外螺纹槽内，使波纹管的轴向抗拉、抗压能力大大增强。

所述外螺纹槽2内的聚氨酯泡沫层4的外表面与内管1的外表面相齐平。可使玻璃钢管3的外表面呈圆柱状平滑设置，厚度均匀，玻璃钢管3形成的外管整体强度一致。

沿内管1轴向内管壁的厚度均匀一致设置，可使制作的复合电缆导管刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强。

所述内管1为一热塑性塑料管。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，其特征在于：包括内管，在内管外表面沿内管轴向连续设有外螺纹槽，在外螺纹槽内设有聚氨酯泡沫层，在聚氨酯泡沫层及内管的外侧表面设有热固性的玻璃钢管。

2.根据权利要求1所述的一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，其特征在于：在内管内表面沿内管轴向连续设有内螺纹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，其特征在于：所述外螺纹槽内的聚氨酯泡沫层的外表面与内管的外表面相齐平。

4.根据权利要求1或2所述的一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，其特征在于：沿内管轴向内管壁的厚度均匀一致设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种夹聚氨酯泡沫塑钢复合电缆导管，其特征在于：所述内管为一热塑性塑料管。