CN2044023U - 压力容器安全自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型利用气缸活塞的原理，建立了一种机械式的压力容器安全自锁装置，压力容器内具有的很小压力能推动活塞杆上升，锁住压力容器开启扳手柄，避免了因机械故障、显示仪表失灵、工人误操作等造成的压力容器带压开盖事故。装置结构简单，使用可靠，不耗能，适用于各类受压的反应锅、球罐、高温消毒锅等。

Description

本实用新型涉及一种防止压力容器带压开启的安全自锁装置。

受压的反应锅、球罐、蒸箱、高温消毒锅等各类压力容器在使用过程中，由于机械故障、显示仪表失灵、工人误操作等原因，往往会在内部还有压力的情况下开启，发生受压介质冲出、烫伤等事故。如在纺织工业中应用较多的高温高压染色机，虽然有手动安全插销和加装排压阀等安全措施，但操作人员在机器桶体内有无压力的情况下仍均可开启机盖而造成人生伤亡及其他损失事故。

本实用新型的目的是建立一种使压力容器在内部有压力时，利用这一压力自锁而不能开启的安全装置。

本实用新型利用气缸活塞的原理建立。用硬质防腐蚀材料制作一小气缸和活塞，气缸底部开一底孔。用管道通过底孔将气缸与压力容器相连通并相互固定。气缸盖上开有孔，以供活塞上下运动时排出或吸进空气。在关闭状态下的压力容器盖的开启扳手上，对准活塞杆轴心开一大于活塞杆直径的孔，孔上部设一防护罩。当压力容器中产生一定的压力时，推动活塞上升，活塞杆插入开启扳手上的孔中，将扳手锁住，压力容器遂不能开启。

本装置的优点是机械结构简单，使用则相当可靠，在压力容器内存在很小压力（1960Pa，即0.02kg／cm²左右）时便能推动活塞上升将开启扳手锁住。

附图为该自锁装置的结构示意图。图中所示，

1、气缸壳体

2、活塞杆

3、活塞头

4、密封圈

5、气缸盖

6、排、吸气孔

7、防揿压罩

8、压力容器开启扳手

9、连接管

10、凹槽

11、气缸底孔

以下结合附图提供实施例。取直径60～70的不锈圆钢，车削加工气缸壳体1，连为一体的活塞杆2和活塞头3，以及气缸盖5。在壳体1底部开一直径为20～30mm的底孔11，通过底孔11用管道9与压力容器连接，使气缸与压力容器连通并固定。活塞杆2中空，中空部分的顶部可加工成锥形，活塞头3呈喇叭口形，目的均为增大与受压介质的接触面积；活塞头3的圆周上开启垂直于活塞杆2的凹槽10，以减小活塞上下运动时与气缸壳体1的内壁间的磨擦阻力。在气缸盖5上开出与活塞杆2平行的5mm左右的两个气孔6，供活塞上下运动时从气缸体内排出或吸进空气。气缸盖5与壳体1用螺纹连接，中间加垫密封圈4以防受压介质泄漏。同时在关闭状态下的压力容器的开启扳手8上开一个与活塞杆2同轴心、直径大于活塞杆2的外径的圆孔，圆孔上方设一防止掀压活塞杆2的罩7。当压力容器中产生压力时，受压介质通过连接管9进入气缸内，在压力大于1960Pa（0.02kg／cm²）时，便能推动活塞整体上升，活塞杆2插入开启扳手8的圆孔中，将扳手8锁住，压力容器便不能开启；当压力降低到980Pa（0.01kg／cm²）左右时，活塞杆下落复位，即能开启压力容器。

Claims (6)

1、一种防止压力容器带压开启的安全自锁装置，其特征是有一气缸及连为一体的活塞杆2和活塞头3，气缸壳体1底部开孔11，用连接管9将气缸与压力容器连通并相互固定，气缸盖5上开有活塞上、下运动时排出空气和吸入空气用的孔6，在关闭状态的压力容器的开启扳手8上开一个与活塞杆2同轴心、直径大于活塞杆2的孔。

2、如权利要求1所述的安全自锁装置，其特征是活塞头3为喇叭口形。

3、如权利要求1或2所述的安全自锁装置，其特征是活塞头3的圆周上开启垂直于活塞杆2的凹槽10。

4、如权利要求1所述的安全自锁装置，其特征是活塞杆3为中空。

5、如权利要求1或4所述的安全自锁装置，其特征是活塞杆3的中空部位的顶部呈锥形。

6、如权利要求1所述的安全自锁装置，其特征是所述开启扳手8上的孔的上部有防揿压罩7。

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