CN204405013U - 一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，包含光电位器盒、传动螺母、左右移动拖板；所述光电位器盒的右端中部设置有前后对称放置的光电池板；所述光电位器盒的下侧设置有光电位器底板；所述光电位器底板的下侧设置有底板，所述左右移动拖板的左右两侧对应的设置有平行放置的前后导向轴和丝杠；所述传动螺母两端对应的设置在前后导向轴和丝杠上；所述底板设置在传动螺母的上侧；所述左右移动拖板设置在导轨上；本实用新型根据两块光电池板上接收光的偏离程度可以计算出样品的切向变形，且适用于不同刚度材料，提高了装置的使用率和测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料测量领域，特指一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构。
背景技术
材料的变形是材料力学行为的重要表现，材料变形的程度一般用应变来表示，应变指标是材料力学性能的重要指标，因此，测量材料在力的作用下所产生的应变就是研究和应用材料的一项主要内容；目前测量材料应变的方法很多，可采用多种传感器，如光电传感器、位移传感器等，但同一传感器适应的材料种类或者力学性能指标范围受到限制，给测量带来不方便或者使测量结果不准确，为此，我们研发了一种能测量不同刚度材料、测量精确的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，从而提高了测量精度。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，包含光电位器盒、传动螺母、左右移动拖板；所述光电位器盒的右端中部设置有前后对称放置的光电池板；所述光电位器盒的下侧设置有光电位器底板；所述光电位器底板的下侧设置有底板，所述左右移动拖板的左右两侧对应的设置有平行放置的前后导向轴和丝杠；所述传动螺母两端对应的设置在前后导向轴和丝杠上；所述底板设置在传动螺母的上侧；所述左右移动拖板设置在导轨上。
优选的，所述光电位器盒和光电池板的中间设置有光电池线路板。
优选的，所述光电池线路板上还设置有刻度。
优选的，所述光电位器底板和底板通过支承螺柱连接，且光电位器底板和底板之间设置有间隙。
优选的，所述左右移动拖板的左上角设置有长方形缺口，所述底板还设置在左右移动拖板左上角的缺口内。
优选的，所述传动螺母的左端设置有通孔，右端设置有螺纹孔；所述传动螺母的左右两端对应的设置在前后导向轴和丝杠上，且前后导向轴与通孔间隙配合，丝杠与螺纹孔螺纹配合。
优选的，所述丝杠的两端对应的设置有步进电机和拨盘，所述丝杠的两端分别与步进电机和拨盘通过螺钉固定。
优选的，所述左右移动拖板的底面沿着左右方向分别设置有V形导向槽和矩形缺口；所述导轨的上表面上设置有与V形导向槽和矩形缺口相对应的V形凸块和矩形凸块，所述V形凸块设置在V形导向槽内，矩形凸块设置在矩形缺口内。
优选的，所述导轨的四周还设置有光路罩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构根据两块光电池板上接收光的偏离程度可以计算出样品的切向变形，且适用于不同刚度材料，且使用方便，结构简单，提高了装置的使用率和测量精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构的总体结构示意图；
附图2为附图1中B处的局部剖视图；
附图3为附图1中C处的向视图；
附图4为本实用新型所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构的俯视图；
附图5为附图1中A-A处的剖视图；
其中：1、光电池板；2、光电池线路板；3、光电位器盒；4、光电位器底板；5、底板；6、支承螺柱；7、传动螺母；8、步进电机；9、拨盘；10、丝杠；11、前后导向轴；12、左右移动拖板；13、导轨；14、光路罩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-5为本实用新型所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，包含光电位器盒3、传动螺母7、左右移动拖板12；所述光电位器盒3的右端中部设置有前后对称放置的光电池板1；所述光电位器盒3和光电池板1的中间设置有光电池线路板2；所述光电池线路板2将光信号的变化转换为电压信号的变化，通过信号的强弱来测量材料切向应变的大小；所述光电池线路板2上还设置有刻度，可根据两块光电池板1上光偏离的大小程度人工测量计算；所述光电位器盒3的下侧设置有光电位器底板4，所述光电位器盒3和光电位器底板4通过螺钉固定；所述光电位器底板4的下侧设置有底板5，所述光电位器底板4和底板5通过支承螺柱6连接，且光电位器底板4和底板5之间设置有间隙，可以通过支承螺柱6调整光电位器底板4的高度的水平位置，使光电池板1接收光的平面垂直于反射的光线；所述左右移动拖板12的左上角设置有长方形缺口，其左右两侧对应的设置有平行放置的前后导向轴11和丝杠10；所述传动螺母7的左端设置有通孔，右端设置有螺纹孔；所述传动螺母7的左右两端对应的设置在前后导向轴11和丝杠10上，所述前后导向轴11与通孔间隙配合，丝杠10与螺纹孔螺纹配合；所述底板5设置在传动螺母7的上侧，且设置在左右移动拖板12左上角的缺口内，转动丝杠10，使传动螺母7带动底板5可以前后移动；所述丝杠10的两端对应的设置有步进电机8和拨盘9，所述丝杠10的两端分别与步进电机8和拨盘9通过螺钉固定；所述左右移动拖板12的底面沿着左右方向分别设置有V形导向槽和矩形缺口；所述左右移动拖板12设置在导轨13上；所述导轨13的上表面上设置有与V形导向槽和矩形缺口相对应的V形凸块和矩形凸块，所述V形凸块设置在V形导向槽内，矩形凸块设置在矩形缺口内；所述左右移动拖板12运动时V形凸块提高了的平稳性，矩形凸块起支撑作用，增加了导轨13使用寿命；所述导轨13的四周还设置有光路罩14，使照射到电池板1上的光线在传递过程中少受外部光的干扰，提高了测量的精度。
使用时：通过计算机控制步进电机8带动丝杠10转动，在通过丝杠10带动底板5前后移动，使两块光电池板1上反射的光对称；通过其他配合装置安装样品，并输入切向力，根究反射光在两块光电池板1的偏离程度就能计算出样品的切向变形；
如果样品的刚度比较大，不容易变形，可以移动左右移动拖板12，增大两块光电池板1与其他配合装置的距离，则两块光电池板1接收到的光偏离程度将增大，使很小的变形就能被测量出来，提高了测量精度。相反，如果样品的刚度小，则减小两块光电池板1与其他配合装置的距离。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构根据两块光电池板上接收光的偏离程度可以计算出样品的切向变形，且适用于不同刚度材料，且使用方便，结构简单，提高了装置的使用率和测量精度。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：包含光电位器盒、传动螺母、左右移动拖板；所述光电位器盒的右端中部设置有前后对称放置的光电池板；所述光电位器盒的下侧设置有光电位器底板；所述光电位器底板的下侧设置有底板，所述左右移动拖板的左右两侧对应的设置有平行放置的前后导向轴和丝杠；所述传动螺母两端对应的设置在前后导向轴和丝杠上；所述底板设置在传动螺母的上侧；所述左右移动拖板设置在导轨上。
2.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述光电位器盒和光电池板的中间设置有光电池线路板。
3.根据权利要求2所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述光电池线路板上还设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述光电位器底板和底板通过支承螺柱连接，且光电位器底板和底板之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述左右移动拖板的左上角设置有长方形缺口，所述底板还设置在左右移动拖板左上角的缺口内。
6.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述传动螺母的左端设置有通孔，右端设置有螺纹孔；所述传动螺母的左右两端对应的设置在前后导向轴和丝杠上，且前后导向轴与通孔间隙配合，丝杠与螺纹孔螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述丝杠的两端对应的设置有步进电机和拨盘，所述丝杠的两端分别与步进电机和拨盘通过螺钉固定。
8.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述左右移动拖板的底面沿着左右方向分别设置有V形导向槽和矩形缺口；所述导轨的上表面上设置有与V形导向槽和矩形缺口相对应的V形凸块和矩形凸块，所述V形凸块设置在V形导向槽内，矩形凸块设置在矩形缺口内。
9.根据权利要求1所述的用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构，其特征在于：所述导轨的四周还设置有光路罩。
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| CN201520046113.5U CN204405013U (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | 一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构 |
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| CN104634268B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-05-24 | 苏州市职业大学 | 一种用于不同刚度材料微小切向应变的高精度测量机构 |
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