一种镗铣一体刀工装装置
技术领域
本实用新型涉及镗刀铣刀工装技术领域,尤其涉及一种镗铣一体刀工装装置。
背景技术
加工零部件的孔就需要用到镗刀,镗刀是用比较尖的刀口来加工孔的,而加工零部件的面就需要用到铣刀,铣刀是用相对于镗刀的刀口要宽的刀口来进行加工的。
现有数控车间使用的镗刀在刃口使用磨损后就直接做报废处理丢弃,这样不仅浪费刀片,增加刀片成本,而且也不利于废物的利用,不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有镗刀在使用磨损后就直接做报废处理丢弃,使得刀片使用的成本增加、不利于废物利用的不足,提供一种可通过对已经磨损的镗刀进行修磨,把已经磨损的镗刀的刀口改变为铣刀的刀口,使得该已经磨损的镗刀变为铣刀使用,从而降低刀片使用成本,利于废物利用和节能环保的一种镗铣一体刀工装装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种镗铣一体刀工装装置,包括刀柄以及可拆卸式固定连接在刀柄上的刀盘,在刀盘的周面上轴向设有若干个外端和下端均为开口设置的刀槽;还包括与刀槽个数相等的提刀座,在每个提刀座的上段侧壁上分别轴向设有横截面呈“L”形的锁紧壁,每个提刀座上的锁紧壁分别围成一个锁紧槽,在每个提刀座的锁紧壁上分别轴向设有长圆孔;在每个提刀座上的锁紧槽内分别放置有与锁紧槽配合的锁紧块;每个锁紧块上的座锁紧螺栓穿过对应提刀座锁紧壁上的长圆孔把该锁紧块和提刀座一起固定安装在刀盘的刀槽内,且提刀座紧贴刀槽的一内侧壁布置;在每个提刀座下端用刀锁紧螺栓紧固安装有可转动调节且带有转角的转角刀片。
本方案在镗刀的刀口磨损后,通过打磨工具,把该镗刀的刀口磨宽后使磨宽的刀口满足铣刀的刀口,即可吧该已经磨损的镗刀变为铣刀使用。即通过对已经磨损的镗刀进行修磨,把已经磨损的镗刀的刀口改变为铣刀的刀口,使得该已经磨损的镗刀变为铣刀使用,从而降低刀片使用成本,利于废物利用和节能环保,实用性高。
作为优选,所述刀槽的内侧壁与所述刀槽的内底面垂直。安装简单方便,可靠性高。
作为优选,其特征在于,所述锁紧槽的上端和外端均为开口设置。便于调节提刀座的高度,使用方便简单。
作为优选,其特征在于,在提刀座紧贴刀槽这一侧刀槽的内侧壁上端设有与该刀槽相通的弧形缺口。便于用工具调节提刀座的高度,使用方便简单。
作为优选,在提刀座下端的侧壁上设有防转卡槽,转角刀片固定布置在防转卡槽内。安装简单方便,可靠性高。
本实用新型能够达到如下效果:
本实用新型通过对已经磨损的镗刀进行修磨,把已经磨损的镗刀的刀口改变为铣刀的刀口,使得该已经磨损的镗刀变为铣刀使用,从而降低刀片使用成本,利于废物利用和节能环保,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的一种连接结构示意图。
图2为本实用新型提刀座的一种连接结构示意图。
图3为本实用新型转角刀片和锁紧块固定在提刀座上的一种连接结构示意图。
图4为本实用新型转角刀片的一种连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例,一种镗铣一体刀工装装置,参见图1、图2和图3所示,包括刀柄(1)以及可拆卸式固定连接在刀柄上的刀盘(2),在刀盘的周面上轴向设有若干个外端和下端均为开口设置的刀槽(3);所述刀槽的内侧壁与所述刀槽的内底面垂直。还包括与刀槽个数相等的提刀座(4),在每个提刀座的上段侧壁上分别轴向设有横截面呈“L”形的锁紧壁(5),每个提刀座上的锁紧壁分别围成一个锁紧槽(6),所述锁紧槽的上端和外端均为开口设置。在提刀座紧贴刀槽这一侧刀槽的内侧壁上端设有与该刀槽相通的弧形缺口(12)。在每个提刀座的锁紧壁上分别轴向设有长圆孔(7);在每个提刀座上的锁紧槽内分别放置有与锁紧槽配合的锁紧块(8);每个锁紧块上的座锁紧螺栓(9)穿过对应提刀座锁紧壁上的长圆孔把该锁紧块和提刀座一起固定安装在刀盘的刀槽内,且提刀座紧贴刀槽的一内侧壁布置;在每个提刀座下端用刀锁紧螺栓(10)紧固安装有可转动调节且带有转角(14)的转角刀片(11)。在提刀座下端的侧壁上设有防转卡槽(13),转角刀片固定布置在防转卡槽内。
使用时,本实例在镗刀的刀口磨损后,通过打磨工具,把该镗刀的刀口磨宽后使磨宽的刀口满足铣刀的刀口(15),参见图4所示,即可吧该已经磨损的镗刀变为铣刀使用。即通过对已经磨损的镗刀进行修磨,把已经磨损的镗刀的刀口改变为铣刀的刀口,使得该已经磨损的镗刀变为铣刀使用,从而降低刀片使用成本,利于废物利用和节能环保,实用性高。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式,但实现时不受上述实施例限制,本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。