CN204389447U - 750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，包括可调整底部支撑面积的通用支撑底座及用于不同直径绝缘子之间相互联接的钢制联接圆盘。通用支撑底座上部绝缘子固定板带有8个长圆形安装孔，用于固定不同直径的绝缘子；6只钢制联接圆盘可实现不同直径绝缘子以不同顺序、不同方向组合时的刚性连接，保证振动声学检测信号在绝缘子之间的传输。使用该辅助装置，模拟现场安装条件对多节串联支柱瓷绝缘子实施了振动声学检测实验。利用4只瓷绝缘子实物试件进行了串联绝缘子不同位置人工缺陷的模拟检测试验，找出缺陷位置对检测数据的影响规律，达到利用尽可能少的试件获取最多试验数据的目的。

Description

750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置

技术领域

本实用新型涉及支柱式瓷绝缘子无损检测技术领域，具体地，涉及一种750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置。

背景技术

支柱瓷绝缘子是电网变电站和传输线路的重要设备之一，主要作用是将导线、导电杆等设备连接在支架上，起绝缘、支撑和传递机械力的作用，绝缘子的质量好坏是输电线路能否可靠运行的保证。由于应力集中、温度改变、不同材料膨胀系数差异以及胶装水泥进水等原因，在运行过程中的瓷绝缘子产生的裂纹通常位于铸铁法兰与瓷柱连接部位附近。为了及时有效地检测出支柱瓷绝缘子瓷体上可能出现的裂纹，通常采用宏观检查和超声波检测方法，但以上两种方法必须在设备停运的情况下才能实施检测。近年来引进并发展起来了振动声学检测技术，可以实施设备带电检测，因此可以延长设备运行周期，减少了因检测引起的设备检修停电时间，具有明显的经济效益和应用价值。

支柱式瓷绝缘子振动声学带电检测方法可以有效发现支柱式瓷绝缘子瓷体裂纹和其他缺陷。其基本原理是利用专门的检测仪器，产生出具有连续频谱的机械振动(白噪声)，并通过仪器发射探针将振动由瓷绝缘子底部导入瓷绝缘子，激励瓷绝缘子产生机械振动，同时，用另一个探针接收振动反馈，采集绝缘子共振时的响应频率。利用专用软件对所接收到的反馈信号并以频谱的形式显示出来，通过观察分析频谱图上不同频率处振动信号幅值，便可以判断该瓷绝缘子是否存在裂纹以及裂纹的大概位置、绝缘子的机械强度是否降低，是否存在老化等缺陷。

通过实验发现，没有缺陷的瓷绝缘子在检测时响应频率均在3000～6000Hz区域出现单一峰值的振动功率谱，通常峰值频率在4500Hz附近。在振动频谱图上，如果除3000～6000Hz区域出现的基本振动功率峰值外，在高频段(9000～10000Hz)或低频段(1000～2000Hz)出现峰值，则说明瓷绝缘子顶部法兰或低部法兰处存在裂纹缺陷。另外，振动功率谱随时保持稳固是保证支柱瓷瓶正常运行的基本标准，如果振动瓷绝缘子功率谱密度经过一段时间运行后仍未改变，则说明瓷绝缘子在该段时间内未出现损伤。

近年来，由于科学技术和电网建设的快速发展，国内主干电网已经上升到 500-1000kV超高压电压等级。应用于超高压电压等级的支柱式瓷绝缘子(由3～4个瓷绝缘子串联而成)，其检测方法与单一绝缘子类似，但通常将串联瓷绝缘子中部法兰处瓷体可能出现的裂纹缺陷均看作上部法兰裂纹，目前尚无针对多个串联瓷绝缘子实施振动声学检测可行性的验证资料，以及通过振动声学频谱图形判断多个瓷绝缘子串联后法兰处缺陷具体位置和大小的具体方法。

实用新型人发现以往振动声学检测技术尚未涉及750kV四节串联支柱瓷绝缘子的检测。至少存在针对750kV支柱瓷绝缘子的检测时模拟现场安装条件检测难度大、无法在运行设备上预制缺陷进行检测试验、在瓷绝缘子不同部位预制缺陷进行模拟试验成本过高等问题。

实现本实用新型的意义在于：利用全新设计的通用支撑底座和联接圆盘，首次实现了对750kV串联支柱瓷绝缘子在模拟现场安装条件下的振动声学检测试验，解决了无法在运行设备上制造人工缺陷进行检测试验的问题。同时，达到了利用尽可能少的试验样品取得四节串联瓷绝缘子不同部位法兰处裂纹检测信号的目的，大幅度减少了用于购买试验样品的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，既可以模拟瓷绝缘子现场实际安装形式，又可以利用尽可能少的绝缘子实物进行试验，并通过试验掌握不同部位法兰处裂纹对检测数据的影响规律，达到利用尽可能少的人工缺陷试件获取尽可能多的试验数据的目的，总结多节串联瓷绝缘子检测方法和缺陷判定方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，由能够调整底部支撑面积的通用支撑底座及用于不同直径绝缘子之间相互联接的钢制联接圆盘组成；

所述通用支撑底座，由4条水平支腿、4条斜撑支腿及1个绝缘子固定板组成；

通用支撑底座底部是型号16b槽钢焊接成的正方形框及四根同型号槽钢水平支腿，正方形框与水平支腿之间以螺栓相联接，联接位置能水平调整，以改变4条水平支腿伸出长度，从而调节通用支撑底座底部支撑半径；

通用支撑底座上部为竖直焊接在正方形框的4条斜撑支腿及水平设置在4条斜撑支腿顶端的绝缘子固定板；

绝缘子固定板上设有8个长圆形安装孔，用于固定不同直径的绝缘子底部法兰；

4条斜撑支腿采用10号等边角钢，上、下部分别与绝缘子固定板和正方形框焊接成一体；4条斜撑支腿对应连接在正方形框与绝缘子固定板的对应顶角之间；

该通用支撑底座，整体为对称式结构；能够实现对串联高度不同、直径不同的支柱瓷绝缘子串模拟现场情况进行安装固定，保证在不同串联高度下整体结构的稳固性；同时4条水平支腿远离正方形框一端垂直安装有可调整螺杆，用于调节整个通用支撑底座的水平度。

进一步地，所述通用支撑底座的外部结构为锥台结构，其中：所述绝缘子固定板的面积，小于底部中心的正方形框的面积，以保证整体结构的稳定性。

进一步地，在所述通用支撑底座中，第1至4水平支腿即4条水平支腿顶紧配合连接在正方形框的外围；

所述第1水平支腿的第1连接端、第2水平支腿的第1连接端、第3水平支腿的第1连接端和第4水平支腿的第1连接端，依次按逆时针方向连接在正方形框的四个边框处；

所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿，分别紧贴正方形框的四个边设置，第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿和第4水平支腿的长度相同，且分别至少为正方形框相应边长度的两倍，通过移动联接螺栓孔组装位置，能够改变水平支腿与正方形框之间的相对位置，从而在一定范围内扩大通用支撑底座底部支撑面积。

进一步地，在所述通用支撑底座中，所述第1水平支腿的第2连接端、第2水平支腿的第2连接端、第3水平支腿的第2连接端和第4水平支腿的第2连接端装均设垂直安装的可调整螺杆，用于调节整个通用支撑底座的水平度。

进一步地，在通用支撑底座中，所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿和正方形框，均采用型号为16b的槽钢。

进一步地，所述长圆形安装孔，包括长圆形安装孔本体，其均匀间隔、且圆周对称式设置在所述绝缘子固定板上。

进一步地，所述钢制联接圆盘共为六个，由厚度为16mm的Q235钢板加工而成；

每个钢制联接圆盘依据各节瓷绝缘子上下法兰直径不同的特点，以各节支柱式瓷绝缘子不同顺序、不同方向组合方式下绝缘子上下法兰螺孔间距，在不同直径的圆周上相差22.5°角各开有8个M16的螺孔，并配备长度与钢制联接圆盘和绝缘子上下法 兰厚度之和相等的联接螺栓。

本实用新型实施案例的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，能够实现在不同顺序、不同方向条件下对4节串联支撑瓷绝缘子模拟现场情况的安装固定，并保证在不同串联高度下整体结构的稳固性。使用该试验辅助装置，克服了模拟现场安装条件下对多节串联支柱瓷绝缘子实施振动声学检测实验的困难，可以利用四只瓷绝缘子实物进行串联瓷绝缘子不同位置人工缺陷的模拟试验，通过试验掌握不同部位法兰处裂纹对检测数据的影响规律，达到利用尽可能少的试件和人工缺陷获取尽可能多的试验数据的目的。并可通过一系列试验，总结出750kV多节串联瓷绝缘子振动声学检测规律和缺陷判定方法。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置中绝缘子固定板上长圆形安装孔的结构示意图；其中，(a)为长圆形安装孔的主视结构示意图，(b)为长圆形安装孔的结构示意图，(c)为长圆形安装孔的俯视结构示意图；

图5为本实用新型750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置中联接盘；其中，(a)为孔距为356mm和325mm绝缘子联接盘，(b)为孔距为356mm和300mm绝缘子联接盘，(c)为孔距为356mm和254mm绝缘子联接盘，(d)为孔距为325mm和300mm绝缘子联接盘，(e)为孔距为325mm和254mm绝缘子联接盘，(f)为孔距为300mm和254mm绝缘子联接盘。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-第1水平支腿；2-第2水平支腿；3-第3水平支腿；4-第4水平支腿；5-正方形框；6、7-斜撑支腿；8-绝缘子固定板。其中，1、2、3、4、5采用型号为16b的槽钢；6、7采用型号为10的等边角钢(d＝10)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是在实施甘肃省电力公司科技项目“750kV变电站支柱绝缘子振动声学带电检测技术研究(项目编号：2013103016)”过程中，针对750kV超高压电气设备由四节支柱瓷绝缘子串联而成的多元支撑结构，设计出的振动声学检测试验装置和实验方法，目的是对串联式支柱瓷绝缘子结构，通过采用上述装置和测试方法实施振动声学检测试验，找出多元支撑支柱瓷绝缘子不同部位缺陷振动回波信号特征，验证该方法对不同数量的串联瓷绝缘子实施检测的有效性，以及对检测灵敏度和缺陷定量方法的影响规律。

在针对由多只瓷绝缘子串联而成的超高压电压等级的支柱绝缘子进行振动声学检测时，为取得绝缘子串联后高度对检测灵敏度影响以及处于串联瓷柱中间部位法兰处裂纹对测试信号的影响，必须采用与设备相同的绝缘子进行实验室检测试验，对于750kV超高压设备所使用的支柱式瓷绝缘子是由4节高度相同，直径不同的瓷绝缘子串联而成的，总重量达到1240kg，总造价3万余元。因此，如果对每节瓷绝缘子分别在上、下法兰部位分别加工人工缺陷进行试验，则需要大量的瓷绝缘子实物试样，事必造成人力和财力的大量浪费。另外，由于存在人工缺陷的瓷绝缘子可靠性降低不能在设备上安装，因此，必需设计一种试验装置和试验方法，既可以模拟瓷绝缘子现场实际安装形式，又可以利用尽可能少的绝缘子实物进行试验，并通过试验掌握不同部位法兰处裂纹对检测数据的影响规律，达到利用尽可能少的人工缺陷试件获取尽可能多的试验数据的目的，总结多节串联瓷绝缘子检测方法和缺陷判定方法。

根据本实用新型实施例，如图1-图5所示，提供了750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，具体涉及750kV超高压电气设备所使用的多元串联支柱式瓷绝缘子人工缺陷的振动声学检测试验装置和技术。

检测装置实施案例

在本实用新型的技术方案中，设计下部具备可调位置水平支腿，绝缘子固定板具有长圆形安装孔，适用于不同规格支柱绝缘子安装的通用支撑底座，如图1所示，可 以实现在不同顺序及方向条件下对串联支撑瓷绝缘子模拟现场情况的安装固定，并保证在不同串联高度下整体结构的稳固性。实物为上、下对称，左、右对称；1、2、3、4、5采用型号为16b的槽钢；6、7采用型号为10的等边角钢(d＝10)。8为绝缘子固定板，尺寸如图4所示。

根据每节绝缘子直径及上下法兰联接螺栓孔距各不相同的特点与不同绝缘子之间的组合要求，设计绝缘子之间的钢制联接圆盘，如图5所示。本实用新型中使用的750kV支柱瓷绝缘子共4节，4节绝缘子上下直径分别为Φ420-Φ356，Φ356-Φ325，Φ325-Φ300，Φ300-Φ254。本实用新型中设计的钢制联接圆盘是依据绝缘子直径，在钢制联接圆盘上以不同组合方式下不同绝缘子上下法兰螺孔间距，在不同直径的圆周上相差22.5°角各开有8个M16的螺孔，并配备长度与联接圆盘与法兰厚度之和相同的螺栓，从上下两个不同方向进行紧固，实现不同绝缘子及不同方向下两两绝缘子之间的紧密联接，为振动信号在不同组合绝缘子之间的传递创造条件。其他直径的瓷绝缘子可参照设计。

试验方法实施案例

按照最基本要求，仅采购1组(共4只不同型号)支柱绝缘子，并且在最上一只绝缘子的上法兰边缘以1.2mm厚度金刚石切割片模拟自然形成的裂纹沿瓷柱周向在表面加工深度不同的人工裂纹缺陷，人工裂纹深度可根据需要由浅至深分次加工，每加工到一个需要的深度时即进行一次测试，以测定不同裂纹深度下振动声学检测信号的变化情况，为实际检测时对缺陷深度的评判提供依据。

通过不同方式的组合和安装，使最上节支柱式瓷绝缘子上法兰边绝缘的人工裂纹分别位于整个4节串联绝缘子串的不同部位分别进行测试，以掌握不同深度的人工缺陷位于绝缘子串不同部位时检测频谱图信号特征，为确认振动声学检测方法及现有仪器对多节串联支柱瓷绝缘子实施检测的可行性，以及制定相关检测和缺陷评定标准提供依据。

根据上述设计思路，考虑到绝缘子串整体组装后的高度、重量及稳定性，确定支座尺寸、材料和规格，绘制设计图纸，加工实验专用绝缘子固定板；根据各节绝缘子上下法兰盘规格和固定螺栓孔孔距，并考虑到4只绝缘子不同安装顺序及组合方式，设计并加工6个绝缘子的钢制联接圆盘，以实现绝缘子不同组合对接。

首先对无缺陷的完好绝缘子，在不同安装数量(1只、2只串联、3只串联、4只串联)的组合方试下安装于试验支座即通用支撑底座，由通用支撑底座底部进行振动 声学检测试验，以确定在各节支柱绝缘子均完好的状态下，不同安装数量对试验数据的影响规律。以便在之后对存在人工缺陷的支柱绝缘子进行检测实验时，排除绝缘子安装数量及高度对检测结果的影响因素。

在原设计最上层绝缘子上法兰边缘加工3mm深人工缺陷，进行不同组合方式下的试验，记录各种组合方式情况下振动声学检测信号频谱特征，通过与无缺陷情况下检测频谱信号之间的对比，确定哪种情况下能够通过回波信号的变化发现绝缘子上法兰边绝缘3mm深人工缺陷；如果无法从检测信号上区分3mm深人工缺陷反射特征，则继续将上层绝缘子上法兰边绝缘3mm深人工缺陷加深至5mm进行测试，通过上述步骤的重复，确定出对于定对于4节串联的瓷绝缘子振动声学检测的有效范围和最小检测相对灵敏度，同时确定出多节串联支柱瓷绝缘子的组合数量及组合高度对检测频谱特征及检测灵敏度的影响。检测装置参见图1-图5。

本实用新型的技术方案，设计制作750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，包括水平设置且适用于不同规格支柱绝缘子安装的通用支撑底座，底座下部设置为正方形框和可调位置水平支腿，上部是竖直设置的斜撑支腿和顶端带有长圆形安装孔的绝缘子固定板；所述通用支撑底座正方形框和水平支腿均采用型号为16b的槽钢制成，斜撑支腿由为10号等边角钢制成；

该检测装置，整体为上、下对称，且左、右对称的结构；能够实现在不同顺序及不同方向条件下对串联支撑瓷绝缘子模拟现场情况的安装固定，并保证在不同串联高度下整体结构的稳固性。

进一步地，所述可调半径通用支撑底座，包括嵌入式设置在所述通用支撑底座底部中心部位的正方形框和采用螺栓联接其上的4根水平支腿。4根斜撑支腿对应连接在所述正方形框与绝缘子固定板对应顶角之间。

进一步地，所述可调半径支腿的外部结构为锥台结构，其中：

所述顶部矩形框架的面积，小于正方形框的面积。

进一步地，所述通用支撑底座，包括顶紧配合连接在所述正方形框外围的第1至4水平支腿；

所述第1水平支腿的第1连接端、第2水平支腿的第1连接端、第3连接条的第1连接端和4水平支腿的第1连接端，依次按按逆时针方向连接在正方形框的四边端点处；

所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿，分别紧贴正 方形框的四边设置。

进一步地，所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿和第4水平支腿的长度相同。

进一步地，所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿和第4水平支腿中每个水平支腿的长度，分别至少为正方形框相应边长度的两倍。

进一步地，所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿和正方形框，均采用型号为16b的槽钢。

进一步地，所述多个长圆形安装孔，包括长圆形安装孔本体，其均匀间隔、且圆周对称式设置在所述绝缘子固定板上。

进一步地，所述串联支柱绝缘子间钢制联接圆盘。每个联接圆盘依据各节瓷绝缘子上下法兰直径不同的特点，以各节支柱式瓷绝缘子不同顺序、不同方向组合方式下绝缘子上下法兰螺孔间距，在不同直径的圆周上相差22.5°角各开有8个M16的螺孔，并配备长度与联接圆盘和绝缘子法兰厚度之和相等的联接螺栓。

同时，本实用新型采用的另一技术方案是：应用以上所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置的750kV支柱瓷绝缘子振动声学试验方法，包括：

⑴按照最基本要求，仅采购1组即共4只不同型号750kV支柱绝缘子，根据每节瓷绝缘子直径及上下法兰联接螺栓孔距各不相同的特点，以及不同绝缘子之间不同顺序、不同方向的组合要求，在支柱瓷绝缘子之间采用钢制联接圆盘将瓷绝缘子以不同方式串联；

所述4节750kV支柱瓷绝缘子上下法兰直径分别为Φ420-Φ356，Φ356-Φ325，Φ325-Φ300，Φ300-Φ254；

⑵所述试验方法依据各节支柱式瓷绝缘子不同组合方式下绝缘子上下法兰螺孔间距选择联接圆盘，采用8个M16的螺栓分别从上下两个不同方向将上下瓷绝缘子法兰紧固到联接圆盘上，实现不同绝缘子及不同方向下两两绝缘子之间的紧密联接，为振动信号在不同组合绝缘子之间的传递创造条件；

⑶首先对无缺陷的完好绝缘子，在不同安装数量的组合方式下安装于通用支撑底座，由通用支撑底座绝缘子固定板下方进行振动声学检测试验，确定在各节支柱绝缘子均完好的状态下，不同安装数量对试验数据的影响规律；

⑷在原设计最上层瓷绝缘子的上法兰边缘以预设厚度金刚石切割片模拟自然形成的裂纹沿周向在瓷柱表面加工深度不同的人工裂纹缺陷，人工裂纹深度可根据需要 由浅至深分次加工，每加工到一个需要的深度时即进行一次测试，以测定不同裂纹深度下振动声学检测信号的变化情况，为实际检测时对缺陷深度的评判提供依据；

⑸对最上层绝缘子上法兰边绝缘加工第一预设深度人工缺陷，进行不同组合方式下的试验，记录各种组合方式情况下振动声学检测信号频谱特征，通过与无缺陷情况下检测频谱信号之间的对比，确定哪种情况下能够通过回波信号的变化发现绝缘子上法兰边绝缘预设深度的人工缺陷；

⑹通过不同方式的组合和安装，使最上节支柱式瓷绝缘子上法兰边缘的人工裂纹分别位于整个4节串联绝缘子串的不同部位分别进行测试，以掌握不同深度的人工缺陷位于绝缘子串不同部位时检测频谱图信号特征，为确认振动声学检测方法及现有仪器对多节串联支柱瓷绝缘子实施检测的可行性，以及为制定相关检测和缺陷评定标准提供依据。

⑺如果无法从检测信号上区分第一预设深度人工缺陷反射特征，则继续将上层绝缘子上法兰边绝缘第一预设深度人工缺陷加深至第二预设深度进行测试，通过上述步骤的重复，确定出对于定对于4节串联的瓷绝缘子振动声学检测的有效范围和最小检测绝对灵敏度，同时确定出多节串联支柱瓷绝缘子的组合数量及组合高度对检测频谱特征及检测灵敏度的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，由能够调整底部支撑面积的通用支撑底座及用于不同直径绝缘子之间相互联接的钢制联接圆盘组成；

所述通用支撑底座，由4条水平支腿、4条斜撑支腿及1个绝缘子固定板组成；

通用支撑底座底部是型号16b槽钢焊接成的正方形框及四根同型号槽钢水平支腿，正方形框与水平支腿之间以螺栓相联接，联接位置能水平调整，以改变4条水平支腿伸出长度，从而调节通用支撑底座底部支撑半径；

通用支撑底座上部为竖直焊接在正方形框的4条斜撑支腿及水平设置在4条斜撑支腿顶端的绝缘子固定板；

绝缘子固定板上设有8个长圆形安装孔，用于固定不同直径的绝缘子底部法兰；

4条斜撑支腿采用10号等边角钢，上、下部分别与绝缘子固定板和正方形框焊接成一体；4条斜撑支腿对应连接在正方形框与绝缘子固定板的对应顶角之间；

该通用支撑底座，整体为对称式结构；能够实现对串联高度不同、直径不同的支柱瓷绝缘子串模拟现场情况进行安装固定，保证在不同串联高度下整体结构的稳固性；同时4条水平支腿远离正方形框一端垂直安装有可调整螺杆，用于调节整个通用支撑底座的水平度。

2.根据权利要求1所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，所述通用支撑底座的外部结构为锥台结构，其中：所述绝缘子固定板的面积，小于底部中心的正方形框的面积，以保证整体结构的稳定性。

3.根据权利要求1所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，在所述通用支撑底座中，第1至4水平支腿即4条水平支腿顶紧配合连接在正方形框的外围；

所述第1水平支腿的第1连接端、第2水平支腿的第1连接端、第3水平支腿的第1连接端和第4水平支腿的第1连接端，依次按逆时针方向连接在正方形框的四个边框处；

所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿，分别紧贴正方形框的四个边设置，第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿和第4水平支腿的长度相同，且分别至少为正方形框相应边长度的两倍，通过移动联接螺栓孔组装位置，能够改变水平支腿与正方形框之间的相对位置，从而在一定范围内扩大通用支撑底座底部支撑面积。

4.根据权利要求3所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，在所述通用支撑底座中，所述第1水平支腿的第2连接端、第2水平支腿的第2连接端、第3水平支腿的第2连接端和第4水平支腿的第2连接端装均设垂直安装的可调整螺杆，用于调节整个通用支撑底座的水平度。

5.根据权利要求3或4所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，在通用支撑底座中，所述第1水平支腿、第2水平支腿、第3水平支腿、第4水平支腿和正方形框，均采用型号为16b的槽钢。

6.根据权利要求1所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，所述长圆形安装孔，包括长圆形安装孔本体，其均匀间隔、且圆周对称式设置在所述绝缘子固定板上。

7.根据权利要求1所述的750kV支柱瓷绝缘子振动声学检测试验辅助装置，其特征在于，所述钢制联接圆盘共为六个，由厚度为16mm的Q235钢板加工而成；

每个钢制联接圆盘依据各节瓷绝缘子上下法兰直径不同的特点，以各节支柱式瓷绝缘子不同顺序、不同方向组合方式下绝缘子上下法兰螺孔间距，在不同直径的圆周上相差22.5°角各开有8个M16的螺孔，并配备长度与钢制联接圆盘和绝缘子上下法兰厚度之和相等的联接螺栓。