CN204395959U - 一种控温控压的防腐反应装置 - Google Patents
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Abstract
一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体和罐盖，罐盖上设有进水管道、进酸管道和粉料进口，罐体外缠绕有保温管道，罐体的底部设有出料管道，进水管道和进酸管道通过电动进料阀与罐盖相接，出料管道通过电动出料阀与罐体相接，罐盖上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀，增压阀通过进汽管道与蒸汽发生装置相接，蒸汽出口处设有泄压阀，泄压阀通过排汽管道与真空泵相接，罐盖底部设有气相压力传感器和降压喷头，罐体外设有自动控制装置。本实用新型通过设蒸汽入口和蒸汽出口，方便调节罐体内压力；设电动进料阀、电动出料阀、增压阀及泄压阀，实现对进料及罐体内压力的自动控制，以保证顺利出料，自动化程度高，减少人员工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种控温控压的防腐反应装置。
背景技术
目前，国内很多选矿及化工行业在工艺作业过程中需要在一定的温度、压力、酸性环境下对物料进行反应处理。传统的方法是将物料的酸碱处理与热处理工艺分开进行，这样不但费时费力，工艺工序过程冗长，自动化生产效率较低，且不能同时进行高压热酸碱处理造成处理作业效果不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，控温控压的防腐反应装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体和罐盖，在罐盖上设有进水管道、进酸管道和粉料进料管，在罐体的底部设有出料管道，在罐体内设有搅拌装置，其特点是，在所述罐体外缠绕有保温管道，所述的进水管道和进酸管道通过电动进料阀与设在罐盖上的进料口相接，所述的出料管道通过电动出料阀与设罐体底部的出料口相接；在所述罐盖上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀，增压阀通过进汽管道与蒸汽发生装置相接，在所述进汽管道上设有三通Ⅰ，三通Ⅰ与设在罐体外的空压机相接，蒸汽出口处设有泄压阀，泄压阀通过泄压管道与设在罐体外的负压系统相接，在罐盖的底部设有若干个降压喷头，降压喷头通过喷淋管道与供水装置相接，喷淋管道上装有降压阀；在所述罐体内设有气相压力传感器和温度计，在所述罐体外设有进出料时自动调节罐体内压力及温度的自动控制装置，所述的电动进料阀、电动出料阀、增压阀、泄压阀、降压阀及气相压力传感器均与自动控制装置相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述罐体的底部设有备用出口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述罐体内壁及罐盖底部均涂布有防腐内衬层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进水管道和进酸管道通过三通Ⅱ与设在罐盖上的进料口相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述保温管道的上端口通过保温阀与蒸汽发生装置相接，保温管道的下端口通过排气阀连接有排汽管道，所述的保温阀、排气阀均与自动控制装置相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，与所述蒸汽发生装置相接及与空压机相接的三通Ⅰ的接口处均装有止回阀。
本实用新型通过设蒸汽入口和蒸汽出口，方便调节罐体内压力；设电动进料阀、电动出料阀、增压阀、泄压阀及降压阀，实现对进料及罐体内压力的自动控制，以保证顺利出料，自动化程度高，减少人员工作量；设气相压力传感器和温度计，实现对罐体内的压力及温度的实时控制；设降压喷头，降低罐体内的压力。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，可实现在一定的温度、压力、酸性环境下对物料的自动处理，能够满足高温高压条件，并能耐酸耐碱，缩短生产周期，提高工艺效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体1和罐盖19，在罐盖19上设有进水管道7、进酸管道9和粉料进料管18，在罐体1的底部设有出料管道23，在罐体1内设有搅拌装置21，在所述罐体1外缠绕有保温管道4，所述的进水管道7和进酸管道9通过电动进料阀6与设在罐盖19上的进料口相接，所述的出料管道23通过电动出料阀24与设罐体1底部的出料口相接；在所述罐盖19上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀17，增压阀17通过进汽管道15与蒸汽发生装置8相接，在所述进汽管道15上设有三通Ⅰ14，三通Ⅰ14与设在罐体1外的空压机16相接，蒸汽出口处设有泄压阀11，泄压阀11通过泄压管道13与设在罐体1外的负压系统12相接，在罐盖19的底部设有若干个降压喷头20，降压喷头20通过喷淋管道25与供水装置26相接，喷淋管道25上装有降压阀27；在所述罐体1内设有气相压力传感器和温度计，在所述罐体1外设有进出料时自动调节罐体内压力及温度的自动控制装置，所述的电动进料阀6、电动出料阀24、增压阀17、泄压阀11、降压阀27及气相压力传感器均与自动控制装置相接。
在所述罐体1的底部设有备用出口，提高出料速度和出料效率。
在所述罐体1内壁及罐盖19底部均涂布有防腐内衬层，内衬材料选用耐温耐压的防腐材料，如聚四氟乙烯。
所述进水管道7和进酸管道9通过三通Ⅱ10与设在罐盖19上的进料口相接。
所述保温管道4的上端口通过保温阀5与蒸汽发生装置8相接，保温管道4的下端口通过排气阀2连接有排汽管道3，所述的保温阀5、排气阀2均与自动控制装置相接。
与所述蒸汽发生装置8相接及与空压机16相接的三通Ⅰ14的接口处均装有止回阀28。
所述的自动控制装置包括主控机、中央控制器、控制软件、工业交换机和PLC，用于按设定的控制程序自动控制生产过程，实现生产过程的自动化。
进料时，液相物料经进水管道7与进酸管道9并通过三通Ⅱ10汇聚入罐体1内，液相物料由电动进料阀6控制，而粉状物料手动控制，在负压系统12及泄压阀11的作用下，使得装置内的压力为负值，从而保证装置内的气体不会从进料口溢出；
温度控制：在自动控制装置的作用下，控制保温阀5和排气阀2，调节保温管道4内蒸汽的进出，从而实现对罐体1的加热、保温、停止加热及保温的自动控制过程；
压力控制：当气相压力传感器上的压力超过设定值，将信号反馈给自动控制装置，自动控制装置控制降压喷头20对压力值高的区域喷水，以降低压力，在保证加热保温顺利进行的同时，给罐体提供第一道保护；如果压力值高的区域喷水后的压力仍超过设定压力值，则启动泄压阀11，对罐体提高第二道保护，以保证罐体的安全性。
物料由粉料进料管18进入罐体1内，水与酸分别经进水管道7及进酸管道9进入进料口，通入罐体1内；慢速启动搅拌装置21，使罐体内的砂浆处于均匀的流动状态，蒸汽经增压阀17由进汽管道15进入罐体内，为装置内提供加温加压条件，同时，打开保温阀5，向保温管道4内通入蒸汽，从外部为装置提供加热条件；待达到设定温度后，进入自控保温状态，关闭增压阀17，停止向进汽管道15通入热蒸汽，而保温管道4则继续通入蒸汽；如果罐体内的温度控制系统检测到罐体内的温度低于设定温度值，则反馈给自动控制装置，打开增压阀17，通汽加热；达到设定处理时间后，自动打开泄压阀11，当罐体内压力达到设定值时，关闭泄压阀11，浆料制成后，由出料口经出料管道23排出；出料的同时，打开增压阀17向罐体内持续通入压缩空气，维持罐体内一定的压力，直至将浆料泄完，避免了浆料的残留。
上述过程由自控系统进行控制及执行，针对每一步骤设定参数后，由中央控制器控制流程，接受PLC信号，发布指令至现场模块工控机进行执行；该装置及系统集生产自动化和过程自动化于一体，实现了相互之间的整合。
Claims (6)
1.一种控温控压的防腐反应装置，包括罐体和罐盖，在罐盖上设有进水管道、进酸管道和粉料进料管，在罐体的底部设有出料管道，在罐体内设有搅拌装置，其特征在于：在所述罐体外缠绕有保温管道，所述的进水管道和进酸管道通过电动进料阀与设在罐盖上的进料口相接，所述的出料管道通过电动出料阀与设罐体底部的出料口相接；在所述罐盖上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口处设有增压阀，增压阀通过进汽管道与蒸汽发生装置相接，在所述进汽管道上设有三通Ⅰ，三通Ⅰ与设在罐体外的空压机相接，蒸汽出口处设有泄压阀，泄压阀通过泄压管道与设在罐体外的负压系统相接，在罐盖的底部设有若干个降压喷头，降压喷头通过喷淋管道与供水装置相接，喷淋管道上装有降压阀；在所述罐体内设有气相压力传感器和温度计，在所述罐体外设有进出料时自动调节罐体内压力及温度的自动控制装置，所述的电动进料阀、电动出料阀、增压阀、泄压阀、降压阀及气相压力传感器均与自动控制装置相接。
2.根据权利要求1所述的控温控压的防腐反应装置，其特征在于：在所述罐体的底部设有备用出口。
3.根据权利要求1所述的控温控压的防腐反应装置，其特征在于：在所述罐体内壁及罐盖底部均设有防腐内衬层。
4.根据权利要求1所述的控温控压的防腐反应装置，其特征在于：所述进水管道和进酸管道通过三通Ⅱ与设在罐盖上的进料口相接。
5.根据权利要求1所述的控温控压的防腐反应装置，其特征在于：所述保温管道的上端口通过保温阀与蒸汽发生装置相接，保温管道的下端口通过排气阀连接有排汽管道，所述的保温阀、排气阀均与自动控制装置相接。
6.根据权利要求1所述的控温控压的防腐反应装置，其特征在于：与所述蒸汽发生装置相接及与空压机相接的三通Ⅰ的接口处均装有止回阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN107159078A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-09-15 | 盐城利民农化有限公司 | 一种三唑醇的合成装置 |
| CN110639452A (zh) * | 2019-10-07 | 2020-01-03 | 浙江工业大学 | 一种可计算流体消耗量的恒压反应装置 |
| CN113244864A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-13 | 花芳 | 一种缓慢排气装置 |
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