CN204403682U - 一种节能隔热毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能隔热毡，为层状结构，由表面层、分隔层、热反射型芯材层，热阻隔型芯材层层叠组成；表面层为玻璃纤维布，分隔层为玻璃纤维纸，热反射型芯材层为二氧化钛和空心玻璃微珠混合材料，热阻隔型芯材层为SiO₂气凝胶粉体材料；所述层状结构由自上而下的表面层、分隔层、热反射型芯材层、分隔层、热阻隔型芯材层、分隔层、表面层共七层结构组成。采用多层材料分层结构和绗缝缝合方法，将SiO₂气凝胶、二氧化钛和空心玻璃微珠等隔热材料包裹、复合在一起，用来制备出新型的节能隔热毡。一方面可有效解决隔热毡气凝胶粉体脱落的现象；另一方面，将多种隔热材料复合在一起，可有效综合利用各自的隔热特点和优势，产生隔热保温协同效应。

Description

一种节能隔热毡

技术领域

本实用新型属于保温材料领域，特别涉及一种节能隔热毡材料。

背景技术

随着社会经济的高速发展，全球能源的日益紧缺已成为世界范围性的问题，开发新能源、提高现有能源利用率以及节约能源已引起了各国的高度重视。我国是一个能源贫瘠的国家，因此，合理利用能源、节约能源对我国社会的可持续发展具有重要的意义。采用新技术、新工艺开发环境友好型的高效隔热材料是节约能源最有效最经济的措施之一。

热传递的方式有三种：即传导、对流和辐射。隔热材料就是通过有效阻隔热量的传递途径，以达到降低物体表面和内部环境的温度，减少能源消耗的目的。隔热材料根据其作用机理主要可分为三大类型：阻隔型隔热材料、反射型隔热材料和辐射型隔热材料，这三类涂料的绝热机理不同，具有各自的优点和缺点。事实上，一种隔热效果好的材料，往往是两种或多种隔热机理同时起作用。上述的三种隔热机理各有优点，应用场合和所得到的效果也各不相同，若能将其综合利用起来，充分发挥各处的特点，将产生明显的协同效应，从而研制出多种隔热机理综合起作用的复合型高效保温材料。

目前研究报道及商业化的反射隔热功能材料主要有二氧化钛和空心玻璃微珠，二氧化钛具有无毒、紫外线屏蔽高、折光指数高、对光散射力强、遮盖力大、白度好、稳定性高、氧化能力强等特点，可以有效反射可见光及红外线部分；空心玻璃微珠具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，由于其内部为空心，因而密度低、导热系数小、传热隔绝性能也很好，能够很好地反射光、热等入射波，使之适合作为反射型隔热涂料的反射性材料。

另外，SiO₂气凝胶作为一种新兴的超级隔热材料，其导热系数极低，远低于常温下静态空气0.025W/(m.k)的导热系数，具有其他材料无法比拟的隔热保温效果，且密度低、防水阻燃、绿色环保、防腐蚀、不易老化、使用寿命长，被称为超级保温隔热材料。SiO₂气凝胶表现出超级绝热性能，无论寒冷冬季的保暖，还是炎热夏季的隔热，二氧化硅气凝胶玻璃在建筑、交通、工业等领域都是一种理想的热阻隔型节能材料。在SiO₂气凝胶隔热保温材料中，SiO₂气凝胶毡应用最广。SiO₂气凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性，其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。其主要用于工业管道﹑储罐，工业炉体，电厂，救生舱，军舰舱壁，动车，直埋管道，注塑机，可拆卸式保温套，稠油开采高温蒸汽管道，交通运输，家用电器，钢铁，有色金属，玻璃等领域的保温隔热。

目前，SiO₂气凝胶毡在运输、施工和使用过程中普遍存在气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象，对环境造成污染，所以这个问题亟需有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种节能隔热毡材料。该节能隔热毡材料可解决SiO₂气凝胶毡在运输、施工和使用过程中普遍存在气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象；同时，将热反射型芯材层和热阻隔型芯材层复合在一起，综合利用和发挥各自的隔热特点和优势，从而协同效应，制备出多种隔热机理综合起作用的复合型高效节能隔热毡。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能隔热毡，为层状结构，由表面层、分隔层、热反射型芯材层，热阻隔型芯材层层叠组成，上下表面层的四周边缝合，其余各层包在其中，沿隔热毡的长和宽方向等间距绗缝缝合。

本技术的优选方案为，表面层为玻璃纤维布，分隔层为玻璃纤维纸。

为了更好的实现本实用新型，热反射型芯材层为二氧化钛和空心玻璃微珠混合材料，热阻隔型芯材层为SiO₂气凝胶粉体材料。

本技术的优选方案为，所述层状结构由自上而下的表面层、分隔层、热反射型芯材层、分隔层、热阻隔型芯材层、分隔层、表面层共七层结构组成。

本技术的优选方案为，所述热阻隔型芯材层的厚度为2～30mm；所述热反射型芯材层的厚度为2～30mm。

本实用新型的气凝胶节能隔热毡的优点是：由于采用多层材料分层结构和绗缝缝合方法，将绝热气凝胶粉体包裹、复合在一起，用来制备出新型的气凝胶节能隔热毡，可有效解决气凝胶毡材料在运输、施工和使用过程中气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象，提高气凝胶的使用安全性；将热反射型芯材层和热阻隔型芯材层复合在一起，综合利用和发挥各自的隔热特点和优势，产生隔热保温协同效应；采用玻璃纤维布和玻璃纤维纸作为表面层和分隔层，并交错绗缝缝合，可使得隔热毡具有防火、耐候、耐水、耐腐蚀、寿命长、可裁剪等特点。

附图说明

图1为本实用新型的节能隔热毡的结构示意图；

其中1为表面层；2为分隔层；3为热反射型芯材层；4为热阻隔型芯材层；5为缝合线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的气凝胶节能隔热毡进行详细说明。

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况确定具体的实施例子。

实施例：如图1所示，一种节能隔热毡，为层状结构，由表面层1，分隔层2，热反射型芯材层3，热阻隔型芯材层4层叠组成，缝合5之间的间隔为5mm；表面层1为玻璃纤维布(无碱玻璃纤维布，厚度规格为0.2mm)，分隔层2为玻璃纤维纸(厚度规格为0.5mm)。其中，热反射型芯材层3为二氧化钛和空心玻璃微珠混合材料(二氧化钛为金红石型，空心玻璃微珠粒径为10～50μm，其中二氧化钛与空心玻璃微珠质量比为1:1)，热阻隔型芯材层4为SiO₂气凝胶粉体材料(颗粒尺寸为5～100μm，比表面积为600m²/g)。层状结构由自上而下的表面层1、分隔层2、热反射型芯材层3、分隔层2、热阻隔型芯材层4、分隔层2、表面层1共七层结构组成。其中，热反射型芯材层的厚度为10mm，热阻隔型芯材层4的厚度为5mm。对本产品进行性能测试其导热系数为0.02W/(m·K)。

Claims (3)

1.一种节能隔热毡，为层状结构，其特征在于：由表面层、分隔层、热反射型芯材层，热阻隔型芯材层层叠组成，上下表面层的四周边缝合，其余各层包在其中，沿隔热毡的长和宽方向等间距绗缝缝合；表面层为玻璃纤维布，分隔层为玻璃纤维纸。

2.根据权利要求1所述的节能隔热毡，其特征在于：所述层状结构由自上而下的表面层、分隔层、热反射型芯材层、分隔层、热阻隔型芯材层、分隔层、表面层共七层结构组成。

3.根据权利要求1所述的节能隔热毡，其特征在于：所述热阻隔型芯材层的厚度为2～30mm；所述热反射型芯材层的厚度为2～30mm。