CN204400174U - 一种烟草取样盒风力管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草取样盒风力管道输送装置，其包括，密闭管路构成的输送管道(6)，输送管道(6)上设有第一投放接收口(51)和第二投放接收口(52)；还包括高压风机(1)；高压风机(1)的进风口经第一电磁三通阀(21)分别与大气或第一投放接收口(51)处的输送管道(6)相连通；高压风机(1)的出风口经第二电磁三通阀(22)与大气或第一投放接收口(51)处的输送管道(6)相连通。通过上述设置，使得取样盒可在高压风机和各控制阀的作用下，实现双向快速传输，达到载物及空置的取样盒往复输送方向切换的目的。同时，本实用新型结构简单，安全可靠，适宜推广使用。

Description

一种烟草取样盒风力管道输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草设备的一种烟草取样盒风力管道输送装置，具体的说是涉及一种用于烟叶打叶复烤厂，将在打包工位(逐包取样)的样品盒及时送到检验室的输送装置。

背景技术

卷烟厂的烟草原料是由打叶复烤厂提供的，打叶复烤厂将收购自烟农的经过初烤的烟叶进行整理加工，通过叶梗分离设备形成烟梗和叶片，再分别经过一次烘烤加工，既达到烟厂所需的原料要求，烤后的叶片为了便于储运和形成商品，需要经过”压实打包装箱”工序形成每箱200kg的成品叶片。根据行业要求，在每包叶片封箱前，需要取出约200g的样品装入样品盒，送到检验室进行质量检验并记录备案。

通常一个生产规模12000kg/h的打叶复烤厂，每小时大约会有50个样品装盒后送去检验，过去的做法是靠人工用小车来回运送(周转)带料的样品盒和没料的空盒，存在劳动强度大，送检不及时，并且需要占用较多的样品盒以供周转，等诸多问题。因此，亟待推出一种自动、便捷和及时的输送装置。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力管道输送装置，以实现利用高压风作动力，通过管道将取样盒输送到指定位置的目的。

本实用新型的技术方案是：一种烟草取样盒风力管道输送装置，其包括，密闭管路构成的输送管道6，输送管道6上设有第一投放接收口51和第二投放接收口52；还包括高压风机1；高压风机1的进风口经第一电磁三通阀21分别与大气或第一投放接收口51处的输送管道6相连通；高压风机1的出风口经第二电磁三通阀22与大气或第一投放接收口51处的输送管道6相连通。

进一步，设有第一投放接收口51和第二投放接收口52的输送管道6部分轴线均沿直线延伸设置；优选的，设有第一投放接收口51和第二投放接收口52的输送管道6部分均竖直设置。

进一步，第一投放接收口51的上方和下方输送管道6分别连接有与高压风机1相连通的管路，管路上分别设有第一单向阀31和第二单向阀32；靠近第二投放接收口52的上方和下方输送管道6分别连接有与大气相连通的管路，管路上分别设有第三单向阀33和第四单向阀34。

进一步，设有第一单向阀31的管路一端与第一投放接收口51上方的输送管道6相连，另一端与第一电磁三通阀21和第二电磁三通阀22均相连通；流经第一单向阀31的气流方向为自输送管道6向高压风机1方向；设有第二单向阀32的管路一端与第一投放接收口51下方的输送管道6相连，另一端与第一电磁三通阀21和第二电磁三通阀22均相连通；流经第二单向阀32的气流方向为自高压风机1向输送管道6方向；设有第三单向阀33的管路一端与第二投放接收口52上方的输送管道6相连，另一端与大气相连通；流经第三单向阀33的气流方向为自输送管道6向大气方向；设有第四单向阀34的管路一端与第二投放接收口52下方的输送管道6相连，另一端与大气相连通；流经第四单向阀34的气流方向为自大气向输送管道6方向。

进一步，第一电磁三通阀21设有两个进口和一个出口，分别为进口c1与大气相连通，进口b1与设有第一单向阀31的管路和设有第二单向阀32的管路分别相连通，出口a1与高压风机1的进风口相连通；第二电磁三通阀22设有两个出口和一个进口，分别为出口c2与大气相连通，出口b2与设有第一单向阀31的管路和设有第二单向阀32的管路分别相连通，进口a2与高压风机1的出风口相连通。

进一步，所述的第一投放接收口51和第二投放接收口52分别由输送管道6对应处一侧的开口10构成，开口10处分别对应设有可开闭的门。

进一步，所述的输送管道6由圆形管路构成，第一投放接收口51和第二投放接收口52处圆形管路的一侧分别设有水平宽度夹角不大于180度的、可供取样盒放置的、弧形的开口10。

进一步，弧形的开口10处圆形管路外壁上分别设有旋转门11；所述的旋转门11为一弧形板材，旋转门11的内壁与输送管道6的外壁贴合设置，旋转门11的宽度大于开口10的宽度。

进一步，弧形的开口10上方和/或下方的输送管道6外壁上分别设有凸出设置的、供旋转门11安装的滑轨。

进一步，第一投放接收口51和第二投放接收口52下方的输送管道6内分别设有拦截杆12；所述的拦截杆12水平设置，且沿径向贯穿输送管道6。

进一步，单向阀包括壳体，壳体相对的两端分别设有进风口7和出风口8；所述的壳体内还设有控制流向的阀芯9，所述的阀芯9包括与进风口7相配合的挡板91，挡板91经可移动的弹簧92与壳体相连接，所述的弹簧92沿进风口7向出风口8方向延伸设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过上述设置，使得取样盒可在高压风机和各控制阀的作用下，实现双向快速传输，达到载物及空置的取样盒往复输送方向切换的目的。

2、通过在投放接收口上方和下方分别设置可调节压力的管路，使得取样盒在流经传递至投放接收口出时产生反向气流，以减小下压冲击力，避免取样盒的破损。

3、通过在投放接收口下方设置拦截杆，使得取样盒停留在投放接收口处，以降低取样盒的取放难度。

4、通过在投放接收口处设置可开闭的旋转门，使得投放管路中形成密闭通道，以便于采样盒的传输。

更特别的是，本实用新型结构简单，安全可靠，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图及用于取样盒输送时的气流路径；

图2是本实用新型用于取样盒回送时气流路径；

图3是样品盒取放口的结构示意图；

图4是图3中A-A断面的结构示意图；

图5是单向阀的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图中：1、高压风机，21、第一电磁三通阀，22、第二电磁三通阀，31、第一单向阀，32、第二单向阀，33、第三单向阀，34、第四单向阀，4、样品盒，51、第一投放接收口，5.2、第二投放接收口，6、输送管道，7、进风口，8、出风口，9、阀芯，10、开口，11、旋转门，12、拦截杆，13、上滑轨，14、下滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实施例中，介绍了一种烟草取样盒风力管道输送装置，包括安装于输送管道6上的高压风机1，设于输送管道两端处的第一投放接收口51和第二投放接收口52，及控制输送管道6中气流方向的控制结构。所述高压风机1，能够提供较高的风压和相应的风量，使其足以克服样品盒4的重力及其与输送管道6的摩擦力，推动样品盒4以一定的速度输送。

本实施例中，高压风机1的进风口和出风口各装有一个电磁三通阀，并联连接到输送管道6的延伸段上；该延伸段与输送管道6的起始端构成开口向上的U形管。在U形管中部连接一个连通管，连通管将“U”形管的两直管段相连通。

输送管道起始端为竖直延伸的垂直段，输送管道起始端下部一个便于操作的适当高度上，设置第一投放接收口51。根据需要，在输送管道6起始端上面连接若干垂直管道、水平管道和弯管道直至样品盒送达处，其中样品盒送达处的输送管道6也是一段竖直延伸的垂直段。在样品盒送达处输送管道垂直段的下部一个便于操作的适当高度上，设置第二样投放接收口52。所述输送管道内径大于样品盒4外形直径10到30mm，既保持输送顺畅，又保证两者之间能够形成“气塞效果”，以使样品盒4前后产生足够的压差作为推动力。

优选的，第一投放接收口51处于“U”形管的底部与中间连通管之间；中间连通管上安装第一单向阀31；U形管底部安装第二单向阀32。第二投放接收口的上方和下方一定距离处的输送管道上分别连接有与大气相连通的管路，管路上分别设有第三单向阀33和第四单向阀34。

本实施例中，设有第一单向阀31的管路一端与第一投放接收口51上方的输送管道相连，另一端与第一电磁三通阀21和第二电磁三通阀22均相连通；流经第一单向阀31的气流方向为自输送管道6向高压风机1方向；设有第二单向阀32的管路一端与第一投放接收口51下方的输送管道相连，另一端与第一电磁三通阀21和第二电磁三通阀22均相连通；流经第二单向阀32的气流方向为自高压风机1向输送管道6方向；设有第三单向阀33的管路一端与第二投放接收口52上方的输送管道相连，另一端与大气相连通；流经第三单向阀33的气流方向为自输送管道6向大气方向；设有第四单向阀34的管路一端与第二投放接收口52下方的输送管道相连，另一端与大气相连通；流经第四单向阀34的气流方向为自大气向输送管道6方向。

本实施例中，第一电磁三通阀21设有两个进口和一个出口，分别为出口a1、进口c1和进口b1；进口c1与大气相连通，进口b1与设有第一单向阀31的管路和设有第二单向阀32的管路分别相连通，出口a1与高压风机1的进风口相连通。

第二电磁三通阀22设有两个出口和一个进口，分别为进口a2、出口b2和出口c2；出口c2与大气相连通，出口b2与设有第一单向阀31的管路和设有第二单向阀32的管路分别相连通，进口a2与高压风机1的出风口相连通。

本实用新型中，取样盒的具体工作过程如下：

取样盒自第一投放接收口51向第二投放接收口52输送时的工作过程：高压风机1提供一定的风压和气流，此时第一电磁三通阀21处于出口a1和进口c1打开，进口b1关闭状态；第二电磁三通阀22处于进口a2和出口b2打开，出口c2关闭状态，气流流向输送管道6。第一单向阀31关闭，第二单向阀32打开，气流向上经过第一投放接收口51，此时将旋转门11打开，放入样品盒4随即关闭旋转门11。在风压的作用下，样品盒4沿着输送管道6向第二投放接收口52输送。同时，第二投放接收口52上方的第三单向阀33开通排气，而下方的第四单向阀34关闭，以便在第二投放接收口52下方的管段产生一定的背压，形成对样品盒4向下坠落的反向阻力，避免样品盒受到高速坠落的过渡冲击。打开第二投放接收口52处的旋转门11，取出样品盒4，随即关上。至此，完成一个载物样品盒4正向输送的完整过程。

如图2所示，用于空置的取样盒自第二投放接收口52向第一投放接收口51输送时的工作过程：高压风机1提供一定的风压和气流，此时第一电磁三通阀21处于出口a1和进口b1打开，进口c1关闭状态；第二电磁三通阀22处于进口a2和出口c2打开，出口b2关闭状态。第一单向阀31打开，第二单向阀32关闭，同时，第二投放接收口52上方的第三单向阀33关闭，下方的第四单向阀34开通吸入空气，因此形成一个反向气流，将取样盒4从第二投放接收口52反向输送到第一投放接收口51。

同样道理，由于第二单向阀32关闭，产生的背压，形成对样品盒4向下坠落的反向阻力，避免样品盒受到高速坠落的过渡冲击，至此，完成一个空盒反向输送的完整过程。

实施例一

本实施例提供了一种构成上述输送装置投放接收口的样品盒取放口结构；所述的第一投放接收口51和第二投放接收口52处分别由输送管道6对应处一侧的开口10构成，开口10处分别对应设有可开闭的门。

如图3和图4所示，所述的输送管道6由圆形管路构成，第一投放接收口51和第二投放接收口52处圆形管路的一侧分别设有水平宽度夹角不大于180度的、可供取样盒放置的、弧形的开口10。

弧形的开口10处圆形管路外壁上分别设有旋转门11；所述的旋转门11为一弧形板材，旋转门11的内壁与输送管道6的外壁贴合设置，旋转门11的宽度大于开口10的宽度。

弧形的开口10上方和/或下方的输送管道6外壁上分别设有凸出设置的、供旋转门11安装的滑轨。优选的，滑轨包括弧形的开口10上方的上滑轨13和弧形的开口10下方的下滑轨14，所述的上滑轨13由外周设有向下弯折折边的圆盘状板材构成，圆盘状板材的内径与输送管道6的外壁等大、且相固定连接；折边与输送管道6外壁之间距离为旋转门11的厚度。同样的，下滑轨14由外周设有向上弯折折边的圆盘状板材构成。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例中，第一投放接收口51和第二投放接收口52下方的输送管道6内分别设有拦截杆12；所述的拦截杆12水平设置，且沿径向贯穿输送管道6。优选的，所述的拦截杆12两端分别穿出输送管道6，一端设有固定的螺帽，另一端安装相啮合的螺母，使拦截杆12与输送管道6相固定。

实施例三

本实施例中提供了一种上述输送装置的单向阀。如图5和图6所示，所述单向阀包括壳体，壳体相对的两端分别设有进风口7和出风口8；所述的壳体内还设有控制流向的阀芯9。

本实施例中，所述的壳体呈圆筒状，进风口7和出风口8分别设于圆筒状壳体的两端面。优选的，如图6所示，进风口7由与壳体同轴设置的一个进风开口构成；出风口8由多个靠近对应端面外周设置的出风开口构成，各出风开口相对壳体轴线对称排布。

如图5所示，本实施例中，所述的阀芯9包括与进风口7相配合的挡板91，挡板91经弹簧92可移动的与壳体相连接，所述的弹簧92沿进风口侧向出风口侧方向延伸设置。从而，使得挡板在初始状态下将进风口堵塞；在有自进风口向出风口方向气流流动时，挡板挤压弹簧，使得进风口打13开；在有自出风口向进风口方向气流流动时，挡板挤压进风口，使得进风口依然闭合。通过上述装置，实现了只可控制单向气流流经的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟草取样盒风力管道输送装置，其包括，密闭管路构成的输送管道(6)，输送管道(6)上设有第一投放接收口(51)和第二投放接收口(52)；

其特征在于：还包括高压风机(1)；高压风机(1)的进风口经第一电磁三通阀(21)分别与大气或第一投放接收口(51)处的输送管道(6)相连通；高压风机(1)的出风口经第二电磁三通阀(22)与大气或第一投放接收口(51)处的输送管道(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：第一投放接收口(51)的上方和下方输送管道(6)分别连接有与高压风机(1)相连通的管路，管路上分别设有第一单向阀(31)和第二单向阀(32)；

靠近第二投放接收口(52)的上方和下方输送管道(6)分别连接有与大气相连通的管路，管路上分别设有第三单向阀(33)和第四单向阀(34)。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：设有第一单向阀(31)的管路一端与第一投放接收口(51)上方的输送管道(6)相连，另一端与第一电磁三通阀(21)和第二电磁三通阀(22)均相连通；流经第一单向阀(31)的气流方向为自输送管道(6)向高压风机(1)方向；

设有第二单向阀(32)的管路一端与第一投放接收口(51)下方的输送管道(6)相连，另一端与第一电磁三通阀(21)和第二电磁三通阀(22)均相连通；流经第二单向阀(32)的气流方向为自高压风机(1)向输送管道(6)方向；

设有第三单向阀(33)的管路一端与第二投放接收口(52)上方的输送管道(6)相连，另一端与大气相连通；流经第三单向阀(33)的气流方向为自输送管道(6)向大气方向；

设有第四单向阀(34)的管路一端与第二投放接收口(52)下方的输送管道(6)相连，另一端与大气相连通；流经第四单向阀(34)的气流方向为自大气向输送管道(6)方向。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：第一电磁三通阀(21)设有两个进口和一个出口，分别为进口(c1)与大气相连通，进口(b1)与设有第一单向阀(31)的管路和设有第二单向阀(32)的管路分别相连通，出口(a1)与高压风机(1)的进风口相连通；

第二电磁三通阀(22)设有两个出口和一个进口，分别为出口(c2)与大气相连通，出口(b2)与设有第一单向阀(31)的管路和设有第二单向阀(32)的管路分别相连通，进口(a2)与高压风机(1)的出风口相连通。

5.根据权利要求1至4任一所述的输送装置，其特征在于：所述的第一投放接收口(51)和第二投放接收口(52)分别由输送管道(6)对应处一侧的开口(10)构成，开口(10)处分别对应设有可开闭的门。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于：所述的输送管道(6)由圆形管路构成，第一投放接收口(51)和第二投放接收口(52)处圆形管路的一侧分别设有水平宽度夹角不大于180度的、可供取样盒放置的、弧形的开口(10)。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于：弧形的开口(10)处圆形管路外壁上分别设有旋转门(11)；所述的旋转门(11)为一弧形板材，旋转门(11)的内壁与输送管道(6)的外壁贴合设置，旋转门(11)的宽度大于开口(10)的宽度。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于：弧形的开口(10)上方和/或下方的输送管道(6)外壁上分别设有凸出设置的、供旋转门(11)安装的滑轨。

9.根据权利要求1至4任一所述的输送装置，其特征在于：第一投放接收口(51)和第二投放接收口(52)下方的输送管道(6)内分别设有拦截杆(12)；所述的拦截杆(12)水平设置，且沿径向贯穿输送管道(6)。

10.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：单向阀包括壳体，壳体相对的两端分别设有进风口(7)和出风口(8)；所述的壳体内还设有控制流向的阀芯(9)，所述的阀芯(9)包括与进风口(7)相配合的挡板(91)，挡板(91)经可移动的弹簧(92)与壳体相连接，所述的弹簧(92)沿进风口(7)向出风口(8)方向延伸设置。