CN204396351U - 压合辊轴清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压合辊轴清洁装置，包括支架及转动地安装于支架上的清洁辊，清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通容置腔的通孔，清洁辊的至少一端开设有连通容置腔的清洁液入口，且清洁辊的外面包设有海绵胶层，清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且清洁辊的轴向与压合辊轴的轴向一致，压合辊轴转动而带动清洁辊转动，容置腔内的清洁液通过通孔连续性地渗出，海绵胶层吸收清洁液并对压合辊轴进行清洁。不需要清洁时，将清洁辊移离压合辊轴。通过设置能自动清洁压合辊轴的清洁辊来替代人工操作，可杜绝安全隐患，并能提高清洁的工作效率，且该压合辊轴清洁装置的结构简单。

Description

压合辊轴清洁装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆设备技术领域，尤其涉及一种用于对压合辊轴进行清洁的装置。

背景技术

用于制造FPCB(Flexible Printed Circuit Board，简称FPCB)的挠性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate，简称FCCL)具有更轻、更薄、高耐热性和可挠性的特点，因此，用挠性覆铜板作为基板材料的FPCB被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。

目前，市场上的FCCL产品大多数是经过涂覆的方式生产的，产品涂覆制造流程主要是将基材涂胶后经过高温烘箱对胶水进行半固化，然后再与铜箔或其他基材进行高温压合，从而成形半成品。由于FCCL产品薄的特性，因此对生产环境和过程控制都非常严格，任何一个小的杂质经过高温压合后都会造成产品表观缺陷，因此生产过程中需重点清洁基材表面杂质和压合辊轴。现在，压合辊轴都是由操作人员定期手动进行清洁，清洁时需利用沾上清洁液的清洁物品对转动的辊轴表面进行清洁，但是压合单元的空间窄小、设备高温、设备高速贴合转动等因素给清洁工作带来很大难度，此设备区域属于重点安全隐患区域，且手动清洁的工作效率太低，影响生产效率。

因此，有必要提供一种结构简单、能自动清洁压合辊轴的装置来代替人工操作，以杜绝安全隐患、提高清洁的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能自动清洁压合辊轴的装置来代替人工操作，以杜绝安全隐患、提高清洁的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种压合辊轴清洁装置，其包括支架及转动地安装于所述支架上的清洁辊，所述清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，所述清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通所述容置腔的通孔，所述清洁辊的至少一端开设有连通所述容置腔的清洁液入口，且所述清洁辊的外面包设有海绵胶层，所述清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊的轴向与所述压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊转动以实现对所述压合辊轴的清洁。

较佳地，所述清洁辊呈中空结构，所述清洁辊的中空结构形成所述容置腔。

较佳地，所述清洁辊包括设于所述侧壁以内并与所述侧壁相间隔的内壁，所述内壁与所述侧壁之间的空隙形成所述容置腔；此种结构适用于较大的清洁辊，清洁辊的内部结构可以减小清洁液的存储量，从而可减小清洁辊的重量。

较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括用于存储清洁液的储存槽，所述储存槽通过清洁液管道与所述清洁液入口相连通；其中，清洁液管道为不锈钢软管，且不锈钢软管与清洁液入口间通过旋转接头连接。

较佳地，所述储存槽的位置高于所述清洁辊的位置，且所述清洁液管道上设有电磁阀；工作时电磁阀打开，储存槽中的清洁液利用自重自动流向清洁辊辊；非工作时电磁阀关闭。

较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括与所述储存槽相连通的泵，利用泵将清洁液泵入清洁液管道内，实现对清洁液的补充。

较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动单元、滑块及滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上并与所述支架固定连接，所述驱动单元与所述滑块固定连接，所述驱动单元驱动所述滑块沿所述滑轨滑动以使所述清洁辊伸缩运动；由于压合辊轴的清洁不是连续性的工作，因此清洁辊设置为伸缩结构，使用驱动单元驱动清洁辊进行伸缩运动，实现清洁与不清洁的切换。

较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括安装架，所述滑轨及所述驱动单元均固定于所述安装架上。

较佳地，所述驱动单元为气缸、电缸或电机。

较佳地，所述通孔的直径介于2mm-8mm之间。

与现有技术相比，由于本实用新型的压合辊轴清洁装置，包括支架及转动地安装于所述支架上的清洁辊，清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通所述容置腔的通孔，清洁辊的至少一端开设有连通所述容置腔的清洁液入口，且所述清洁辊的外面包设有海绵胶层，清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊的轴向与压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊转动以实现对压合辊轴的清洁。因此，清洁时将清洁辊横向推进使其位于压合辊轴之间并与压合辊轴的表面相接触，压合辊轴转动而带动清洁辊从动地转动，使容置腔内的清洁液通过通孔连续性地渗出，海绵胶层吸收清洁液并对压合辊轴进行清洁；不需要清洁时，将清洁辊移离压合辊轴，实现清洁与不清洁的切换；通过设置能自动清洁压合辊轴的清洁辊来替代人工操作，可杜绝安全隐患，并能提高清洁的工作效率，且该压合辊轴清洁装置的结构简单。

附图说明

图1是本实用新型压合辊轴清洁装置第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型压合辊轴清洁装置第二实施例的结构示意图。

图3是本实用新型压合辊轴清洁装置第三实施例的结构示意图。

图4是本实用新型压合辊轴清洁装置第四实施例的结构示意图。

图5是本实用新型压合辊轴清洁装置第五实施例的结构示意图。

图6是本实用新型压合辊轴清洁装置的使用状态示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

结合图1-图6所示，本实用新型所提供的压合辊轴清洁装置100，包括清洁辊110及支架120(见图5)，清洁辊110转动地安装于支架120上，清洁辊110的长度与压合辊轴的长度相对应，且清洁辊110的直径与压合辊轴打开时的间隙相适应；且所述清洁辊110内设有用于容纳清洁液的容置腔111，清洁辊110的侧壁112上均匀的开设有多个连通容置腔111的通孔113，清洁辊110的至少一端开设有连通容置腔111的清洁液入口114，清洁辊110的外面包设有海绵胶层115，所述清洁辊110可移离地设于压合辊轴之间，且清洁辊110的轴向与压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊110转动以实现对所述压合辊轴的清洁。

通过支架120的设置，可由工作人员直接手持支架120以对清洁辊110进行移动，并由工作人员直接手持支架120以使清洁辊110对压合辊轴进行清洁、或将支架120置于地面使其对清洁辊110进行支撑以对压合辊轴进行清洁；或使支架120与驱动机构相配合，由驱动机构驱动支架120而实现清洁辊110的伸缩运动，以对压合辊轴进行清洁。下面分别对本实用新型压合辊轴清洁装置100的不同实施例及不同工作方式进行说明。

如图1所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第一实施例中，所述清洁辊110呈中空结构，清洁辊110的中空结构形成所述容置腔111，清洁辊110的一端设有清洁液入口114；且清洁辊110的两端分别转动的安装于支架(图未示)上。工作时，可人工移动支架将清洁辊110移动至压合辊轴之间并使两者的表面相接触，进行清洁时，可手持支架或将支架放置于地面，由压合辊轴转动而带动清洁辊110转动，清洁辊110内的清洁液通过通孔113连续渗出，海绵胶层115吸收清洁液并对压合辊轴的表面进行清洁。

其中，所述支架的具体结构为本领域技术人员所熟知的技术，因此不再详细描述。

如图2所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第二实施例中，与上述实施例的差别仅在于清洁辊110的结构略有不同。本实施例中，所述清洁辊110还包括设于侧壁112以内并与侧壁112相间隔的内壁116，所述内壁116与侧壁112之间的空隙形成容置腔111，清洁辊110的一端设有清洁液入口114；此种结构适用于较大的清洁辊110，清洁辊110的内部结构可以减小清洁液的存储量，从而可减小清洁辊110的重量。其工作方式与上述实施例相同，不在赘述。

如图3、图4所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第三、第四实施例中，所述压合辊轴清洁装置100还包括用于存储清洁液的储存槽130，所述储存槽130通过清洁液管道131与所述清洁液入口114相连通；其中，清洁液管道131为不锈钢软管，且不锈钢软管与清洁液入口114之间通过旋转接头连接，以方便清洁辊110转动。

如图3所示，本实施例中，所述储存槽130的位置高于清洁辊110的位置，且清洁液管道131上设有电磁阀132；工作时电磁阀132打开，因此储存槽130中的清洁液利用自重自动地流向清洁辊110，非工作时电磁阀132关闭，停止向清洁辊110内补充清洁液。

如图4所示，在第四实施例中，所述储存槽130与一泵133相连通，因此储存槽130的位置不一定高于清洁辊110的位置，这样，利用泵133可将清洁液泵入清洁液管道131内，实现对清洁液的补充。

如图5所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第五实施例中，清洁辊110的结构可以是上述第一、第二实施例中的任一种，储存槽130的结构设置可是上述第三、第四实施例中的任一种，不再赘述。

但本实施例中，压合辊轴清洁装置100还包括驱动机构140，驱动机构140分别对应于清洁辊110的两端设置，由于压合辊轴的清洁不是连续性的工作，因此清洁辊110设置为伸缩结构，通过驱动机构140驱动清洁辊110水平伸缩运动，实现清洁辊110于清洁与不清洁之间的切换。

具体地，所述驱动机构140包括驱动单元141、滑块142、滑轨143及安装架144，所述滑轨143及驱动单元141均固定于安装架144上，且所述滑块142的一端滑动连接于滑轨143上，滑块142的另一端与支架120固定连接，所述驱动单元141与滑块142固定连接，驱动单元141驱动滑块142沿滑轨143滑动以使清洁辊110伸缩运动。需要清洁时，驱动单元141伸出推动滑块142沿滑轨143运动，从而推动清洁辊110水平移动并使其位于压合辊轴之间，压合辊轴转动而带动清洁辊110从动地转动，清洁辊110内的清洁液通过通孔113连续渗出，海绵胶层115吸收清洁液并对压合辊轴的表面进行清洁；不需要清洁时，驱动单元141缩回，带动滑块142往回移动，使清洁辊110退回到初始位置。

可以理解地，本实施例中，每一驱动结构140包括一驱动单元141，但对清洁辊110的驱动并不限于此种方式，若清洁辊110两端的支架120分别与两滑块142连接，两滑块142通过一驱动单元141同时驱动，亦同样能实现清洁辊110的伸缩运动，此为本领域技术人员所熟知的技术。

优选地，所述驱动单元141为气缸、电缸或电机，但不限于此。

结合图1-图5所示，本实用新型中，所述清洁辊110上的通孔113的直径优选介于2mm-8mm之间，所述海绵胶层115为三元乙丙橡胶材质，该材质的海绵胶层115具有耐高温的特性，因此可重复使用以降低成本。

下面结合图1-图6所示，对本实用新型压合辊轴清洁装置100的工作原理及过程进行说明。

如图6所示，压合辊轴包括上加热辊201及下加热辊202，基材A与基材B经过上加热辊201、下加热辊202高温压合而成型为半成品。

当需要对上加热辊201、下加热辊202进行清洁时，人工移动支架120使清洁辊110水平移动后位于上加热辊201、下加热辊202之间，并使清洁辊110的表面与上加热辊201、下加热辊202的表面接触；或通过驱动单元141推动滑块142滑动，使滑块142沿着滑轨143滑动，从而使清洁辊110水平移动至上加热辊201、下加热辊202之间，并使清洁辊110的表面与上加热辊201、下加热辊202的表面接触，如图5所示。

由于上加热辊201、下加热辊202的转动，带动清洁辊110从动地转动，清洁辊110内的清洁液通过通孔113渗出到海绵胶层115，海绵胶层115吸收清洁液并对上加热辊201、下加热辊202的表面进行清洁。在此过程中，可通过高位设置的储存槽130对清洁辊110自动补充清洁液，即，打开清洁液管道131上设置的电磁阀132，储存槽130中的清洁液利用自重自动地流向清洁辊110，清洁完毕后则关闭电磁阀132，如图3所示。或可通过泵133将储存槽130中的清洁液泵入清洁液管道131内，实现对清洁液的补充，如图4所示。

清洁完毕后，通过人工将清洁辊110移离上加热辊201、下加热辊202，或通过驱动单元141驱动滑块142沿滑轨143移动而使清洁辊110水平移离上加热辊201、下加热辊202，以等待下一次清洁。

由于本实用新型的压合辊轴清洁装置100，包括支架120及转动地安装于所述支架120上的清洁辊110，清洁辊110内设有用于容纳清洁液的容置腔111，清洁辊110的侧壁112上均匀的开设有多个连通所述容置腔111的通孔113，清洁辊110的至少一端开设有连通所述容置腔111的清洁液入口114，且所述清洁辊110的外面包设有海绵胶层115，清洁辊110可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊110的轴向与压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊110转动以实现对压合辊轴的清洁。因此，清洁时将清洁辊110横向推进使其位于压合辊轴之间并与压合辊轴的表面相接触，压合辊轴转动而带动清洁辊110从动地转动，使容置腔111内的清洁液通过通孔113连续性地渗出，海绵胶层115吸收清洁液并对压合辊轴进行清洁；不需要清洁时，将清洁辊110移离压合辊轴，实现清洁与不清洁的切换；通过设置能自动清洁压合辊轴的清洁辊110来替代人工操作，可杜绝安全隐患，并能提高清洁的工作效率，且该压合辊轴清洁装置100的结构简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压合辊轴清洁装置，其特征在于：包括支架及转动地安装于所述支架上的清洁辊，所述清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，所述清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通所述容置腔的通孔，所述清洁辊的至少一端开设有连通所述容置腔的清洁液入口，且所述清洁辊的外面包设有海绵胶层，所述清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊的轴向与所述压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊转动以实现对所述压合辊轴的清洁。

2.如权利要求1所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：所述清洁辊呈中空结构，所述清洁辊的中空结构形成所述容置腔。

3.如权利要求1所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：所述清洁辊包括设于所述侧壁以内并与所述侧壁相间隔的内壁，所述内壁与所述侧壁之间的空隙形成所述容置腔。

4.如权利要求1所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：还包括用于存储清洁液的储存槽，所述储存槽通过清洁液管道与所述清洁液入口相连通。

5.如权利要求4所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：所述储存槽的位置高于所述清洁辊的位置，且所述清洁液管道上设有电磁阀。

6.如权利要求4所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：还包括与所述储存槽相连通的泵。

7.如权利要求1所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动单元、滑块及滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上并与所述支架固定连接，所述驱动单元与所述滑块固定连接，所述驱动单元驱动所述滑块沿所述滑轨滑动以使所述清洁辊伸缩运动。

8.如权利要求7所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：还包括安装架，所述滑轨及所述驱动单元均固定于所述安装架上。

9.如权利要求7所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：所述驱动单元为气缸、电缸或电机。

10.如权利要求1所述的压合辊轴清洁装置，其特征在于：所述通孔的直径介于2mm-8mm之间。