CN204400907U - 一种煤焦油汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤焦油汽化器，包括汽化管道和与汽化管道相连通的变径管道，所述汽化管道远离变径管道的一端设置有第一进气口，所述汽化管道的侧壁上设置有进料口，所述进料口通过进料管与煤焦油储罐相连通，所述变径管道远离汽化管道的一端封闭且设置有出气口，变径管道远离汽化管道的一端的尺寸大于另一端的尺寸。本实用新型通过设置汽化管道和与汽化管道相连通的变径管道，并在汽化管道的一端设置有第一进气口，侧壁上设置进料口，能够利用第一进气口通入的保护气体将进料口进入的煤焦油吹散汽化并随保护气体进入变径管道。本实用新型的变径管道远离汽化管道的一端的尺寸大于另一端的尺寸，保证了气体在变径管道出气口位置的平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于煤焦油汽化装置技术领域，具体涉及一种煤焦油汽化器。
背景技术
煤焦油为粘稠状液体且其沸点较高，加热沸腾极易产生煤焦油焦化现象。目前，煤焦油汽化仍然以加热汽化为主，采用的装置为罐式汽化器。也有少量采用生物转化汽化法，采用的装置为曝气池。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种煤焦油汽化器。该煤焦油汽化器通过设置汽化管道和与汽化管道相连通的变径管道，并在汽化管道的一端设置有第一进气口，侧壁上设置进料口，能够利用第一进气口通入的保护气体将进料口进入的煤焦油吹散汽化并随保护气体进入变径管道；变径管道远离汽化管道的一端的尺寸大于另一端的尺寸，保证了气体在变径管道出气口位置的平稳。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤焦油汽化器，其特征在于，包括汽化管道和与汽化管道相连通的变径管道，所述汽化管道远离变径管道的一端设置有第一进气口，所述汽化管道的侧壁上设置有进料口，所述进料口通过进料管与煤焦油储罐相连通，所述变径管道远离汽化管道的一端封闭且设置有出气口，变径管道远离汽化管道的一端的尺寸大于另一端的尺寸。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述汽化管道为内螺纹管。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述汽化管道的管壁上倾斜设置有第二进气口。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第二进气口的数量为一个或多个。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第二进气口的倾斜方向与汽化管道的内螺纹方向相同。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道为变径内螺纹管。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道的管壁上倾斜设置有第三进气口。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第三进气口的倾斜方向与变径管道的内螺纹方向相同。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道的管壁上缠绕有电热丝。
上述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述进料管与煤焦油储罐之间设置有输送泵。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的煤焦油汽化器结构简单，设计合理。
2、本实用新型通过设置汽化管道和与汽化管道相连通的变径管道，并在汽化管道的一端设置有第一进气口，侧壁上设置进料口，能够利用第一进气口通入的保护气体将进料口进入的煤焦油吹散汽化并随保护气体进入变径管道。
3、本实用新型汽化管道优选内螺纹管，增大了气体的流动速度，从而使煤焦油在高速气体的作用下，分散为小液滴，达到汽化效果。
4、本实用新型的变径管道远离汽化管道的一端的尺寸大于另一端的尺寸，保证了气体在变径管道出气口位置的平稳。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1—汽化管道； 1-1—第一进气口； 1-2—进料口；
1-3—第二进气口； 2—变径管道； 2-1—出气口；
2-2—第三进气口； 3—进料管； 4—煤焦油储罐；
5—输送泵； 6—电热丝。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的煤焦油汽化器，包括汽化管道1和与汽化管道1相连通的变径管道2，所述汽化管道1远离变径管道2的一端设置有第一进气口1-1，所述汽化管道1的侧壁上设置有进料口1-2，所述进料口1-2通过进料管3与煤焦油储罐4相连通，所述变径管道2远离汽化管道1的一端封闭且设置有出气口2-1，变径管道2远离汽化管道1的一端的尺寸大于另一端的尺寸。
如图1所示，本实施例中，所述汽化管道1为内螺纹管。
如图1所示，本实施例中，所述汽化管道1的管壁上倾斜设置有第二进气口1-3。
如图1所示，本实施例中，所述第二进气口1-3的数量为一个或多个。
如图1所示，本实施例中，所述第二进气口1-3的倾斜方向与汽化管道1的内螺纹方向相同。
如图1所示，本实施例中，所述变径管道2为变径内螺纹管。
如图1所示，本实施例中，所述变径管道2的管壁上倾斜设置有第三进气口2-2。
如图1所示，本实施例中，所述第三进气口2-2的倾斜方向与变径管道2的内螺纹方向相同。
如图1所示，本实施例中，所述变径管道2的管壁上缠绕有电热丝6。
如图1所示，本实施例中，所述进料管3与煤焦油储罐4之间设置有输送泵5。
本实用新型的煤焦油汽化器的工作原理为：通过第一进气口1-1向汽化管道1中通入保护气体，保护气体的流量为50cm3/s～100cm3/s，在通气的同时进料口1-2处产生负压使得煤焦油储罐4中的煤焦油通过进料管3输送至汽化管道1中，或者在通气的同时打开进料管3与煤焦油储罐4之间的输送泵5将煤焦油输送至汽化管道1中，进入汽化管道1中煤焦油被通入的保护气体吹散汽化并随保护气体进入变径管道2中，汽化后的煤焦油和保护气体的混合气在变径管道2中减速后通过出气口2-1流出；所述保护气体为氮气与氢气的混合气体，通气过程中可通过第二进气口1-3向汽化管道1中通入保护气体调节汽化管道1中保护气体的流速从而调节煤焦油的汽化程度，通气过程中可通过电热丝6对变径管道2的管壁加热，防止汽化的煤焦油液化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种煤焦油汽化器，其特征在于，包括汽化管道(1)和与汽化管道(1)相连通的变径管道(2)，所述汽化管道(1)远离变径管道(2)的一端设置有第一进气口(1-1)，所述汽化管道(1)的侧壁上设置有进料口(1-2)，所述进料口(1-2)通过进料管(3)与煤焦油储罐(4)相连通，所述变径管道(2)远离汽化管道(1)的一端封闭且设置有出气口(2-1)，变径管道(2)远离汽化管道(1)的一端的尺寸大于另一端的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述汽化管道(1)为内螺纹管。
3.根据权利要求2所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述汽化管道(1)的管壁上倾斜设置有第二进气口(1-3)。
4.根据权利要求3所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第二进气口(1-3)的数量为一个或多个。
5.根据权利要求3所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第二进气口(1-3)的倾斜方向与汽化管道(1)的内螺纹方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道(2)为变径内螺纹管。
7.根据权利要求6所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道(2)的管壁上倾斜设置有第三进气口(2-2)。
8.根据权利要求7所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述第三进气口(2-2)的倾斜方向与变径管道(2)的内螺纹方向相同。
9.根据权利要求1所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述变径管道(2)的管壁上缠绕有电热丝(6)。
10.根据权利要求1所述的一种煤焦油汽化器，其特征在于，所述进料管(3)与煤焦油储罐(4)之间设置有输送泵(5)。
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Applications Claiming Priority (1)
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2015
- 2015-01-30 CN CN201520070414.1U patent/CN204400907U/zh not_active Expired - Fee Related
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