CN204401239U - 一种霜花灯芯绒面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种霜花灯芯绒面料,其由经纱与纬纱交织而成,纬纱包括地纬和绒纬,经纱包括普通经纱和用以固结绒纬的压绒经,地纬与经纱交织成基底平布,压绒经与绒纬固结处形成固结点,绒纬包括用以体现灯芯绒绒毛的常规绒纬和用以体现霜花的霜花绒纬,位于第一割绒点横向两侧且紧邻第一割绒点的两个第一固结点之间的霜花绒纬在位于第二个割绒点横向两侧且紧邻第二割绒点的两个第二固结点之间的常规绒纬上的投影落在该两个第二固结点之间的常规绒纬上,在割绒后,体现霜花的霜花绒纬的两端呈白色且相应位于体现绒毛的常规绒纬的两端下方,在视觉上霜花位于绒毛下方,呈现出若隐若现的效果,显得含蓄而稳重,丰富灯芯绒面料的样式。
Description
技术领域
本实用新型属纺织品领域,具体涉及一种霜花灯芯绒面料。
背景技术
霜花灯芯绒于1993年研发,1994-1996年风靡中国内销市场,从南到北掀起“霜花热”,后逐渐走缓,2000年后外销市场开始热销,2001-2004年达到顶峰,现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中,它通过粘胶纤维留白将灯芯绒绒尖露现,形成落霜的效果,这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮,更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象,提升了服用性能和面料档次。
传统的霜花灯芯绒的霜花位于灯芯绒的绒面上,显得比较突兀,难以显现出灯芯绒的稳重效果,样式也较为单一,难以满足消费者的多样化需求。
鉴于此,本发明人对上述问题进行深入的研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有含蓄稳重效果的霜花灯芯绒面料,以满足客户的多样化需求。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种霜花灯芯绒面料,由经纱与纬纱交织而成,纬纱包括地纬和绒纬,经纱包括常规经纱和用以固结绒纬的压绒经,地纬与经纱交织成用以固结绒纬的基底平布,压绒经与绒纬固结处形成固结点,所述绒纬包括用以体现灯芯绒绒毛的常规绒纬和用以体现霜花的霜花绒纬,以经纱的延伸方向为纵向,以纬纱的延伸方向为作为横向,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬沿纵向布设并与经纱交织成一个面料单元,多个面料单元连成整个面料,霜花绒纬上设有第一割绒点,霜花绒纬与多条所述压绒经固结成多个第一固结点,常规绒纬上设有第二割绒点,常规绒纬与多条所述压绒经固结成多个第二固结点,位于第一割绒点横向两侧且紧邻第一割绒点的两个第一固结点之间的霜花绒纬设为霜花绒段,位于第二个割绒点横向两侧且紧邻第二割绒点的两个第二固结点之间的常规绒纬设为常规绒段,霜花绒段在常规绒段上的投影完全落在常规绒段上。
在上述方案中,所述经纱与地纬均为150D/48F的涤纶低弹丝,所述常规绒纬为160D/96F的涤锦复合丝,所述霜花绒纬为粘胶纤维。
较佳地,所述面料单元中,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬以1:1:2的排列比沿纵布设。
较佳地,所述面料单元中,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬以1:1:1的排列比沿纵布设。
较佳地,所述常规绒纬割绒后形成常规绒根,所述霜花绒纬割绒后形成霜花绒根,所述常规绒根以W形固结方式与三根所述压绒经交织,所述霜花绒根由五根所述压绒经上下交替进行固结。
采用本实用新型的技术方案后,所述绒纬包括用以体现灯芯绒绒毛的常规绒纬和用以体现霜花的霜花绒纬,位于第一割绒点横向两侧且紧邻第一割绒点的两个第一固结点之间的霜花绒纬在位于第二个割绒点横向两侧且紧邻第二割绒点的两个第二固结点之间的常规绒纬上的投影落在该两个第二固结点之间的常规绒纬上,在割绒后,体现霜花的霜花绒段的两端呈白色且相应位于体现绒毛的常规绒段的两端下方,在视觉上霜花不是直接显现在绒毛表面上,而是位于绒毛下方,呈现出若隐若现的效果,显得含蓄而稳重,丰富灯芯绒面料的样式,大大开拓市场空间。
附图说明
图1本实用新型的局部结构示意图(图中只显示了两个面料单元);
图2本实用新型割绒后的A向视图(为了方便观看,将部分地纬省去);
图中:
10-经纱 101-压绒经
21-地纬 22-霜花绒纬
221-第一割绒点 222-第一固结点
23-常规绒纬 231-第二割绒点
232-第二固结点 233-绒根
102-常规经纱
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图2,一种霜花灯芯绒面料,由经纱10与纬纱交织而成,纬纱包括地纬21和绒纬,经纱10包括常规经纱102和用以固结绒纬的压绒经101,地纬21与经纱10交织成用以固结绒纬的基底平布,压绒经101与绒纬固结处形成固结点。所述绒纬包括用以体现灯芯绒绒毛的常规绒纬23和用以体现霜花的霜花绒纬22。以经纱10的延伸方向为纵向,以纬纱的延伸方向为作为横向,所述地纬21、所述霜花绒纬22以及所述常规绒纬23沿纵向布设并与经纱交织成一个面料单元,多个面料单元连成整个面料。霜花绒纬22上设有第一割绒点221,霜花绒纬22与多条所述压绒经101固结成多个第一固结点222,常规绒纬23上设有第二割绒点231,常规绒纬23与多条所述压绒经101固结成多个第二固结232点,位于第一割绒点221横向两侧且紧邻第一割绒点221的两个第一固结点222之间的霜花绒纬22设为霜花绒段,位于第二个割绒点231横向两侧且紧邻第二割绒点231的两个第二固结点232之间的常规绒纬23设为常规绒段,霜花绒段在常规绒段上的投影完全落在常规绒段上,这样,常规绒段比霜花绒段长且常规绒段比霜花绒段粗。此处,第一割绒点221和第二割绒点231为割绒机在割绒时,割绒刀与对应的常规绒纬23的接触点以及与对应的霜花绒纬22的接触点,图1中箭头B表示割绒方向,第一割绒点221与第二割绒点231处于同一纵向线上。在图1中,两个第一固结点222之间的距离小于两个第二固结点232的距离,割绒后霜花绒纬22在第一割绒点221耸起的高度低于常规绒纬23在第二割绒点231耸起的高度,如此霜花绒纬22的割断处形成霜花并呈现出若隐若现的视觉效果。
作为一种优选实施方式,所述经纱10与地纬21均为150D/48F的涤纶低弹丝,所述常规绒纬23为160D/96F的涤锦复合丝,涤锦复合丝为现有材料,一般以80%数量百分比的涤纶和20%数量百分比的锦纶复合而成,所述霜花绒纬22为粘胶纤维。采用这种原料可以方便霜花灯芯绒的加工,粘胶纤维是人造纤维的一种,它特性与天然棉花相似(对分散染料也不上色),只对活性染料、直接染料以及还原染料等几种染料能上色,而涤锦复合丝对分散染料才能上色,而分散染料对粘胶纤维不上色,采用分散染料对割绒后的灯芯绒面料进行染色后,由于粘胶纤维不上色,保持原来的白色,产生白花花的霜花效果。
参照图1,作为一种优选方式,一个所述面料单元中,所述地纬21、所述霜花绒纬22以及所述常规绒纬23以1:1:2或者的排列比沿纵布设。
作为另一种优选方式,所述面料单元中,所述地纬21、所述霜花绒纬22以及所述常规绒纬23以1:1:1的排列比沿纵布设。
参照图2,较佳地,所述常规绒纬23割绒后形成常规绒根233,所述霜花绒纬22割绒后形成霜花绒根223。所述常规绒根233的两端为自由端且形成灯芯绒的绒毛,常规绒根233两个自由端之间的部分则以W形固结方式与三根所述压绒经101交织。所述霜花绒根223的两端为自由端并且自由端具有白色绒毛用以体现霜花,霜花绒根223两个自由端之间的部分由五根所述压绒经101上下交替进行固结,也即沿横向,一根压绒经101位于霜花绒根223的上方,下一根压绒经101为霜花绒根223的下方,第三根压绒经101位于霜花绒根223的上方,如此压绒经101依次上下设置用以固结霜花绒根223。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种霜花灯芯绒面料,由经纱与纬纱交织而成,其特征在于:纬纱包括地纬和绒纬,经纱包括常规经纱和用以固结绒纬的压绒经,地纬与经纱交织成用以固结绒纬的基底平布,压绒经与绒纬固结处形成固结点,所述绒纬包括用以体现灯芯绒绒毛的常规绒纬和用以体现霜花的霜花绒纬,以经纱的延伸方向为纵向,以纬纱的延伸方向为作为横向,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬沿纵向布设并与经纱交织成一个面料单元,多个面料单元连成整个面料,霜花绒纬上设有第一割绒点,霜花绒纬与多条所述压绒经固结成多个第一固结点,常规绒纬上设有第二割绒点,常规绒纬与多条所述压绒经固结成多个第二固结点,位于第一割绒点横向两侧且紧邻第一割绒点的两个第一固结点之间的霜花绒纬设为霜花绒段,位于第二个割绒点横向两侧且紧邻第二割绒点的两个第二固结点之间的常规绒纬设为常规绒段,霜花绒段在常规绒段上的投影完全落在常规绒段上。
2.如权利要求1所述的霜花灯芯绒面料,其特征在于:所述经纱与所述地纬均为150D/48F的涤纶低弹丝,所述常规绒纬为160D/96F的涤锦复合丝,所述霜花绒纬为粘胶纤维。
3.如权利要求1所述的霜花灯芯绒面料,其特征在于:所述面料单元中,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬以1:1:2的排列比沿纵布设。
4.如权利要求1所述的霜花灯芯绒面料,其特征在于:所述面料单元中,所述地纬、所述霜花绒纬以及所述常规绒纬以1:1:1的排列比沿纵布设。
5.如权利要求1所述的霜花灯芯绒面料,其特征在于:所述常规绒纬割绒后形成常规绒根,所述霜花绒纬割绒后形成霜花绒根,所述常规绒根以W形固结方式与三根所述压绒经交织,所述霜花绒根由五根所述压绒经上下交替进行固结。
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CN105780286A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-20 | 常州市武进花园绒布厂 | 双层提花灯芯绒 |
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