CN204405362U - 一种锅炉燃煤采样用取样铲结构及其自动采样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉燃煤采样用取样铲结构，其特征在于：所述取样铲由顶板，分别垂直固定在顶板两侧的左挡板、右挡板，以及固定在顶板一侧的刮板围成，所述左挡板、右挡板的底部为圆弧形，用于与传料带的内弧面配合；取样铲一端通过支撑杆和所述转轴固定连接。还公开了一种采用了上述取样铲结构的锅炉燃煤自动采样系统。本实用新型的取样铲结构及其自动采用系统，具有结构简单，取样精准，采样过程平稳，且使用寿命长的优点，能够提高采用精确性，减轻了工人的劳动强度，减少了环境污染，极大的提高了检测结果的准确性。

Description

一种锅炉燃煤采样用取样铲结构及其自动采样系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃煤采样检测领域，特别是涉及一种锅炉燃煤自动采样设备领域。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。工业锅炉以燃煤为主 ,对工业锅炉而言，节能环保的必须围绕着减少不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径，其中燃煤的质量高低直接影响不完全燃烧损失的大小。为保证燃煤符合锅炉燃烧要求，需要定期对进炉的燃煤进行检测，传统的检测取样方法是由工人使用铁锹采集一定量燃煤，由于采取铁锹人工铲煤，每次的取样数量差别大，使得检测的精度低。同时，锅炉燃煤传送带位置较高，不便于铁锹的操作，往往选取位置较低的锅炉入口处作为采样点，无法提前检测燃煤质量是否符合锅炉燃烧要求；另外，锅炉入口处的工作环境恶劣，工人的人为因素对取样的时间间隔影响大。

为了解决上述问题，申请人考虑设置了一种锅炉燃煤自动采用系统，包括架设在传料带外框的取样机钢平台；所述取样机钢平台上水平安装有自动取样机，所述自动取样机包括电机、联轴器、转轴和取样铲，所述转轴顺传料带长度方向安装于传料带上方且两端可转动地安装在转轴两侧的轴承支撑内，所述转轴的一端穿过轴承支撑，并通过联轴器与电机的轴连接在一起；所述转轴上沿径向刚性固定连接有所述取样铲；所述取样铲围绕转轴做旋转运动时取样铲外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合；在所述取样铲取样时的卸料侧竖直安装有取样密封罩，该取样密封罩的上部开口正对取样铲的卸料侧，同时取样密封罩的下方设置有取样口。

这样设置了自动取样机，在电机的驱动下，自动取样机的取样铲做旋转运动，由于取样铲外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合，则传料带上的燃煤在取样铲的作用下被推向竖直设置的取样密封罩，并落入取样密封罩的上部开口；代替了工人使用铁锹铲煤的工作，减轻了劳动强度。另外，由于采用了自动取样机，可以轻松地实现固定间隔时间自动取样。

但其中，取样铲的结构具体如何设置，才能够具有结构简单，取样精准，采样过程平稳，且使用寿命长的特点，成为有待进一步考虑的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，取样精准，采样过程平稳，且使用寿命长的锅炉燃煤采样用取样铲结构；以及一种采用了该取样铲结构的锅炉燃煤自动采样系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锅炉燃煤采样用取样铲结构，其特征在于：所述取样铲由顶板，分别垂直固定在顶板两侧的左挡板、右挡板，以及固定在顶板一侧的刮板围成，所述左挡板、右挡板的底部为圆弧形，用于与传料带的内弧面配合；取样铲一端通过支撑杆和所述转轴固定连接。

这样，由于设置了左右挡板，自动取样机可以准确的截取一段煤样，不受传送带运动的影响，同时也保证了取样段的燃煤不会因为堆积而向刮板两边泄漏，造成取样数量过少，使得取样量更加精准。

作为进一步优化，所述左挡板、右挡板以及刮板的外端处均具有柔性边板；所述柔性边板的外端边缘与传料带的内弧面紧密贴合。

这样，采用了柔性边板，可以补偿传料带的表面起伏和抖动，延长传料带和取样铲的使用寿命。更重要的是，采用柔性边板之后，取样铲与传料带之间的缝隙消除，采样的泄漏量更少，采样量的控制更加精准。

本实用新型还公开了一种锅炉燃煤自动采样设备，包括架设在传料带外框的取样机钢平台；所述取样机钢平台上水平安装有自动取样机，所述自动取样机包括电机、联轴器、转轴和取样铲，所述转轴顺传料带长度方向安装于传料带上方且两端可转动地安装在转轴两侧的轴承支撑内，所述转轴的一端穿过轴承支撑，并通过联轴器与电机的轴连接在一起；所述转轴上沿径向刚性固定连接有所述取样铲；所述取样铲围绕转轴做旋转运动时取样铲外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合；在所述取样铲取样时的卸料侧竖直安装有取样密封罩，该取样密封罩的上部开口正对取样铲的卸料侧，同时取样密封罩的下方设置有取样口；所述取样密封罩的上部开口远离自动取样机的一侧顶部安装有半圆形罩壳，该半圆形罩壳将自动取样机以及取样铲的转动区域半包在内；其中取样铲采用了上述的锅炉燃煤采样用取样铲结构。

本自动采样设备中， 设置了自动取样机，在电机的驱动下，自动取样机的取样铲做旋转运动，由于取样铲外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合，则传料带上的燃煤在取样铲的作用下被推向竖直设置的取样密封罩，并落入取样密封罩的上部开口；代替了工人使用铁锹铲煤的工作，减轻了劳动强度。另外，由于采用了自动取样机，可以轻松地实现固定间隔时间自动取样。设置了密封罩，取样铲将煤样推入取样密封罩之后，上面难免会残留部分燃煤，随着取样铲的旋转运动，燃煤的散落会造成扬尘，采用这种半圆形罩壳可以保证这些扬尘在取样密封罩内，而不污染周边环境。同时由于有罩壳的保护，取样铲推出的煤样不会因为惯性而飞洒到取样密封罩上部开口之外，提高了取样精准度。

作为优化，所述取样密封罩的底部安装有破碎机，该破碎机的进料口正对取样密封罩底部的出口；所述破碎机的底部出口处安装有样煤储斗；所述样煤储斗的正下方安装有样煤搅拌机；所述样煤储斗的出料口正对样煤搅拌机的入料口；所述样煤搅拌机的底部设有所述取样口。

这样，设置破碎机可以将大块的样煤进行粉碎，同时经过样煤搅拌机的搅拌，使得样煤成分混合更加均匀，有利于提高取样检测结果的精度。

所述样煤储斗安装在样煤储斗钢平台上；所述样煤储斗钢平台的侧面设置有钢楼梯和地面相接；这样，安装了钢楼梯和样煤储斗钢平台有利于设备的安装与检修。

所述样煤储斗的出料口设置有封门。这样，当样煤搅拌机中的样煤没有排放完毕之前，可以关闭封门，以免影响检测结果，保证检测结果的准确性。

所述样煤储斗的出料口有两个。这样，其中一个出料口可以作为中间检测取样点时，另一个仍可给样煤搅拌机提供样煤。

综上所述，本实用新型的取样铲结构及其自动采用系统，具有结构简单，取样精准，采样过程平稳，且使用寿命长的优点，能够提高采用精确性，减轻了工人的劳动强度，减少了环境污染，极大的提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为采用了本实用新型结构的一种锅炉燃煤自动采样系统的实施例中，取样机钢平台、自动取样机及取样密封罩部分的结构示意图；

图2为采用了本实用新型结构的一种锅炉燃煤自动采样系统的实施例中样煤储斗钢平台、钢楼梯、样煤储斗、破碎机以及样煤搅拌机部分的结构示意图；

图3为图1所示结构的侧视截面图；

图4为图1中单独取样铲的结构示意图；

图5为图4所示结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的锅炉燃煤自动采样系统及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4及5所示，一种采用了本实用新型结构的锅炉燃煤自动采样系统，包括架设在传料带外框的取样机钢平台1；所述取样机钢平台1上水平安装有自动取样机2，所述自动取样机2包括电机21、联轴器22、转轴23和取样铲25，所述转轴23顺传料带长度方向安装于传料带上方且两端可转动地安装在转轴两侧的轴承支撑24内，所述转轴23的一端穿过轴承支撑24，并通过联轴器22与电机21的轴连接在一起；所述转轴23上沿径向刚性固定连接有所述取样铲25；所述取样铲25围绕转轴23做旋转运动时取样铲25外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合；在所述取样铲25取样时的卸料侧竖直安装有取样密封罩3，该取样密封罩的上部开口正对取样铲25的卸料侧，同时取样密封罩的下方设置有取样口。

如图1、4及5所示，本自动采样系统中，取样铲25由顶板252，分别垂直固定在顶板252两侧的左挡板253、右挡板254，以及固定在顶板252一侧的刮板255围成，所述左挡板253、右挡板254的底部为圆弧形，用于与传料带的内弧面配合；取样铲25一端通过支撑杆26和所述转轴固定连接。由于设置了左右挡板，自动取样机可以准确的截取一段煤样，不受传送带运动的影响，同时也保证了取样段的燃煤不会因为堆积而向两边泄漏，造成取样数量过少，使得取样量更加精准。

所述左挡板253、右挡板254以及刮板255的外端处均具有柔性边板256；所述柔性边板256的外端边缘与传料带的内弧面紧密贴合。采用柔性边板，可以补偿传料带的表面起伏和抖动，延长传料带和取样铲的使用寿命。更重要的是，采用柔性边板之后，底部的缝隙消除，采样的泄漏量更少，采样更加精准。

如图3所示，本自动采样系统中，取样密封罩3的上部开口远离自动取样机2的一侧顶部安装有半圆形罩壳31，该半圆形罩壳将自动取样机2以及取样铲25的转动区域半包在内。取样铲将煤样推入取样密封罩之后，上面难免会残留部分燃煤，随着取样铲的旋转运动，燃煤的散落会造成扬尘，采用这种半圆形罩壳可以保证这些扬尘在取样密封罩内，而不污染周边环境。同时由于有罩壳的保护，取样铲推出的煤样不会因为惯性而飞洒到取样密封罩上部开口之外，提高了取样精准度。

如图2所示，本自动采样系统中，所述取样密封罩3的底部安装有破碎机4，该破碎机4的进料口正对取样密封罩3底部的出口；所述破碎机4的底部出口处安装有样煤储斗5；所述样煤储斗5的正下方安装有样煤搅拌机6；所述样煤储斗5的出料口正对样煤搅拌机6的入料口；所述样煤搅拌机6的底部设有所述取样口。设置破碎机可以将大块的样煤进行粉碎，同时经过样煤搅拌机的搅拌，使得样煤成分混合更加均匀，有利于提高取样检测结果的精度。

所述样煤储斗5安装在样煤储斗钢平台7上；所述样煤储斗钢平台7的侧面设置有钢楼梯8与地面相接。这样，安装了钢楼梯和样煤储斗钢平台有利于设备的安装与检修。

所述样煤储斗5的出料口设置有封门51。当样煤搅拌机中的样煤没有排放完毕之前，可以关闭封门，以免影响检测结果，保证检测结果的准确性。

所述样煤储斗5的出料口有两个。其中一个出料口可以作为中间检测取样点时，另一个仍可给样煤搅拌机提供样煤。

Claims (7)

1.一种锅炉燃煤采样用取样铲结构，其特征在于：所述取样铲（25）由顶板（252），分别垂直固定在顶板（252）两侧的左挡板（253）、右挡板（254），以及固定在顶板（252）一侧的刮板（255）围成，所述左挡板（253）、右挡板（254）的底部为圆弧形，用于与传料带的内弧面配合；取样铲（25）一端通过支撑杆（26）和所述转轴固定连接。

2.如权利要求1所述的锅炉燃煤采样用取样铲结构，其特征在于：所述左挡板（253）、右挡板（254）以及刮板（255）的外端处均具有柔性边板（256）；所述柔性边板（256）的外端边缘与传料带的内弧面紧密贴合。

3.一种锅炉燃煤自动采样系统，其特征在于，包括架设在传料带外框的取样机钢平台（1）；所述取样机钢平台（1）上水平安装有自动取样机（2），所述自动取样机（2）包括电机（21）、联轴器（22）、转轴（23）和取样铲（25），所述转轴（23）顺传料带长度方向安装于传料带上方且两端可转动地安装在转轴两侧的轴承支撑（24）内，所述转轴（23）的一端穿过轴承支撑（24），并通过联轴器（22）与电机（21）的轴连接在一起；所述转轴（23）上沿径向刚性固定连接有所述取样铲（25）；所述取样铲（25）围绕转轴（23）做旋转运动时取样铲（25）外端轮廓运动轨迹与传料带的内弧面贴合；在所述取样铲（25）取样时的卸料侧竖直安装有取样密封罩（3），该取样密封罩的上部开口正对取样铲（25）的卸料侧，同时取样密封罩的下方设置有取样口；所述取样密封罩（3）的上部开口远离自动取样机（2）的一侧顶部安装有半圆形罩壳（31），该半圆形罩壳将自动取样机（2）以及取样铲（25）的转动区域半包在内；所述取样铲（25）采用权利要求1或2所述的锅炉燃煤采样用取样铲结构。

4.如权利要求3所述的锅炉燃煤自动采样系统，其特征在于：所述取样密封罩（3）的底部安装有破碎机（4），该破碎机（4）的进料口正对取样密封罩（3）底部的出口；所述破碎机（4）的底部出口处安装有样煤储斗（5）；所述样煤储斗（5）的正下方安装有样煤搅拌机（6）；所述样煤储斗（5）的出料口正对样煤搅拌机（6）的入料口；所述样煤搅拌机（6）的底部设有所述取样口。

5.如权利要求4所述的锅炉燃煤自动取样设备，其特征在于：所述样煤储斗（5）安装在样煤储斗钢平台（7）上；所述样煤储斗钢平台（7）的侧面设置有钢楼梯（8）和地面相接。

6.如权利要求4所述的锅炉燃煤自动采样设备，其特征在于：所述样煤储斗（5）的出料口设置有封门（51）。

7.如权利要求4所述的锅炉燃煤自动采样设备，其特征在于：所述样煤储斗（5）的出料口有两个。