CN204404826U - 一种合金熔炉电磁搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金熔炉电磁搅拌器，包括外壳、设置在外壳内的环状空芯铜管、缠绕在铜管上的线圈及设置在外壳和铜管之间的屏蔽层，所述外壳内部的垂直方向上共设有三层相同的铜管，相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，铜管连接处设有高磁环，高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm。本实用新型的环状空芯铜管导磁性能好，铜管内通水进行冷却，使铜管和线圈的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，绝缘垫块能支撑铜管，避免相邻铜管间发生干涉，屏蔽层能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。

Description

一种合金熔炉电磁搅拌器

技术领域

    本实用新型涉及冶金技术设备领域，具体是一种合金熔炉电磁搅拌器。

背景技术

电磁搅拌器借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化金属液的运动，搅拌金属液使其受热均匀，电磁搅拌器已成为现代冶金生产的标配设备之一，现在的电磁搅拌器存在稳定性能欠佳、长期工作会降低操作的灵敏度和未设屏蔽层对非工作区域造成不必要的干扰影响适用范围等缺点，另外，在电磁搅拌器上设置的水冷装置对整个装置工作效果的影响也十分明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金熔炉电磁搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金熔炉电磁搅拌器，包括外壳、设置在外壳内的环状空芯铜管、缠绕在铜管上的线圈及设置在外壳和铜管之间的屏蔽层，所述外壳内部的垂直方向上共设有三层相同的铜管，相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，铜管连接处设有高磁环，高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，铜管外侧设有进水口和出水口，进水口和出水口与循环水管连接，循环水管穿过设置于外壳底部的底座并与设置于底座内部的纯水储存器和制冷器连接，制冷器由循环制冷系统和被冷却流体系统组成，所述循环制冷系统包括微型压缩机、微型冷凝器及微型蒸发器，所述微型蒸发器为微通道冷凝蒸发装置，包括壳体，壳体上设制冷剂进口和制冷剂出口，壳体内腔设若干微通道，微通道两端分别伸出壳体两端板，微通道出入口分别位于汇流入管和汇流出管内，微型蒸发器的制冷剂出口与微型压缩机的进口端相连接，微型压缩机的出口端与微型冷凝器的入口端连接，所述被冷却流体系统包括流体罐和动力泵，流体罐的出口端与动力泵的进口端连接，动力泵的出口端与微型蒸发器的汇流入管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述屏蔽层为铝质材料，厚度为20-26mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜管由六段铜管连接而成，铜管内外壁表面均设有防锈层。

作为本实用新型进一步的方案：所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，高磁环为紫铜材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述被冷却流体系统还包括流量计和流量控制装置，所述动力泵经流量计和流量控制装置与微型蒸发器的汇流入管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环制冷系统还包括节流机构和干燥过滤装置，所述微型冷凝器经节流机构和干燥过滤装置与微型蒸发器的制冷剂进口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述微通道为直径小于或等于2mm的毛细管，所述端板为毛细管定位板，毛细管的两端头分别固定在毛细管定位板，毛细管的出入口分别位于汇流入管和汇流出管中。

与现有技术相比，本实用新型的环状空芯铜管导磁性能好，铜管内通水进行冷却，使铜管和线圈的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，绝缘垫块能支撑铜管，避免相邻铜管间发生干涉，屏蔽层能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广，同时，在底座中设置制冷器，可以在有限的空间内高效获得冷量，冷却效率高，也可以在有限的时间内快速瞬时的获得冷量，增加了制冷的效果，保障了整个装置能够长时间的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型中制冷器的结构原理示意图。

图4为本实用新型中的微型蒸发器结构示意图。

图中：1-外壳、2-铜管、3-线圈、4-屏蔽层、5-高磁环、6-进水口、7-出水口、8-绝缘垫块、9-防锈层、10-锁卡槽、11-底座、12-循环水管、13-汇流出管、14-纯水储存器、15-制冷器、16-干燥过滤装置、17-微型冷凝器、18-节流机构、19-微型压缩机、20-微型蒸发器、21-动力泵、22-流量计、23-流体罐、24-壳体、25-制冷剂进口、26-制冷剂出口、27-微通道、28-汇流入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种合金熔炉电磁搅拌器，包括外壳1、设置在外壳1内的环状空芯铜管2、缠绕在铜管2上的线圈3及设置在外壳1和铜管2之间的屏蔽层4，屏蔽层4能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广，屏蔽层4为铝质材料，厚度为20-26mm，所述外壳1内部的垂直方向上共设有三层相同的铜管2，相邻两铜管2间设有环状绝缘垫块8，绝缘垫块8能支撑铜管2，避免相邻铜管2间发生干涉，铜管2由六段铜管连接而成，铜管2内外壁表面均设有防锈层9，可降低铜管2加工难度和生产成本，且延长了铜管2的使用寿命，铜管2连接处设有高磁环5，高磁环5设置在两段线圈3之间，所述高磁环5通过锁卡槽10和铜管2连接，提高了连接处的密封性，高磁环5为紫铜材料，能保证连接处具有较高的导磁性，高磁环5能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管2的加工难度和生产成本，所述铜管2厚为4-8mm，铜管2外侧设有进水口6和出水口7，环状空芯铜管2导磁性能好，铜管2内通水进行冷却，使铜管2和线圈3的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，进水口6和出水口7与循环水管12连接，循环水管12穿过设置于外壳1底部的底座11并与设置于底座11内部的纯水储存器14和制冷器15连接，制冷器15由循环制冷系统和被冷却流体系统组成，所述循环制冷系统包括微型压缩机19、微型冷凝器17及微型蒸发器20，所述微型蒸发器20为微通道冷凝蒸发装置，包括壳体24，壳体24上设制冷剂进口25和制冷剂出口26，壳体24内腔设若干微通道27，微通道27两端分别伸出壳体24两端板，微通道出入口分别位于汇流入管28和汇流出管13内，微通道27为直径小于或等于2mm的毛细管，所述端板为毛细管定位板，毛细管的两端头分别固定在毛细管定位板，毛细管的出入口分别位于汇流入管28和汇流出管13中，微型蒸发器20的制冷剂出口26与微型压缩机19的进口端相连接，微型压缩机19的出口端与微型冷凝器17的入口端连接，循环制冷系统还包括节流机构18和干燥过滤装置16，所述微型冷凝器17经节流机构18和干燥过滤装置16与微型蒸发器20的制冷剂进口25连接，所述被冷却流体系统包括流体罐23和动力泵21，流体罐23的出口端与动力泵21的进口端连接，动力泵21的出口端与微型蒸发器20的汇流入管28连接，被冷却流体系统还包括流量计22和流量控制装置，所述动力泵经流量计22和流量控制装置与微型蒸发器20的汇流入管28连接，在进行制冷时，制冷剂经过微型压缩机19后变成高温高压气态，经微型冷凝器17快速高效冷却后成为常温高压液态，经过干燥过滤器16过滤后进入节流机构18节流减压及流入微型蒸发器20进行蒸发制冷，然后回到微型压缩机19完成制冷循环，待被冷却液体由动力泵21吸入，经流量计22进入微型蒸发器20，在流经微型蒸发器20的微通道27时被制冷剂快速冷却，之后以降温的冷却液的形式由管路出口流出，本实用新型中的环状空芯铜管导磁性能好，铜管2内通水进行冷却，使铜管2和线圈3的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管2的加工难度和生产成本，绝缘垫块8能支撑铜管2，避免相邻铜管2间发生干涉，屏蔽层4能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广，同时，在底座11中设置制冷器15，可以在有限的空间内高效获得冷量，冷却效率高，也可以在有限的时间内快速瞬时的获得冷量，增加了制冷的效果，保障了整个装置能够长时间的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种合金熔炉电磁搅拌器，包括外壳、设置在外壳内的环状空芯铜管、缠绕在铜管上的线圈及设置在外壳和铜管之间的屏蔽层，其特征在于，所述外壳内部的垂直方向上共设有三层相同的铜管，相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，铜管连接处设有高磁环，高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，铜管外侧设有进水口和出水口，进水口和出水口与循环水管连接，循环水管穿过设置于外壳底部的底座并与设置于底座内部的纯水储存器和制冷器连接，制冷器由循环制冷系统和被冷却流体系统组成，所述循环制冷系统包括微型压缩机、微型冷凝器及微型蒸发器，所述微型蒸发器为微通道冷凝蒸发装置，包括壳体，壳体上设制冷剂进口和制冷剂出口，壳体内腔设若干微通道，微通道两端分别伸出壳体两端板，微通道出入口分别位于汇流入管和汇流出管内，微型蒸发器的制冷剂出口与微型压缩机的进口端相连接，微型压缩机的出口端与微型冷凝器的入口端连接，所述被冷却流体系统包括流体罐和动力泵，流体罐的出口端与动力泵的进口端连接，动力泵的出口端与微型蒸发器的汇流入管连接。

2.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述屏蔽层为铝质材料，厚度为20-26mm。

3.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述铜管由六段铜管连接而成，铜管内外壁表面均设有防锈层。

4.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，高磁环为紫铜材料。

5.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述被冷却流体系统还包括流量计和流量控制装置，所述动力泵经流量计和流量控制装置与微型蒸发器的汇流入管连接。

6.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述循环制冷系统还包括节流机构和干燥过滤装置，所述微型冷凝器经节流机构和干燥过滤装置与微型蒸发器的制冷剂进口连接。

7.根据权利要求1所述的合金熔炉电磁搅拌器，其特征在于，所述微通道为直径小于或等于2mm的毛细管，所述端板为毛细管定位板，毛细管的两端头分别固定在毛细管定位板，毛细管的出入口分别位于汇流入管和汇流出管中。