CN204401145U - 钛宝石炉掺杂加料装置 - Google Patents

Abstract

钛宝石炉掺杂加料装置，包括矩形的底座，底座中部设置有炉体，炉体的内部设置有坩埚，其特征在于矩形底座的四个角上分别设置有导向杆，导向杆上设置有可沿导向杆轴向移动的支撑架，所述支撑架上设置有混合装置与储料装置，所述的混合装置包括电动机、料斗、混料管、螺旋杆，混料管的一端设置有电动机，混料管的另一端设置有出料口，混料管上靠近电动机的一端设置有料斗，电动机的转轴与设置在混料管内的螺旋杆连接，本实用新型的有益效果是设置有混合装置和储料装置能够在加料过程中先将原料均匀混合，再将原料从上部均匀的撒入坩埚中，加料过程中不会碰撞加热板和坩埚，而造成加热板和坩埚变形。

Description

钛宝石炉掺杂加料装置

技术领域

 本实用新型涉及钛宝石长晶炉技术领域，更具体地说是一种钛宝石炉掺杂加料装置。

背景技术

钛宝石晶体是一种性能优异的可调谐激光晶体材料，具有广泛的用途，钛宝石晶体是继 Nb·YAG 之后影响较大的一种激光晶体材料，钛宝石激光器具有调谐范围宽、转换效率高、寿命长和具有多种泵浦源等特点，被广泛地应用于环境污染监测、军事应用、瞬态光学、激光光谱、激光化学、激光遥感、激光雷达学等领域，目前，现有的钛宝石长晶炉进行长晶时，需先将坩埚放入炉体内的加热器中，然后通过人工将原料加入坩埚中，人工操作受操作者技术条件的影响较大，加入原料的过程中，容易碰撞坩埚或加热器件，从而导致坩埚或加热器的变形，加热器的变形将直接导致热场温度梯度的不均衡变化，而影响长晶效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种加料过程中先将原料混合均匀，在从上部均匀的撒入坩埚中，加料过程中不会碰撞加热板而造成加热板变形的钛宝石炉掺杂加料装置，其技术方案为：所述的钛宝石炉掺杂加料装置包括矩形的底座，底座中部设置有炉体，炉体的内部设置有坩埚，其特征在于矩形底座的四个角上分别设置有导向杆，导向杆上设置有可沿导向杆轴向移动的支撑架，所述支撑架上设置有混合装置与储料装置，所述的混合装置包括电动机、料斗、混料管、螺旋杆，混料管的一端设置有电动机，混料管的另一端设置有出料口，混料管上靠近电动机的一端设置有料斗，电动机的转轴与设置在混料管内的螺旋杆连接，所述的储料装置包括气缸、摆杆、销轴、储料斗、挡板，储料斗上设置有进料口和出料口，所述的储料斗的出料口位于坩埚的正上侧，储料斗的进料口与混料管的出料口连接，所述的摆杆的上端从储料斗内伸出，摆杆上端从储料斗内伸出的部分与气缸的活塞杆连接，摆杆的下端与覆盖储料斗出料口的挡板连接，摆杆的中部设置有销轴，摆杆围绕销轴摆动。

本实用新型所述的储料斗下端设置为半球型，半球型增加盛料的体积，而且撒料时，由于出口面积大而均匀。

 本实用新型所述的分别设置在底座四角上的导向杆，其中一条导向杆轴向设置有齿条，所述支撑架上设置有与所述的齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与设置在支撑架上的电动机连接，电动机带动齿轮转动，从而带动支撑架沿导向杆上下移动。

本实用新型的有益效果是钛宝石炉掺杂加料装置设置有混合装置和储料装置能够在加料过程中先将原料均匀混合，再将原料从上部均匀的撒入坩埚中，加料过程中不会碰撞加热板和坩埚，而造成加热板和坩埚变形。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.电动机、2.料斗、3.混料管、4.螺旋杆、5.气缸、6.摆杆、7.销轴、8.导向杆、9.底座、10.支撑架、11.出料斗、12.挡板、13.炉体、14.坩埚。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的钛宝石炉掺杂加料装置包括矩形的底座9，底座9中部设置有炉体13，炉体13的内部设置有坩埚14，其特征在于矩形底座9的四个角上分别设置有导向杆8，导向杆8上设置有可沿导向杆8轴向移动的支撑架10，所述支撑架10上设置有混合装置与储料装置，所述的混合装置包括电动机1、料斗2、混料管3、螺旋杆4，混料管3的一端设置有电动机1，混料管3的另一端设置有出料口，混料管3上靠近电动机1的一端设置有料斗2，电动机1的转轴与设置在混料管3内的螺旋杆4连接，所述的储料装置包括气缸5、摆杆6、销轴7、储料斗11、挡板12，储料斗11上设置有进料口和出料口，所述的储料斗11的出料口位于坩埚14的正上侧，储料斗11的进料口与混料管3的出料口连接，所述的摆杆6的上端从储料斗11内伸出，摆杆6上端从储料斗11内伸出的部分与气缸5的活塞杆连接，摆杆6的下端与覆盖储料斗11出料口的挡板12连接，摆杆6的中部设置有销轴7，摆杆6围绕销轴7摆动。

本实用新型所述的储料斗11下端设置为半球型，半球型增加盛料的体积，而且撒料时，由于出口面积大而均匀。

本实用新型所述的设置在底座9四角上的导向杆8，其中一条导向杆轴向设置有齿条，所述支撑架10上设置有与所述的齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与设置在支撑架10上的电动机连接，电动机带动齿轮转动，从而带动支撑架10沿导向杆8上下轴向移动。

使用时，先将炉体的盖打开，将坩埚14放进炉体13内，启动设置在支撑架10上的电动机，电动机带动支撑架10向下移动，移动一定距离后气缸5的活塞带动摆杆6上端摆动，摆杆6上端摆动带动下端的挡板12打开，使原料撒入坩埚14，完成放料，放料完成后支撑架10返回，同时气缸6的活塞带动挡板12从新覆盖储料斗11的出料口。

本实用新型的有益效果是钛宝石炉掺杂加料装置设置有混合装置和储料装置能够在加料过程中先将原料均匀混合，再将原料从上部均匀的撒入坩埚14中，加料过程中不会碰撞加热板和坩埚14，而造成加热板和坩埚14变形。

Claims (3)

1.钛宝石炉掺杂加料装置，包括矩形的底座（9），底座（9）中部设置有炉体（13），炉体（13）的内部设置有坩埚（14），其特征在于矩形底座（9）的四个角上分别设置有导向杆（8），导向杆（8）上设置有可沿导向杆（8）轴向移动的支撑架（10），所述支撑架（10）上设置有混合装置与储料装置，所述的混合装置包括电动机（1）、料斗（2）、混料管（3）、螺旋杆（4），混料管（3）的一端设置有电动机（1），混料管（3）的另一端设置有出料口，混料管（3）上靠近电动机（1）的一端设置有料斗（2），电动机（1）的转轴与设置在混料管（3）内的螺旋杆（4）连接，所述的储料装置包括气缸（5）、摆杆（6）、销轴（7）、储料斗（11）、挡板（12），储料斗（11）上设置有进料口和出料口，所述的储料斗（11）的出料口位于坩埚（14）的正上侧，储料斗（11）的进料口与混料管（3）的出料口连接，所述的摆杆（6）的上端从储料斗（11）内伸出，摆杆（6）上端从储料斗（11）内伸出的部分与气缸（5）的活塞杆连接，摆杆（6）的下端与覆盖储料斗（11）出料口的挡板（12）连接，摆杆（6）的中部设置有销轴（7），摆杆（6）围绕销轴（7）摆动。

2.根据权利要求1所述的钛宝石炉掺杂加料装置，其特征在于所述的储料斗（11）下端设置为半球型。

3.根据权利要求1所述的钛宝石炉掺杂加料装置，其特征在于所述的分别设置在底座（9）四角上的导向杆（8），其中一条导向杆轴向设置有齿条，所述支撑架（10）上设置有与所述的齿条啮合的齿轮，所述的齿轮与设置在支撑架（10）上的电动机连接。