CN204395919U - 聚羧酸单体自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型聚羧酸单体自动加料装置，属于聚羧酸减水剂反应釜领域；解决了现有技术的问题，提供一种结构简单，能够精确计量粉状料体用量，显著提高聚合效果的聚羧酸单体自动加料装置，包括釜体和动力装置，动力装置包括支撑架，支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，电机的输出轴端连接有减速器，减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，内层釜壁和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体，外层釜壁的两侧设置有热介质进口和热介质出口，内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，搅拌器的上端通过联轴器与减速器输出轴连接，内层釜壁的顶部设置有加料口。

Description

聚羧酸单体自动加料装置

技术领域

本实用新型聚羧酸单体自动加料装置，属于聚羧酸减水剂反应釜领域。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

现有聚羧酸反应釜在生产聚羧酸的过程中，粉状料体不能精确计量，通常会出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供一种结构简单，能够精确计量粉状料体用量，显著提高聚合效果的聚羧酸单体自动加料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚羧酸单体自动加料装置，包括釜体和动力装置，所述动力装置包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；

所述釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，所述内层釜壁和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体，所述外层釜壁的两侧设置有热介质进口和热介质出口，内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过联轴器与减速器输出轴连接，内层釜壁的顶部设置有加料口；

所述反应釜加料口处设置有供料装置，所述供料装置包括送料管道，送料管道通过支架斜向上固定在小车上，所述送料管道的结构为：包括圆管，圆管的顶部开口、底部封口，顶部开口与进料口相连通，圆管的下部安装有供料斗，固定有螺旋叶片的转轴安装在圆管内部，转轴的下端穿出圆管外部并套装有皮带轮，所述送料电机固定在送料管道的外壁上，送料电机通过皮带带动送料管道内的转轴转动；

所述供料装置中的转轴包括工作部和支撑部，所述支撑部为光轴，且位于圆管的底部，支撑部的一端位于圆管内部，另一端穿出圆管并与圆管之间密封，所述工作部为固定有螺旋叶片并置于圆管内部的绞龙轴，工作部的底部与支撑部位于圆管内部的一端相连并可拆卸，所述工作部与支撑部在圆管内同步转动；

所述供料斗的结构为：包括机架和料斗秤，所述料斗秤活动设置在机架上，所述料斗秤可沿机架在水平面内移动，所述料斗秤包括承重料仓和标定砝码，所述标定砝码位于承重料仓底部，在所述料斗秤底部的出料口上设置有卸料阀门，所述卸料阀门为双向液动平板阀，所述卸料阀门采用滚动式开合方式。

优选地，所述内层釜壁的顶部设置有多个溶液加入口。

优选地，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置有框架式搅拌叶，所述框架式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶的上端与搅拌轴之间对称设置有连接架。

所述框架式搅拌叶的高度是内部空腔高度的0.35～0.45倍。

优选地，所述工作部与支撑部之间通过凸起和凹槽穿装在一起。

优选地，所述小车包括车架和多个可转动的车轮，所述车轮通过轴承安装在车架的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，本实用新型在聚羧酸高效减水剂反应釜添加粉状料体时，供料斗能对反应釜加料进行精确计量，确保原料反应配比精准，具有反应充分，聚合效果良好的优点，密闭加热腔体能够对反应釜内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为实施例一中反应釜的结构示意图。

图2为实施例二中反应釜的结构示意图。

图3为图2中工作部与支撑部的连接结构示意图。

图4为本实用新型中供料斗的结构示意图。

图中，1为釜体，11为内层釜壁，12为外层釜壁，13为密闭加热腔体，14为热介质进口，15为热介质出口，16为溶液加入口，17为加料口，2为动力装置，3为支撑架，4为电机，41电机输出轴，5为减速器，51为减速器输出轴，6为轴承，7为搅拌器，71为搅拌轴，72为框架式搅拌叶，73为连接架，8为供料装置，81为送料管道，82为支架，83为小车，84为圆管，85为供料斗，851为机架、852为料斗秤、853为承重料仓、854为标定砝码、855为卸料阀门、86为转轴，87为皮带轮，88为送料电机，89为车轮，861为工作部，862为支撑部，863为绞龙轴。

具体实施方式

如图1～图4所示，聚羧酸单体自动加料装置，包括釜体1和动力装置2，所述动力装置2包括支撑架3，所述支撑架3固定设置在釜体1的顶部，支撑架3的顶部固定设置有电机4，所述电机输出轴41端连接有减速器5，所述减速器输出轴51延伸至釜体1内部空腔内，减速器输出轴51与支撑架3之间设置有用于支撑的轴承6；

所述釜体1由内层釜壁11和外层釜壁12构成，所述内层釜壁11和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体13，所述外层釜壁12的两侧设置有热介质进口14和热介质出口15，内层釜壁11围成的内部空腔内设置有搅拌器7，所述搅拌器7的上端通过联轴器与减速器输出轴51连接，内层釜壁11的顶部设置有加料口17；

反应釜加料口17处设置有供料装置8，供料装置8为反应釜提供反应用料，供料装置8包括送料管道81，送料管道81的底部与支架82焊接连接，送料管道81斜向上设置并固定在可移动的小车83上，送料管道81将原料从底部斜向上输送到反应釜内；

其中，送料管道81的结构为：包括圆管84，圆管84的顶部开口、底部封口，顶端开口与反应釜的进料口相连通，圆管84的下部安装有供料斗85，供料斗85将原料供给到圆管84内，固定有螺旋叶片的转轴86安装在圆管84内部，转轴86的下端穿出圆管84外部并套装有皮带轮87，皮带轮87通过花键与转轴86卡装在一起。送料电机884固定在送料管道81的外壁上，送料电机884带动皮带轮87转动，进而带动圆管84内的转轴86转动。

所述供料斗85的结构为：包括机架851和料斗秤852，所述料斗秤852活动设置在机架851上，所述料斗秤852可沿机架851在水平面内移动，所述料斗秤852包括承重料仓853和标定砝码854，所述标定砝码854位于承重料仓853底部，在所述料斗秤852底部的出料口上设置有卸料阀门855，所述卸料阀门855为双向液动平板阀，所述卸料阀门855采用滚动式开合方式。

其中，供料装置8中的转轴86包括工作部861和支撑部862，支撑部862为光轴，且位于圆管84的底部，圆管84的底部开口通孔，支撑部862的一端位于圆管84内部，另一端穿出圆管84底端的通孔并延伸到圆筒外部，支撑部862与通孔之间通过密封圈密封。其中，工作部861为固定有螺旋叶片并置于圆管84内部的绞龙轴863，工作部861的底部与支撑部862位于圆管84内部的一端相连并可拆卸，工作部861和支撑部862在圆管84内同步转动。

进一步的，所述工作部861与支撑部862之间通过凸起和凹槽穿装在一起。在使用时，将凸起插入到凹槽内，工作部861与支撑部862即可同步转动。

进一步的，所述小车83包括车架和多个可转动的车轮89，所述车轮89通过轴承6安装在车架的下方，小车83可带动送料管道81移动，方便拆装。

进一步的，所述内层釜壁11的顶部设置有多个溶液加入口16。外部配置好的溶液通过不同的溶液加入口16进入反应釜内部空腔内，溶液加入口16还可以设置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保证反应釜内按照设定的工况进行反应。

进一步的，所述搅拌器7包括搅拌轴71，所述搅拌轴71的底端设置有框架式搅拌叶72，所述框架式搅拌叶72整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶72的上端与搅拌轴71之间对称设置有连接架73。框架式搅拌叶72能够使物料均匀混合，使聚合反应更加充分，保证生产的聚羧酸减水剂的产品质量。

进一步的，所述框架式搅拌叶72的高度是内部空腔高度的0.35～0.45倍。

本实用新型的聚羧酸高效减水剂反应釜具有搅拌充分，聚合效果良好的优点，密闭加热腔体13能够对反应釜内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：包括釜体（1）和动力装置（2），所述动力装置（2）包括支撑架（3），所述支撑架（3）固定设置在釜体（1）的顶部，支撑架（3）的顶部固定设置有电机（4），所述电机输出轴（41）端连接有减速器（5），所述减速器输出轴（51）延伸至釜体（1）内部空腔内，减速器输出轴（51）与支撑架（3）之间设置有用于支撑的轴承（6）；

所述釜体（1）由内层釜壁（11）和外层釜壁（12）构成，所述内层釜壁（11）和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体（13），所述外层釜壁（12）的两侧设置有热介质进口（14）和热介质出口（15），内层釜壁（11）围成的内部空腔内设置有搅拌器（7），所述搅拌器（7）的上端通过联轴器与减速器输出轴（51）连接，内层釜壁（11）的顶部设置有加料口（17）；

所述加料口（17）处设置有供料装置（8），所述供料装置（8）包括送料管道（81），送料管道（81）通过支架（82）斜向上固定在小车（83）上，所述送料管道（81）的结构为：包括圆管（84），圆管（84）的顶部开口、底部封口，顶部开口与进料口相连通，圆管（84）的下部安装有供料斗（85），固定有螺旋叶片的转轴（86）安装在圆管（84）内部，转轴（86）的下端穿出圆管（84）外部并套装有皮带轮（87），所述送料电机（884）固定在送料管道（81）的外壁上，送料电机（884）通过皮带带动送料管道（81）内的转轴（86）转动；

所述供料装置（8）中的转轴（86）包括工作部（861）和支撑部（862），所述支撑部（862）为光轴，且位于圆管（84）的底部，支撑部（862）的一端位于圆管（84）内部，另一端穿出圆管（84）并与圆管（84）之间密封，所述工作部（861）为固定有螺旋叶片并置于圆管（84）内部的绞龙轴（863），工作部（861）的底部与支撑部（862）位于圆管（84）内部的一端相连并可拆卸，所述工作部（861）与支撑部（862）在圆管（84）内同步转动；

所述供料斗（85）的结构为：包括机架（851）和料斗秤（852），所述料斗秤（852）活动设置在机架（851）上，所述料斗秤（852）可沿机架（851）在水平面内移动，所述料斗秤（852）包括承重料仓（853）和标定砝码（854），所述标定砝码（854）位于承重料仓（853）底部，在所述料斗秤（852）底部的出料口上设置有卸料阀门（855），所述卸料阀门（855）为双向液动平板阀，所述卸料阀门（855）采用滚动式开合方式。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述内层釜壁（11）的顶部设置有多个溶液加入口（16）。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述搅拌器（7）包括搅拌轴（71），所述搅拌轴（71）的底端设置有框架式搅拌叶（72），所述框架式搅拌叶（72）整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶（72）的上端与搅拌轴（71）之间对称设置有连接架（73）。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述框架式搅拌叶（72）的高度是内部空腔高度的0.35～0.45倍。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述工作部（861）与支撑部（862）之间通过凸起和凹槽穿装在一起。

6.根据权利要求5所述的聚羧酸单体自动加料装置，其特征在于：所述小车（83）包括车架和多个可转动的车轮（89），所述车轮（89）通过轴承（6）安装在车架的下方。