CN204396371U - 风机叶轮清洗机 - Google Patents

Abstract

一种风机叶轮清洗机，包括外壳，其特征在于：外壳内部被分隔成上下两层空间，在下层空间内安装有用于驱动待清洗的风机叶轮在上层空间内转动的电机，上层空间设有注水口，在上层空间内设有能改变水流方向并使变向后的水流对所述风机叶轮的叶片产生径向冲击的挡水件，在外壳上安装有将上层空间内的水排出至外壳外的排水装置。本实用新型的优点在于：该风机叶轮清洗机通过电机带动风机叶轮转动，并进而产生水流旋涡，安装在上层空间外壳内壁上的挡水件能够对水流产生反向冲击使水流变向，变向后的水流能对待清洗风机叶轮的叶片产生径向冲击，从而获得更好的清洗效果，整个清洗过程自动完成，清洗效率较高，且清洗过程不会对叶轮造成损害。

Description

风机叶轮清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗吸油烟机的装置，尤其是涉及一种风机叶轮清洗机。

背景技术

吸油烟机在长久使用后，风机叶轮上会沾上油污，为了不影响吸油烟机的吸油烟效果，需要对风机叶轮进行清洗。目前，在清洗叶轮时，一般都先将风机叶轮从吸油烟机上拆卸下来，然后手动进行清洗，不仅费时费力，而且清洗效果不佳，若清洗不当，甚至在清洗过程中还容易产生叶轮变形、掉漆的现象，进而影响叶轮的动平衡。

为了克服手动清洗叶轮的上述缺陷，人们发明了各种能自动清洗的叶轮清洗装置，如申请号为201010552706.0(授权公告号为CN 102072207A)的中国发明专利申请所公开的《一种风机叶轮清洗装置》，该风机叶轮清洗装置包括风机本体、清洗器、水管、水箱和水泵，其中清洗器成圆弧形，设置在风机本体的内壁上，水管一端连接清洗器，另一端连接水箱，水箱布置在风机本体的底座上，水箱内布置水泵。该发明利用安装在风机内壁的清洗装置对风机内进行清洗，风机叶轮旋转时，清洗装置对风机叶轮进行清洗，通过叶轮旋转的惯性，对风机内部清洗，去除风机内的杂物及灰尘。又如专利号为ZL 95210148.3(授权公告号为CN 2301269Y)的中国实用新型专利所公开的《风机叶轮清洗装置》，该风机叶轮清洗装置由清洗液箱、清洗液循环泵、清洗器和各种连接管路和控制阀组成，其中，清洗器体内设有内套，在内套周壁安装数个喷嘴，在清洗器的圆周壁也安装数个喷嘴，清洗时，将需清洗的叶轮放入清洗器内，打开控制阀，启动清洗剂循环泵向清洗器内输送清洗剂，并根据需要调节相关控制阀的开度，使清洗剂有力地冲刷叶轮内外表面的泥垢，泥垢脱离后，完成叶轮清洗工序。虽然，上述现有的叶轮清洗装置相比于手动清洗可以提高清洗效率，但是在清洗的洁净度上还有待进一步提高，而且也不能很好地适用于吸油烟机的风机叶轮清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种清洗效率和清洗洁净度高且清洗过程中不会对风机叶轮造成损害的风机叶轮清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该风机叶轮清洗机，包括外壳，其特征在于：所述的外壳内部被分隔成上下两层空间，在所述下层空间内安装有用于驱动待清洗的风机叶轮在上层空间内转动的电机，所述的上层空间设有注水口，在上层空间内设有能改变水流方向并使变向后的水流对所述风机叶轮的叶片产生径向冲击的挡水件，在外壳上安装有将上层空间内的水排出至外壳外的排水装置。

优选地，在电机输出轴上安装有用于安装所述风机叶轮的传动轴，并且，在所述传动轴上可拆卸地安装有对所述风机叶轮进行定位的定位块。这样，对应不同直径大小的风机叶轮，可以更换不同的定位块，从而使该风机叶轮清洗机可以用来清洗不同直径的风机叶轮。

进一步优选，所述的挡水件可拆卸地安装在所述的外壳内壁上，所述的挡水件有一个或一个以上且沿着所述的外壳内壁间隔分布。这样，对应不同直径大小的风机叶轮，可以更换不同的挡水件，并且，挡水件设置为至少三个并沿着外壳内壁间隔均匀分布时，可以获得更好的清洗效果

进一步优选，所述的每个挡水件均包括有至少两层弧形压水板，所述压水板水平设置且上下间隔分布，且各挡水件中最上层的压水板均不低于待清洗风机叶轮的顶部，所述各挡水件中除最上层压水板之外的其余压水板位于不同的水平面上，所述压水板的外边缘与所述外壳内壁相吻合，且每个挡水件的上层压水板的弧度大于下层压水板的弧度。采用上述结构后，当电机驱动叶轮转动时，压水板可以对水流漩涡产生反作用力从而冲击叶轮的叶片，并且，可以在不同的水平高度上对叶片进行冲击，从而获得更好的清洗效果。

为了使水流能对叶片产生更好的冲击效果，所述的挡水件还包括竖向设置并能改变水流方向并使变向后的水流对邻近挡水件的叶片内、外侧面产生径向冲击的条形挡水壁，所述的压水板安装在所述的条形挡水壁上。这样，叶片的内、外侧面都能受到水流的冲击，清洗效果更好。

进一步优选，所述的条形挡水壁包括相互垂直且连为一体的第一挡水壁和第二挡水壁，并且，由第一挡水壁和第二挡水壁所形成夹角的角平分线穿过邻近挡水件的两叶片之间的缝隙。这样，通过在一个挡水件上设置两个对称的挡水壁，叶轮的每一次正反转，水流均能对叶片的内、外侧面进行冲击，从而获得更好的清洗效果。

为了进一步提高清洗效果，所述上层空间与下层空间通过隔板分隔，在上层空间内安装有发热管，发热管固定在隔板上，在下层空间内安装有散热风扇，在与散热风扇对应位置的外壳壁上开有散热孔。当然，还可以采用其他的加热装置和散热装置。

所述的排水装置可以有多种结构，优选地，所述的排水装置包括排水口、出水孔、排水管和水龙头，所述的排水口设于所述隔板上，所述的出水孔设于下层空间的外壳壁上，所述的排水管安装所述排水口与出水孔之间并伸出于所述的外壳，所述的水龙头安装在伸出于外壳的排水管上。

进一步优选，在所述的外壳上安装有控制发热管的第一开关和控制电机及散热风扇的第二开关。打开第一开关，发热管开始工作，打开第二开关，电机和散热风扇开始工作。

作为上述任一方案的优选，所述的外壳顶部可拆卸地安装有端盖，在端盖上设有通气孔，所述外壳顶部开口形成所述的注水口，在所述端盖与外壳顶部之间设有密封圈。这样，打开端盖就可以往上层空间注水，注水非常方便，关闭端盖后，可以防止水从端盖与外壳之间溢出，而设置通气孔后，可以使叶轮清洗过程中桶体内外保持空气流通，从而有效减少泡沫的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该风机叶轮清洗机通过电机带动风机叶轮转动，并进而产生水流旋涡，安装在上层空间外壳内壁上的挡水件能够对水流产生反向冲击使水流变向，变向后的水流能对待清洗叶轮的叶片产生径向冲击，从而获得更好的清洗效果，整个清洗过程自动完成，清洗效率较高，且清洗过程不会对叶轮造成损害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉外壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的外壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的外壳的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电机、传动轴及定位块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的挡水件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的水流就挡水件作用后冲击叶片的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的风机叶轮清洗机包括有圆筒形的外壳1和可拆卸地安装在外壳1顶部的端盖10，外壳1顶部形成注水口13，在外壳1上还安装有排水装置。外壳1内部被隔板14分隔成下层空间11和上层空间12，上层空间12内安装有挡水件5，下层空间11内安装有主控电路板16和电机2。电机的输出轴朝上并穿过隔板14，在电机的输出轴上安装有传动轴3，待清洗的风机叶轮19位于上层空间12内，风机叶轮19安装在传动轴3上并用手紧螺母17紧固，这样，电机2转动时可通过传动轴3带动风机叶轮19转动。本实施例中，电机采用220V大功率减速电机，转速一般设置为120转/分-200转/分，有效保证叶轮在有水状态下的转速，使水流冲击更大，清洗效果更好。

本实施例中，挡水件5共有三个并沿着外壳1内壁间隔均匀分布，在外壳1内壁上设有固定夹片18，挡水件5设有插片53，挡水件5通过插片53插入固定夹片18内而可拆卸地安装在外壳1内壁上，传动轴3上可拆卸地安装有对风机叶轮19进行定位的定位块4。通过采用可拆卸的挡水件5和可拆卸的定位块4，可以根据不同直径的风机叶轮19选择安装不同尺寸的挡水件5和定位块4。

结合图6所示，挡水件5包括竖向设置的条形挡水壁52和安装在条形挡水壁上的压水板51，上述插片53也安装在条形挡水壁52上。本实施例中，条形挡水壁52包括连为一体且相互垂直第一挡水壁521和第二挡水壁522。

每个挡水件5包括多块弧形的压水板51，压水板51水平设置且上下间隔分布，各挡水件5中最上层的压水板均不低于待清洗风机叶轮19的顶部，各挡水件5中除最上层压水板之外的其余压水板位于不同的水平面上。另外，压水板51的外边缘与外壳1内壁相吻合，且每个挡水件中上层压水板的弧度大于下层压水板的弧度，从而确保上层压水板在垂直方向上具有不被下层压水板遮挡的冲击面。这样，当电机驱动风机叶轮转动时，水流产生漩涡，每块压水板51都可以对漩涡产生反作用力从而冲击风机叶轮的叶片191，并且可以在不同的高度上对叶片191进行冲击。

如图7所示，以水流经第一挡水壁521作用而冲击叶片191的过程为例进行说明。假设电机2正转方向为顺时针方向，电机2正转时产生顺时针的水流旋涡，顺时针的水流主要对叶片191外侧面进行冲击、清洗；电机2反转时，水流旋涡相应地作逆时针旋转，逆时针旋转的水流旋涡受到第一挡水壁521的反向冲击后改变方向，改变流向的水流方向如箭头A和箭头B所示，其中箭头A由第一挡水壁521对外圈水流进行反作用而产生，箭头A所指水流冲击叶片191外侧面时会受到内圈水流的影响，因而箭头A所指水流对叶片191外侧面的冲击效果一般。箭头B所指水流由第一挡水壁521对内圈水流进行反作用而产生，箭头B所指水流穿过两相邻叶片191之间的缝隙192并流入风机叶轮19内部，并同时受到风机叶轮内部水流离心力的作用而生成如箭头C所指的水流并反向冲击到叶片191的内侧面，且由于箭头B所指水流不易受到内圈水流的影响，因而在离心力共同作用下，可以对叶片191的内侧面产生较大的水流冲击力，从而对叶片内侧面进行有效清洗。另外，由于第一挡水壁521和第二挡水壁522所形成夹角的角平分线a穿过邻近挡水件的两叶片191之间的缝隙192，因而第一挡水壁521和第二挡水壁522都能改变水流流向并使变向后的水流均能对叶片的内、外侧面进行冲击，风机叶轮19的每一次正反转，变向后水流均能对叶片的内、外侧面进行冲击，从而获得更好的清洗效果。工作时，通过电机2的不断正反转就可以对完成整个风机叶轮19的清洗。

从上述清洗过程可知，压水板51使水流受到垂直方向的作用力，条形挡水壁52使水流受到水平方向的作用力，水流经压水板51和条形挡水壁52的共同作用后，可以对叶片191进行多个角度的冲击，从而获得更好的清洗效果。

为了进一步提高清洗效果，在上层空间12内安装有加热装置，在下层空间11内安装有散热装置。本实施例中，加热装置为安装在隔板14上的发热管6，发热管6可以对上层空间12内的清洗液进行加热，一般可以加热到90度左右，这样，高温的水配合清洗剂能使叶片191上的油污脱落并溶解。散热装置为散热风扇7，在与散热风扇7对应位置的外壳壁上开有散热孔15，散热风扇7用来散热，防止温度过高而损害电机2和主控电路板16。另外，在外壳1上安装有控制发热管6的第一开关91和控制电机2及散热风扇7的第二开关92，第一开关91和第二开关92均通过主控电路板16进行控制，打开第一开关91，发热管6开始工作，打开第二开关92，电机2进行正反转且散热风扇7开始工作。

本实施例中的排水装置包括排水口81、出水孔82、排水管83和水龙头84，排水口81设于隔板14上，出水孔82设于下层空间的外壳壁上，排水管83安装排水口81与出水孔82之间并伸出于外壳1，水龙头84安装在伸出于外壳的排水管83上。打开水龙头84，上层空间12内的清洗液可以排出至外壳1外。

为了使清洗机能适应不同风机叶轮的清洗，同时避免直径过大影响水流的冲击，尽量减少水加热的时间，本实施例中的外壳1桶身直径为30cm左右，为保证转动时设备的稳定性，桶身高度为60cm左右，外壳1采用约为1mm厚的不锈钢并采用翻边设计，结构光洁亮丽，不掉漆、轻微磕碰不变形。

此外，为了拎提方便，在外壳1上设有两个耳环把手21。在端盖10上设有通气孔101，通气孔101的作用是使风机叶轮清洗过程中桶体内外能保持内外空气流通，从而有效减少清洗过程中产生的泡沫。在端盖10与外壳1顶部之间设有密封圈102，打开端盖10，即可往上层空间内注清洗液，关上端盖10，工作过程中清洗液不会溢出。另外，外壳1顶部与端盖10设有卡扣20，盖上端盖10后再用卡扣20扣紧，端盖10拆卸方便、迅速。

风机叶轮清洗的操作步骤如下：

①、打开端盖10并将待清洗的风机叶轮19安装在传动轴3上；

②、往上层空间12内倒入清洗液，并盖上端盖10；

③、插上电源插头22，并按下第一开关91和第二开关92，开始叶轮清洗；

④、经过设定的清洗时间(一般为30-50分钟)后，关闭第一开关91和第二开关92并拔下电源插头22；

⑤、打开水龙头84开始排水，待排水完毕后，打开端盖10并卸下清洗完成的风机叶轮19。

Claims (10)

1.一种风机叶轮清洗机，包括外壳(1)，其特征在于：所述的外壳(1)内部被分隔成上下两层空间，在所述下层空间(11)内安装有用于驱动待清洗的风机叶轮(19)在上层空间内转动的电机(2)，所述的上层空间(12)设有注水口(13)，在上层空间(12)内设有能改变水流方向并使变向后的水流对所述风机叶轮(19)的叶片(191)产生径向冲击的挡水件(5)，在所述外壳(1)上安装有将上层空间内的水排出至外壳外的排水装置。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：在电机输出轴上安装有用于安装所述风机叶轮(19)的传动轴(3)，并且，在所述传动轴(3)上可拆卸地安装有对所述风机叶轮(19)进行定位的定位块(4)。

3.根据权利要求1所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的挡水件(5)可拆卸地安装在所述的外壳内壁上，所述的挡水件(5)有一个或一个以上且沿着所述的外壳内壁间隔分布。

4.根据权利要求3所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的每个挡水件(5)均包括有至少两层弧形压水板(51)，所述压水板(51)水平设置且上下间隔分布，且各挡水件中最上层的压水板均不低于待清洗风机叶轮(19)的顶部，所述各挡水件中除最上层压水板之外的其余压水板位于不同的水平面上，所述压水板的外边缘与所述外壳内壁相吻合，且每个挡水件的上层压水板的弧度大于下层压水板的弧度。

5.根据权利要求4所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的挡水件(5)还包括竖向设置并能改变水流方向并使变向后的水流对邻近挡水件的叶片(191)内、外侧面产生径向冲击的条形挡水壁(52)，所述的压水板(51)安装在所述的条形挡水壁(52)上。

6.根据权利要求5所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的条形挡水壁(52)包括相互垂直且连为一体的第一挡水壁(521)和第二挡水壁(522)，并且，由第一挡水壁(521)和第二挡水壁(522)所形成夹角的角平分线穿过邻近挡水件的两叶片(191)之间的缝隙(192)。

7.根据权利要求1所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述上层空间(12)与下层空间(11)通过隔板(14)分隔，在上层空间(12)内安装有发热管(6)，发热管固定在隔板(14)上，在下层空间内安装有散热风扇(7)，在与散热风扇(7)对应位置的外壳壁上开有散热孔(15)。

8.根据权利要求7所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的排水装置包括排水口(81)、出水孔(82)、排水管(83)和水龙头(84)，所述的排水口(81)设于所述隔板(14)上，所述的出水孔(82)设于下层空间的外壳壁上，所述的排水管(83)安装所述排水口(81)与出水孔(82)之间并伸出于所述的外壳(1)，所述的水龙头(84)安装在伸出于外壳的排水管(83)上。

9.根据权利要求7所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：在所述的外壳(1)上安装有控制发热管(6)的第一开关(91)和控制电机(2)及散热风扇(7)的第二开关(92)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的风机叶轮清洗机，其特征在于：所述的外壳(1)顶部可拆卸地安装有端盖(10)，在端盖(10)上设有通气孔(101)，所述外壳顶部开口形成所述的注水口，在所述端盖(10)与外壳(1)顶部之间设有密封圈(102)。