CN113740106A - 一种粉末物料在线制样检测的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末物料在线制样检测的装置和方法，所述装置包括：盘状壳体和预焊件，所述盘状壳体上设有第一开口，所述预焊件上设有开口通道，所述盘状壳体与预焊件通过所述第一开口和开口通道联通，所述预焊件用于焊接到生产线空气斜槽侧壁上；所述盘状壳体的一个侧面上设有检测孔；所述盘状壳体在所述第一开口处固定安装有抹平刮板，所述抹平刮板设于所述开口通道的外侧；所述开口通道与抹平刮板相对的一侧设有第二开口，所述第二开口内固定插接有来料挡板。本发明可自动从管道中提取粉末物料样品，完成样品表面抹平，进行样品元素成分在线监测分析；进一步，本发明还可将将检测完的样品送回到管道之中。
Description
技术领域
本发明属于物料在线检测领域，特别涉及一种粉末物料在线制样检测的装置及方法。
背景技术
现有的水泥生产中，生产企业需要在生产线中对各个工段的产品进行取样检测，对空气斜槽中的水泥生料和斗梯中的熟料进行取样、制样，送交化验室进行物料样品的元素成分、粒度等参数的检测分析。
而现有的检测设备并没有在线自动制样检测功能，只能通过取样器定时从生产线中取样，然后送交化验室进行化验检测。整个过程工作效率低，实时性差，样品容易被污染，检测结果受人为因素干扰大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种粉末物料在线制样检测的装置及方法。
本发明的一种粉末物料在线制样检测的装置，包括：盘状壳体和预焊件(2)，
所述盘状壳体上设有第一开口，所述预焊件(2)上设有开口通道，所述盘状壳体与预焊件(2)通过所述第一开口和开口通道联通，所述预焊件(2)用于连接固定到生产线空气斜槽侧壁上；
所述盘状壳体的一个侧面上设有检测孔(33)；
所述盘状壳体在所述第一开口处固定安装有抹平刮板(6)，所述抹平刮板(6)设于所述开口通道的外侧或位于所述开口通道内；
所述开口通道与抹平刮板(6)相对的一侧设有第二开口，所述第二开口内固定插接有来料挡板(1)，或来料挡板(1)固定设于所述盘状壳体上与所述第二开口邻接位置。
进一步，
所述盘状壳体内设有转盘(10)；
所述转盘(10)的中心固设有中轴；
所述中轴垂直于所述转盘(10)，所述中轴的两端穿过所述盘状壳体的相对两侧面，各自分别与一个防尘轴承(12)固定，一个所述防尘轴承(12)与大齿轮(9)固定；
所述大齿轮(9)与小齿轮(8)啮合，所述小齿轮(8)固定于电机(11)的电机轴上；
所述转盘(10)上设有缺口(100)；
所述来料挡板(1)和抹平刮板(6)位于所述转盘(10)上方。
进一步，
所述电机(11)固定于电机安装板(7)，所述电机安装板(7)固定于所述盘状壳体。
进一步，
所述转盘(10)为圆盘，所述缺口为以所述转盘(10)的中心为圆心的扇形缺口。
进一步，
所述盘状壳体的所述侧面上还开设有观察口，所述观察口上设有观察口盖(3)。
进一步，
所述观察口盖(3)由透明材料制成。
进一步，
所述观察口盖(3)通过螺栓安装于所述盘状壳体。
进一步，
所述盘状壳体由上壳体(4)和下壳体(5)合成，
所述上壳体(4)上开设所述第一开口；
所述上壳体(4)上开设有所述检测孔(33)；
所述上壳体(4)上设置有所述观察口和观察口盖(3)；
所述中轴的两端分别穿过所述上壳体(4)和下壳体(5)；
所述电机安装板(7)固定于所述下壳体(5)。
进一步，
所述预焊件(2)与所述上壳体(4)和下壳体(5)之间采用螺栓连接；
所述抹平刮板(6)通过螺栓固定于所述第一开口的上方；
所述来料挡板(1)焊接于所述第二开口内；
所述电机安装板(7)分别与所述电机(11)和下壳体(5)通过螺栓固定。
本发明还提供一种粉末物料在线制样检测的方法，所述方法采用上述的粉末物料在线制样检测的装置对粉末物料进行在线制样检测。
本发明的粉末物料在线制样检测的装置及方法可自动从管道中提取粉末物料样品，完成样品表面抹平，进行样品元素成分在线监测分析。进一步，本发明还可将将检测完的样品送回到管道之中。本发明能够满足工业现场自动制样的需要，实现水泥生产空气斜槽中，高温粉末物料的自动取制样及在线监测分析，从而实现指导工业生产，提高工作效率，节约资金的目的。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的粉末物料在线制样检测的装置的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的粉末物料在线制样检测的装置的局部结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的粉末物料在线制样检测的装置的结构分解示意图，
图中：0.吹扫气，1.来料挡板，2.预焊件，3.观察口盖，33.检测孔，4.上壳体，5.下壳体，6.抹平刮板，7.电机安装板，8.小齿轮，9.大齿轮，10.转盘，100.缺口，11.电机，12.防尘轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明的粉末物料在线制样检测的装置的整体结构，图2所示为本发明的粉末物料在线制样检测的装置的局部结构，图3所示为本发明的粉末物料在线制样检测的装置的结构分解示意图。由图1，图2和图3可知，本发明的粉末物料在线制样检测的装置包括：来料挡板1，预焊件2，观察口盖3，上壳体4，下壳体5，抹平刮板6，电机安装板7，小齿轮8，大齿轮9，转盘10，电机11，防尘轴承12。
本发明的粉末物料在线制样检测的装置中，上壳体4和下壳体5合成一个盘状壳体。上壳体4上设有观察口和检测孔33，观察口上设有观察口盖3，观察口盖3可由透明材料制成，上壳体4上方通过螺栓安装观察口盖3。盘状壳体上设有预焊件2，预焊件2与上壳体4、下壳体5之间固定连接，如可采用螺栓连接，上壳体4和下壳体5之间亦可采用螺栓连接固定。上壳体4上设有第一开口。预焊件2上设有开口通道，预焊件2与上壳体4通过第一开口和开口通道联通。
上壳体4的第一开口的上方通过螺栓固定安装抹平刮板6，抹平刮板6设于开口通道的外侧，也可位于开口通道内。预焊件2上的开口通道与抹平刮板6相对的一侧、在预焊件2上设有第二开口，第二开口内固定插接有来料挡板1。优选来料挡板1的板面垂直于预焊件2表面。来料挡板1也可固定设于上壳体4上与所述第二开口邻接位置。来料挡板1与抹平刮板6可相交，也可不相交。来料挡板1与抹平刮板6优选均具有平整的表面和底边。优选来料挡板1垂直于抹平刮板6。
上壳体4和下壳体5合成的盘状壳体内设有转盘10，转盘10的中心垂直于转盘10固设有中轴，中轴的上端穿过上壳体4，与上壳体4上的防尘轴承12固定；转盘10中轴下端穿过下壳体5和另一防尘轴承12固定，而所述另一防尘轴承12与大齿轮9固定。转盘10上设有缺口100。转盘10优选为圆盘，缺口100优选为以转盘10的中心为圆心的扇形缺口。
电机安装板7分别与电机11和下壳体5通过螺栓固定，电机11的电机轴前端固定有小齿轮8，小齿轮8则与大齿轮9啮合。
在具体实施时，预焊件2焊接到生产线空气斜槽侧壁上，电机11启动，在小齿轮8和大齿轮9的配合作用下，带动转盘10缓缓转动。空气斜槽内水泥生料粉末物料运动，在经过本装置时，来料挡板1持续从斜槽生料粉末中阻停一部分粉末物料，持续堆积于转动的转盘10上方。经过抹平刮板6进行抹平后，粉末物料转到上壳体4上的检测孔33下方，以完成物料元素成分的检测。
在观察口盖3处，可以对转盘10上的粉末物料进行观察和取样。
最后，完成检测的粉末物料跟随转盘10，先后转到抹平刮板6另一端和来料挡板1的背面，经抹平刮板6与来料挡板1的阻挡后，粉末物料从转盘10上的缺口100中掉落；吹扫气0开启，将粉末物料送回到空气斜槽中。
需要进一步说明的是，本实施例中所述的上、下等方位仅用于表明部件的相对位置关系，而不是对本发明进行限制，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，包括：盘状壳体和预焊件(2)，
所述盘状壳体上设有第一开口，所述预焊件(2)上设有开口通道，所述盘状壳体与预焊件(2)通过所述第一开口和开口通道联通，所述预焊件(2)用于连接固定到生产线空气斜槽侧壁上；
所述盘状壳体的一个侧面上设有检测孔(33)；
所述盘状壳体在所述第一开口处固定安装有抹平刮板(6)，所述抹平刮板(6)设于所述开口通道的外侧或位于所述开口通道内；
所述开口通道与抹平刮板(6)相对的一侧设有第二开口，所述第二开口内固定插接有来料挡板(1)，或来料挡板(1)固定设于所述盘状壳体上与所述第二开口邻接位置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述盘状壳体内设有转盘(10)；
所述转盘(10)的中心固设有中轴；
所述中轴垂直于所述转盘(10)，所述中轴的两端穿过所述盘状壳体的相对两侧面，各自分别与一个防尘轴承(12)固定，一个所述防尘轴承(12)与大齿轮(9)固定；
所述大齿轮(9)与小齿轮(8)啮合，所述小齿轮(8)固定于电机(11)的电机轴上；
所述转盘(10)上设有缺口(100)；
所述来料挡板(1)和抹平刮板(6)位于所述转盘(10)上方。
3.根据权利要求2所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述电机(11)固定于电机安装板(7)，所述电机安装板(7)固定于所述盘状壳体。
4.根据权利要求3所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述转盘(10)为圆盘，所述缺口为以所述转盘(10)的中心为圆心的扇形缺口。
5.根据权利要求3或4任一项所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述盘状壳体的所述侧面上还开设有观察口，所述观察口上设有观察口盖(3)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述观察口盖(3)由透明材料制成。
7.根据权利要求5所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述观察口盖(3)通过螺栓安装于所述盘状壳体。
8.根据权利要求5所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述盘状壳体由上壳体(4)和下壳体(5)合成，
所述上壳体(4)上开设所述第一开口；
所述上壳体(4)上开设有所述检测孔(33)；
所述上壳体(4)上设置有所述观察口和观察口盖(3)；
所述中轴的两端分别穿过所述上壳体(4)和下壳体(5)；
所述电机安装板(7)固定于所述下壳体(5)。
9.根据权利要求8所述的一种粉末物料在线制样检测的装置，其特征在于，
所述预焊件(2)与所述上壳体(4)和下壳体(5)之间采用螺栓连接；
所述抹平刮板(6)通过螺栓固定于所述第一开口的上方；
所述来料挡板(1)焊接于所述第二开口内；
所述电机安装板(7)分别与所述电机(11)和下壳体(5)通过螺栓固定。
10.一种粉末物料在线制样检测的方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的粉末物料在线制样检测的装置对粉末物料进行在线制样检测。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230088 production building 1, No. 228, Wanshui Road, high tech Zone, Hefei, Anhui Applicant after: Hefei Jinxing Intelligent Control Technology Co.,Ltd. Address before: 230088 production building 1, No. 228, Wanshui Road, high tech Zone, Hefei, Anhui Applicant before: HEFEI GOLD STAR MECHATRONICS TECHNICAL DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |