CN204390854U - 三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其中该铁芯包括：外框铁芯和两个内框铁芯，所述两个内框铁芯并排设置于所述外框铁芯内；其中，所述外框铁芯和所述两个内框铁芯包括：顶端、底端、连接于所述顶端与底端之间的芯柱以及设置于所述顶端的铁芯搭头；涂覆层，涂覆于所述外框铁芯和两个内框铁芯的端面；E型拉板，通过所述涂覆层连接于所述芯柱及底端外侧面。

Description

三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，且特别涉及一种三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯。

背景技术

非晶合金变压器由于空载损耗较硅钢变压器可降低70％左右，同时具有较低的空载电流，是目前节能效果最理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。非晶合金对机械应力非常敏感，无论是张应力还是弯曲应力都会影响其磁性能，因此，在加工设计铁芯时应考虑尽量减少铁芯受力。

传统的非晶合金干式变压器一般都是四框五柱式结构，即中间两个大框铁芯110、120，两侧两个小框铁芯130、140并排排列，如图1所示。由于矮胖型结构特点使其在实际应用时占地面积大，不利于安装，且其由4只铁芯并排或8只铁芯双排构成，在进行线圈套装时开合铁芯次数较多，非晶铁芯受力频繁，影响变压器的性能。而三相三柱式铁芯结构则去掉了两个边框，使整个铁芯结构变成了瘦高型，减少了占地面积，节约了设备成本，如图2所示。目前的三相三柱式铁芯由于去掉了旁轭，即由3只铁芯或6只铁芯构成，然而在器身套装时，外围的大框铁芯210较长，套装打开关合铁芯较为困难，铁芯容易变形受力，影响变压器的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术中，三相三柱式变压器铁芯在器身套装时，外围的大框铁芯较长，套装打开关合铁芯较为困难，铁芯容易变形受力，进而影响变压器的性能等技术问题。

本实用新型提供一种三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其包括：外框铁芯和两个内框铁芯，所述两个内框铁芯并排设置于所述外框铁芯内；其中，所述外框铁芯和所述两个内框铁芯包括：顶端、底端、连接于所述顶端与底端之间的芯柱以及设置于所述顶端的铁芯搭头；涂覆层，涂覆于所述外框铁芯和两个内框铁芯的端面；E型拉板，通过所述涂覆层连接于所述芯柱及底端外侧面。

进一步的，所述涂覆层依次包括：第一粘结剂层、网格玻璃布层、第二粘结剂层。

进一步的，所述第一粘结剂层及第二粘结剂层为环氧树脂层。

进一步的，所述涂覆层的厚度为3-5毫米。

本实用新型提供的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯及其制造方法，相较于现有技术，具有以下有益效果：

使铁芯组装成为一个整体，并利用特制具有柔韧性质的粘结剂进行一定厚度的涂覆，同时放置合适尺寸的绝缘网格布，安装带有孔洞的支撑板，并使E型拉板的孔洞部分也充满粘结剂，均匀施加一定的压力使E型拉板与铁芯牢靠的粘结为一个整体，等待粘结剂固化，进而可以大大降低整体铁芯的组装难度，提高铁芯的机械强度，同时也有助于提高工作效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1所示为现有技术中四框五柱式非晶合金变压器铁芯结构示意图；

图2所示为现有技术中三相三柱非晶合金变压器铁芯结构示意图；

图3A所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯的铁芯结构示意图；

图3B所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯的E型拉板的结构示意图；

图3C所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯的网格玻璃布层的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯制造方法的流程图；

图5所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯套装成型图。

附图标记说明：

大框铁芯110、120；两个小框铁芯130、140；大框铁芯210；外框铁芯310；两个内框铁芯320、330；顶端340；铁芯搭头341；底端350；芯柱360；E型拉板370；定位固定销371；网格玻璃布层380；涂覆层390。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参见图3A，所示为本实用新型实施例提供的三相三柱非晶合金变压器铁芯的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯包括：外框铁芯310和两个内框铁芯320、330，所述两个内框铁芯320、330并排设置于所述外框铁芯310内；其中，所述外框铁芯310和所述两个内框铁芯320、330包括：顶端340、底端350、连接于所述顶端340与底端350之间的芯柱360以及设置于所述顶端340的铁芯搭头341；涂覆层390，涂覆于所述外框铁芯310和两个内框铁芯320、330的端面；E型拉板370，通过所述涂覆层390连接于所述芯柱360及底端350外侧面。

请结合参见图3B，本实用新型实施例提供的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯与现有的三相三柱铁芯相比，在芯柱及底端端外侧设有钢制E型拉板370，E型拉板与铁芯装配构成整体铁芯结构，而E型拉板370外侧设有定位固定销371，可与槽钢夹件紧密连为一体，使得整体变压器器身装配方便，产品强度增加，经济适用，尤其在大容量干式变压器上应用后，可靠性、稳定性得到大幅提高。

请结合参见图3C，在本实用新型实施例中，所述涂覆层依次包括：第一粘结剂层、网格玻璃布层380、第二粘结剂层。

利用涂覆一定厚度具有柔韧性质的粘结剂层，并放置合适尺寸的网格玻璃布层380，安装带有孔洞的E型拉板370，并使E型拉板370的孔洞部分也充满粘结剂，均匀施加一定的压力使E型拉板370与铁芯牢靠的粘结为一个整体，等待粘结剂固化，进而可以大大降低整体铁芯的组装难度，提高铁芯的机械强度，同时也有助于提高工作效率和产品质量。

此外，在本实施例中，第一粘结剂层及网格玻璃布层380的目的是将两小一大的铁芯先初步固化，再将E型拉板370压上后，避免了粘结剂从E型拉板370侧面溢出，保证了粘结效果。

在本实用新型实施例中，所述第一粘结剂层及第二粘结剂层为环氧树脂层。本实用新型实施例使用的粘结剂为双组份高强度材料，克服了传统粘结剂的开裂性、高固化应力的缺点，进一步降低了传统铁芯的激磁功率，有利于改善铁芯的噪音，不仅使粘结强度大幅增加，绝缘性增强，而且可以大大降低整体铁芯的组装难度，提高铁芯的机械强度，同时也有助于提高工作效率和产品质量。

在本实用新型实施例中，所述涂覆层的厚度为3-5毫米。采用一定厚度具有柔韧性质的粘结剂层，并放置合适尺寸的网格玻璃布层，安装带有孔洞的E型拉板，并使E型拉板的孔洞部分也充满粘结剂，均匀施加一定的压力使E型拉板与铁芯牢靠的粘结为一个整体，等待粘结剂固化，进而可以大大降低整体铁芯的组装难度，提高铁芯的机械强度，同时也有助于提高工作效率和产品质量。

请参见图4，其所示为本实用新型一实施例提供的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯制造方法流程图，

请结合图5，该方法包括以下步骤：

步骤S410将外框铁芯搭头打开拉直；

首先将两小一大一套三相三柱铁芯移至铁芯最终成型区,将外框铁芯搭头一套一套的打开拉直，并使两侧的旁轭稍稍往外分开。

步骤S420将第一内框铁芯吊入所述外框铁芯内，并置于所述外框铁芯底端的一侧；

步骤S430将第二内框铁芯吊入所述外框铁芯内，并与所述第一内框铁芯紧凑并排；

若放置在内的内框铁芯较小，则使用磁吊将一个小铁芯置于搭头已打开的大铁芯内，使其紧靠底端与一侧，注意不要使大铁芯带材产生位移和变形。若放置在内的铁芯较大，放置另一个小铁芯时，一定要慢慢推进，人工控制其稳定而缓慢的进入外框铁芯内，与第一内框铁芯紧凑并排且并不使外框铁芯带材产生位移和变形。

步骤S440平整所述第一内框铁芯、所述第二内框铁芯及所述外框铁芯的铁芯面及铁芯端面；

一套一套依次关上外框铁芯搭头，在搭头位置放置外模板并夹紧，使用尼龙榔头敲击外模板，直到带材所有的间隙和皱褶消失。在铁芯端面，用橡皮榔头轻轻敲击整平板，直到铁芯端面平整。

步骤S450对所述铁芯端面均匀涂覆第一粘结剂层，铁芯搭头部位除外，保持来回均匀地涂。

本实用新型实施例使用的是双组份高强度材料的粘结剂。

步骤S460在所述第一粘结剂层上铺设网格玻璃布层，压实，并使粘结剂能够透出；

步骤S470待第一粘结剂层凝固后，再涂覆第二粘结剂层；

在本实施例中，两层涂覆粘结剂层加上E字型网格玻璃布厚度约为3-5毫米，以实际要求为准。本实用新型实施例使用的双组份高强度材料的粘结剂，如环氧树脂层，可以使粘结强度大幅增加，绝缘性增强，进而可以大大降低整体铁芯的组装难度，提高铁芯的机械强度，同时也有助于提高工作效率和产品质量。第一粘结剂层及其上铺设网格玻璃布层的目的是将两小一大的铁芯先初步固化，若没有涂覆层的话，直接后面的操作，会使E型拉板压上后，粘结剂会从侧面溢出，影响粘结效果。

步骤S480将E型拉板铺在涂覆有粘结剂的铁芯的芯柱及底端外侧面上，均匀压紧，使所述第二粘结剂层与E型拉板充分接触并固化。

注意E型拉板的孔洞内是否充满有粘结剂，使其充满并将溢出的粘结剂刮掉；注意铁芯柱两侧是否溢出粘结剂并刮平。待E型拉板与铁芯牢靠的粘结为一个整体，且粘结剂完全固化后，使用翻转台翻转铁芯，按上述步骤安装E型拉板。若为两层六只铁芯，应在下层铁芯的上侧E型拉板涂覆粘结剂层，准备粘接上层铁芯的下侧E型拉板，在吊运上层铁芯的过程中，吊运高度应略高于导入对接模型，不能太高，吊运至待对接铁芯正上方缓慢下移实现对接即可完成。若是三排或更多层铁芯按照此方法加工，但需要两块或更多块E型拉板。单只最终成型如图5所示。

综上所述，本实用新型实施例一种三相三柱整体结构的非晶合金变压器铁芯及其制造方法，同常规的三相三柱铁芯相比，在芯柱及底端外侧设有E型拉板，E型拉板与铁芯装配构成整体铁芯结构，E型拉板外侧设有定位固定销，与槽钢夹件紧密连为一体，使得整体变压器器身装配方便，产品强度增加，经济适用，尤其在大容量干式变压器上应用后，可靠性、稳定性得到大幅提高。同时，铁芯整体涂覆所使用的环氧树脂为双组份高强度材料，具有强度大、绝缘性好等特点，克服了传统环氧树脂的开裂性、高固化应力的缺点，进一步降低了传统铁芯的激磁功率，有利于改善铁芯的噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其特征在于，包括：

外框铁芯和两个内框铁芯，所述两个内框铁芯并排设置于所述外框铁芯内；

其中，所述外框铁芯和所述两个内框铁芯包括：顶端、底端、连接于所述顶端与底端之间的芯柱以及设置于所述顶端的铁芯搭头；

涂覆层，涂覆于所述外框铁芯和两个内框铁芯的端面；

E型拉板，通过所述涂覆层连接于所述芯柱及底端外侧面。

2.根据权利要求1所述的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其特征在于，

所述涂覆层依次包括：第一粘结剂层、网格玻璃布层、第二粘结剂层。

3.根据权利要求1所述的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其特征在于，

所述第一粘结剂层及第二粘结剂层为环氧树脂层。

4.根据权利要求1所述的三相三柱式非晶合金干式变压器铁芯，其特征在于，

所述涂覆层的厚度为3-5毫米。